室25和下游侧的冲洗部用腔室1a向杀菌部用腔室9a内流入气流，且该气流从排气用通道35向杀菌部用腔室9a外排出。因此，在杀菌部9排出的过氧化氢不会流向上游的成形部用腔室8a内或下游的填充部用腔室Ila内，防止成形部8等中的各种设备因过氧化氢引起的腐蚀。
[0101]另外，在杀菌部用腔室9a内供给杀菌剂，同时瓶子I移动的部位被通道部件49覆至
ΠΠ O
[0102]由此，从喷嘴31流出的杀菌剂即过氧化氢的喷雾或气体或它们的混合物不会紊乱上述气流，而顺畅地流入瓶子I内，或沿着瓶子I的外面顺畅地流动。
[0103]根据该实施方式2的饮料填充装置，瓶子I进入杀菌部用腔室9a内，且进入通道部件49内，结果可吹附过氧化氢的喷雾或气体或它们的混合物。
[0104]另外，杀菌部用腔室9a内利用排气用送风机36总是排气，因此，维持成比例如大气压更低的一 20Pa?OPa。因此，将包含过氧化氢的喷雾的气流从排气用通道35排出至杀菌部用腔室9a外。除此之外，冲洗用的空气从下游侧的冲洗部用腔室1a内通过环境气体隔绝腔室32流入杀菌部用腔室9a内，来自供气用腔室25的空气也流入杀菌部用腔室9a内，因此，这些空气也卷入剩余的过氧化氢的喷雾而从排气用通道35向杀菌部用腔室9a外流出。
[0105]瓶子I在通道部件49内移动，同时吹附过氧化氢的喷雾或气体或它们的混合物，因此，过氧化氢均匀地附着于瓶子I的内外面。另外，瓶子I中存在由成形前的加热器进行加热的余热，另外，由在供气用腔室25内被加热的洁净空气供热，因此，使附着于瓶子I的过氧化氣活性化，从而提尚杀菌效果。
[0106]这样，在杀菌部9排出的过氧化氢不会流向上游的成形部用腔室8a内或下游的填充部用腔室Ila内，防止过氧化氢向成形部8中的各种设备及填充部11中的瓶子、饮料等的附着、混入。
[0107]此外，实施方式2中，对与实施方式I中的部位相同的部位标注相同的符号进行表示，并省略重复的说明。
[0108](实施方式3)
[0109]如图6及图7所示，该饮料填充装置与实施方式I的情况同样，按照瓶子I的输送方向观察，在成形部用腔室8a的下游侧配置杀菌部用腔室9a，且根据需要在两腔室8a、9a之间设置供气用腔室25。
[0110]另外，按照瓶子I的输送方向观察，在杀菌部用腔室9a的下游侧配置冲洗部用腔室10a，在两腔室9a、10a之间设置环境气体隔绝腔室32。
[0111]但是，该实施方式3中，与实施方式I中设于环境气体隔绝腔室32的排气装置相同的排气装置也设于杀菌部用腔室9a。
[0112]S卩，排气用通道50与杀菌部用腔室9a连结，在该排气用通道50设置排气用送风机51和过滤器52。
[0113]杀菌部用腔室9a内的气体利用排气用送风机51流入排气用通道50，利用过滤器52过滤后向杀菌部用腔室9a外排出。利用该排气装置，杀菌部用腔室9a内的压力维持在例如一20Pa?OPa的范围内。
[0114]另外，也利用相同的排气装置从环境气体隔绝腔室32内进行排气，因此，其中的压力也维持在一20Pa?OPa的范围内。
[0115]其结果，气流从上游侧的供气用腔室25流入杀菌部用腔室9a内，该气流从排气用通道50向杀菌部用腔室9a外排出。因此，在杀菌部9中排出的过氧化氢不会流向上游的成形部用腔室8a内或下游的填充部用腔室Ila内，防止成形部8等中的各种设备因过氧化氢所引起的腐蚀。
[0116]另外，在杀菌部用腔室9a内供给杀菌剂，同时瓶子I进行移动的部位被通道部件49覆盖。
[0117]由此，从喷嘴31流出的杀菌剂即过氧化氢的喷雾或气体或它们的混合物不会紊乱上述气流，而顺畅地流入瓶子I内，或者沿着瓶子I的外面顺畅地流动。
[0118]根据该实施方式3中的饮料填充装置，瓶子I进入杀菌部用腔室9a内，且进入通道部件49内，其结果可吹附过氧化氢的喷雾或气体或它们的混合物。
[0119]另外，杀菌部用腔室9a内利用排气用送风机51总是排气，因此，可维持成例如比大气压更低的一 20Pa?OPa。因此，包含过氧化氢的喷雾的气流从排气用通道50向杀菌部用腔室9a外排出。
[0120]另一方面，来自下游侧的冲洗部用腔室1a内的冲洗用的空气流入环境气体隔绝腔室32内，并从此通过同样的排气装置从排气用通道35向环境气体隔绝腔室32外流出。[0121 ]瓶子I在通道部件49内移动，同时吹附过氧化氢的喷雾或气体或它们的混合物，因此，过氧化氢均匀地附着于瓶子I的内外面。另外，瓶子I中存在由成形前的加热器进行加热的余热，另外，由在供气用腔室25内加热的洁净空气供热，因此，使附着于瓶子I的过氧化氢活性化，从而提尚杀菌效果。
[0122]这样，在杀菌部9排出的过氧化氢不会流向上游的成形部用腔室8a内或下游的填充部用腔室Ila内，防止过氧化氢向成形部8中的各种设备及填充部11中的瓶子、饮料等的附着、混入。
[0123]此外，实施方式3中，对与实施方式I中的部位相同的部位标注相同的符号进行表示，并省略重复的说明。
[0124]符号说明
[0125]1:瓶子
[0126]6:预成型坯
[0127]8:成形部
[0128]8a:成形部用腔室
[0129]9:杀菌部
[0130]9a:杀菌部用腔室
[0131]10:冲洗部
[0132]1a:冲洗部用腔室
[0133]11:填充部
[0134]I Ia:填充部用腔室
[0135]25:供气用腔室
[0136]29:加热器
[0137]32:环境气体隔绝腔室
【主权项】
1.一种饮料填充装置，将通过吹塑成形从被加热的预成型坯成形瓶子的成形部、使杀菌剂与被成形的瓶子接触的杀菌部、对从杀菌部送出的瓶子进行冲洗的冲洗部、向在冲洗部进行了冲洗的瓶子填充饮料并进行密封的填充部连结，并设置移动装置，该移动装置使瓶子在移动路径上从所述成形部经由所述杀菌部及冲洗部向所述填充部连续移动，且至少将从所述杀菌部到所述填充部的部位利用腔室覆盖，其特征在于，在杀菌部用腔室和冲洗部用腔室之间设置环境气体隔绝腔室，在该环境气体隔绝腔室及所述杀菌部用腔室的一方或双方设置排气装置，在填充部用腔室设置洁净空气供给装置，使洁净空气从填充部用腔室内通过冲洗部用腔室内流入环境气体隔绝腔室内，或者进一步流入所述杀菌部用腔室内，该流入的气流通过所述排气装置被排出。2.如权利要求1所述的饮料填充装置，其特征在于，成形部通过成形部用腔室覆盖，在该成形部用腔室和杀菌部用腔室之间设置供气用腔室，在该供气用腔室中设置洁净空气供给装置，使由洁净空气供给装置供给的洁净空气从供气用腔室内流向成形部用腔室内及杀菌部用腔室内。3.如权利要求2所述的饮料填充装置，其特征在于，在洁净空气供给装置设置加热器，使被加热的洁净空气供给至供气用腔室内。4.如权利要求1?3中任一项所述的饮料填充装置，其特征在于，在杀菌部用腔室内供给杀菌剂，同时将瓶子移动的部位通过通道部件覆盖。
【专利摘要】一种饮料填充装置，将通过吹塑成形从被加热的预成型坯(6)成形瓶子(1)的成形部(8)、使杀菌剂与成形的瓶子(1)接触的杀菌部(9)、对从杀菌部送出的瓶子进行冲洗的冲洗部(10)、向在冲洗部进行了冲洗的瓶子填充饮料并进行密封的填充部(11)连结，并设置移动装置，该移动装置使瓶子在移动路径上从上述成形部经由上述杀菌部及冲洗部向上述填充部连续移动，且至少将从上述杀菌部到上述填充部的部位利用腔室覆盖，其中，在杀菌部用腔室(9a)和冲洗部用腔室(10a)之间设置环境气体隔绝腔室(32)，在该环境气体隔绝腔室设置排气装置，在填充部用腔室(11)设置洁净空气供给装置，洁净空气从填充部用腔室内通过冲洗部用腔室内流入环境气体隔绝腔室内，在环境气体隔绝腔室内与来自杀菌部用腔室内的气流合流，该合流的气流利用上述排气装置向环境气体隔绝腔室外排出。由此，不使对瓶子进行杀菌的杀菌剂腐蚀瓶子成形机或检查机的设备等。
【IPC分类】B65B55/04, B65B55/10, B67C7/00
【公开号】CN105658526
【申请号】
【发明人】早川睦
【申请人】大日本印刷株式会社
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2014年12月19日