夹层玻璃用中间膜及夹层玻璃的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及用于夹层玻璃的夹层玻璃用中间膜。另外，本发明还涉及使用了上述 夹层玻璃用中间膜的夹层玻璃。
【背景技术】
[0002] 夹层玻璃即使受到外部冲击而破损，玻璃碎片的飞散量也少，安全性优异。因此， 上述夹层玻璃被广泛用于汽车、铁道车辆、航空器、船舶及建筑物等。上述夹层玻璃可通过 将中间膜夹入到一对玻璃板之间来制造。
[0003] 作为上述夹层玻璃用中间膜的一个例子，下述专利文献1中公开了一种隔音层，其 包含缩醛化度60~85摩尔％的聚乙烯醇缩醛树脂100重量份、碱金属盐及碱土金属盐中的 至少一种金属盐0.001~1.0重量份、以及超过30重量份的增塑剂。该隔音层可以以单层作 为中间膜使用。
[0004] 另外，下述专利文献1还记载了一种由上述隔音层和其它层叠层而得到的多层中 间膜。叠层在隔音层上的其它层包含缩醛化度60~85摩尔％的聚乙烯醇缩醛树脂100重量 份、碱金属盐及碱土金属盐中的至少一种金属盐〇. 001~1. 〇重量份、以及30重量份以下的 增塑剂。
[0005] 现有技术文献
[0006] 专利文献
[0007] 专利文献1:日本特开2007-070200号公报
【发明内容】
[0008] 发明所要解决的技术问题
[0009] 近年来，为了降低环境负荷，研究了一种技术，将专利文献1所记载的夹层玻璃用 中间膜作为新的夹层玻璃用中间膜的原料的一部分进行再利用。但是，当将夹层玻璃用中 间膜作为新的夹层玻璃用中间膜的原料的一部分进行再利用时，由于聚乙烯醇缩醛树脂等 热塑性树脂的存在状态，可能导致夹层玻璃用中间膜的透明性降低。
[0010] 本发明的目的在于，提供一种透明性可以得到提高的夹层玻璃用中间膜，本发明 更具体的目的在于，提供一种即使组合使用不同的热塑性树脂，透明性也可以得到提高的 夹层玻璃用中间膜。本发明的另一目的在于，还提供一种使用了所述夹层玻璃用中间膜的 夹层玻璃。
[0011] 用于解决技术问题的方案
[0012] 根据本发明的广泛的方面，提供一种夹层玻璃用中间膜，其通过混合第一组合物 和第二组合物而得到，所述第一组合物含有具有羟基的第一热塑性树脂和增塑剂，所述第 二组合物含有具有羟基的第二热塑性树脂和增塑剂，所述第一热塑性树脂的羟基含有率比 所述第二热塑性树脂的羟基含有率高，所述第二组合物在200°C下的复数粘度与所述第一 组合物在200°C下的复数粘度之比低于4.5;或者，所述第一热塑性树脂及所述第二热塑性 树脂分别为下述第一热塑性树脂及第二热塑性树脂:混合所述第二热塑性树脂100重量份 和三甘醇二-2-乙基己酸酯60重量份而得到的第二组合物在200°C下的复数粘度与混合所 述第一热塑性树脂100重量份和三甘醇二-2-乙基己酸酯40重量份而得到的第一组合物在 200°(：下的复数粘度之比低于4.5。
[0013] 根据本发明的宽泛方面，提供一种夹层玻璃用中间膜，其含有具有羟基的第一热 塑性树脂、具有羟基的第二热塑性树脂和增塑剂，所述第一热塑性树脂的羟基含有率比所 述第二热塑性树脂的羟基含有率高，所述第一热塑性树脂及所述第二热塑性树脂分别为下 述第一热塑性树脂及第二热塑性树脂:混合所述第二热塑性树脂100重量份和三甘醇二-2-乙基己酸酯60重量份而得到的第二组合物在200°C下的复数粘度与混合所述第一热塑性树 月旨100重量份和三甘醇二-2-乙基己酸酯40重量份而得到的第一组合物在200°C下的复数粘 度之比低于4.5。
[0014] 本发明的夹层玻璃用中间膜的某个特定方面，所述第一热塑性树脂的羟基含有率 比所述第二热塑性树脂的羟基含有率高4摩尔％以上。
[0015] 本发明的夹层玻璃用中间膜的某个特定的方面中，所述第一组合物在200°C下的 复数粘度为4000Pa · s以上。
[0016] 本发明的夹层玻璃用中间膜的某个特定方面，所述第一热塑性树脂为聚乙烯醇缩 醛树脂，所述第二热塑性树脂为聚乙烯醇缩醛树脂。
[0017] 本发明的夹层玻璃用中间膜的某个特定方面，所述第一热塑性树脂的羟基含有率 为25摩尔％以上，所述第二热塑性树脂的羟基含有率低于25摩尔％。
[0018] 根据本发明的宽泛方面，提供一种夹层玻璃，其具有:第一夹层玻璃部件、第二夹 层玻璃部件、所述的夹层玻璃用中间膜，所述中间膜配置在所述第一夹层玻璃部件和所述 第二夹层玻璃部件之间。
[0019] 发明的效果
[0020] 本发明的夹层玻璃用中间膜通过混合第一组合物和第二组合物而得到，所述第一 组合物含有具有羟基的第一热塑性树脂和增塑剂，所述第二组合物含有具有羟基的第二热 塑性树脂和增塑剂，所述第一热塑性树脂的羟基含有率比所述第二热塑性树脂的羟基含有 率高，所述第二组合物在200°C下的复数粘度与所述第一组合物在200°C下的复数粘度之比 低于4.5;或者，所述第一热塑性树脂及所述第二热塑性树脂分别为下述第一热塑性树脂及 第二热塑性树脂:混合所述第二热塑性树脂100重量份和三甘醇二-2-乙基己酸酯60重量份 而得到的第二组合物在200°C下的复数粘度与混合所述第一热塑性树脂100重量份和三甘 醇二-2-乙基己酸酯40重量份而得到的第一组合物在200°C下的复数粘度之比低于4.5，因 此，可以提尚透明性。
[0021] 本发明的夹层玻璃用中间膜含有具有羟基的第一热塑性树脂、具有羟基的第二热 塑性树脂和增塑剂，所述第一热塑性树脂的羟基含有率比所述第二热塑性树脂的羟基含有 率高，所述第一热塑性树脂及所述第二热塑性树脂分别为下述第一热塑性树脂及第二热塑 性树脂:混合所述第二热塑性树脂100重量份和三甘醇二-2-乙基己酸酯60重量份而得到的 第二组合物在200°C下的复数粘度与混合所述第一热塑性树脂100重量份和三甘醇二-2-乙 基己酸酯40重量份而得到的第一组合物在200°C下的复数粘度之比低于4.5,因此，可以提 高透明性。
【附图说明】
[0022] 图1是示意性地示出包含本发明第一实施方式的夹层玻璃用中间膜的多层中间膜 的局部剖切剖面图；
[0023] 图2是示意性地示出本发明第二实施方式的夹层玻璃用中间膜的局部剖切剖面 图；
[0024] 图3是示意性地示出使用了图1所示的多层中间膜的夹层玻璃的一个例子的局部 剖切剖面图。
[0025] 标记说明
[0026] 1…中间膜(多层中间膜）
[0027] la…第一表面
[0028] lb…第二表面
[0029] 2…第一层（中间膜）
[0030] 2a…第一表面
[0031] 2b…第二表面
[0032] 3…第二层（中间膜）
[0033] 3a···外侧的表面
[0034] 4…第三层（中间层）
[0035] 4a…外侧表面
[0036] 11…夹层玻璃
[0037] 21…第一夹层玻璃部件
[0038] 22…第二夹层玻璃部件
[0039] 31…中间膜(单层中间膜）
【具体实施方式】
[0040]以下，说明本发明的详情。
[0041] (1)本发明的夹层玻璃用中间膜通过混合第一组合物和第二组合物而得到，上述 第一组合物含有具有羟基的第一热塑性树脂和增塑剂，上述第二组合物含有具有羟基的第 二热塑性树脂和增塑剂。本发明的夹层玻璃用中间膜含有具有羟基的第一热塑性树脂和具 有羟基的第二热塑性树脂和增塑剂。另外，本发明的夹层玻璃用中间膜中，上述第一热塑性 树脂的羟基的含有率比上述第二热塑性树脂的羟基的含有率高。另外，本发明的夹层玻璃 用中间膜中，（1-1)上述第二组合物在200°C下的复数粘度n2与上述第一组合物在200°C下 的复数粘度ni之比(n2Au)低于4.5;或者，（1-2)上述第一热塑性树脂及上述第二热塑性树 脂分别为下述第一热塑性树脂及第二热塑性树脂:混合上述第二热塑性树脂100重量份和 三甘醇二-2-乙基己酸酯60重量份而得到的组合物(第二组合物)在200°C下的复数粘度与 混合上述第一热塑性树脂100重量份和三甘醇二-2-乙基己酸酯40重量份而得到的组合物 (第一组合物)在200°C下的复数粘度之比低于4.5。在上述（1-2)的情况下，夹层玻璃用中间 膜中，可以使用三甘醇二-2-乙基己酸酯以外的增塑剂。在上述（1-2)的情况下，夹层玻璃用 中间膜中，相对于第一热塑性树脂或第二热塑性树脂100重量份，可以使用40重量份或60重 量份以外的含量的增塑剂。优选上述(1-1)的构成，还优选上述(1-2)的构成。
[0042] (2)本发明的夹层玻璃用中间膜含有具有羟基的第一热塑性树脂、具有羟基的第 二热塑性树脂和增塑剂。另外，本发明的夹层玻璃用中间膜中，上述第一热塑性树脂的羟基 的含有率比上述第二热塑性树脂的羟基的含有率高。另外，本发明的夹层玻璃用中间膜中， 上述第一热塑性树脂及上述第二热塑性树脂分别为下述第一热塑性树脂及第二热塑性树 月旨:混合上述第二热塑性树脂100重量份和三甘醇二-2-乙基己酸酯60重量份而得到的组合 物(第二组合物)在200°C下的复数粘度与混合上述第一热塑性树脂100重量份和三甘醇二-2-乙基己酸酯40重量份而得到的组合物(第一组合物)在200°C下的复数粘度之比低于4.5。 该夹层玻璃用中间膜中，可以使用三乙二醇二-2-乙基己酸酯以外的增塑剂。该夹层玻璃用 中间膜中，相对于第一热塑性树脂或第二热塑性树脂100重量份，可以使用40重量份或60重 量份以外的含量的增塑剂。
[0043]本发明的夹层玻璃用中间膜（以下，有时简称为中间膜）中，具备上述构成，因此， 特别是上述比值(n2/ni)低于4.5,因此，本发明的中间膜可以提高透明性。
[0044] 上述复数粘度的测定方法可以通过例如以下的方法进行测定。在配置于两片聚对 苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜之间的模框(纵2cm X横2cm X厚度0 · 76mm)内放置第一组合物 lg，在温度150°C、冲压Okg/cm2下预热10分钟后，以80kg/cm2进行15分钟冲压成形。然后，将 经过冲压成形的第一组合物配置于预先设定为20°C的手动压力机，并