96-92测定的情况下，也显示与基于JIS K6728"聚乙烯醇缩丁醛试验方法"的方 法同样的数值。
[0141] PVB(7)(使用正丁醛，PVA的平均聚合度2000,羟基的含有率23.0摩尔％，乙酰化度 12.5摩尔％，缩醛化度(缩丁醛化度)64.5摩尔％ )
[0142] PVB(8)(使用正丁醛，PVA的平均聚合度3000,羟基的含有率22.5摩尔％，乙酰化度 0.9摩尔％，缩醛化度(缩丁醛化度)76.6摩尔％ )
[0143] ?￥8(81)(使用正丁醛，？￥4的平均聚合度2300，羟基的含有率22.5摩尔％，乙酰化 度0.9摩尔％，缩醛化度(缩丁醛化度)76.6摩尔％ )
[0144] ?￥8(82)(使用正丁醛，？￥六的平均聚合度1700，羟基的含有率22.5摩尔％，乙酰化 度0.9摩尔％，缩醛化度(缩丁醛化度)76.6摩尔％ )
[0145] PVB(9)(使用正丁醛，PVA的平均聚合度1500,羟基的含有率30.4摩尔％，乙酰化度 0.8摩尔％，缩醛化度(缩丁醛化度)68.8摩尔％ )
[0146] ?￥8(10)(使用正丁醛，？￥4的平均聚合度1000，羟基的含有率30.4摩尔％，乙酰化 度0.8摩尔％，缩醛化度(缩丁醛化度)68.8摩尔％ )
[0147] ?￥8(11)(使用正丁醛，？￥4的平均聚合度3000，羟基的含有率22.4摩尔％，乙酰化 度7.6摩尔％，缩醛化度(缩丁醛化度)70摩尔％ )
[0148] ?￥8(12)(使用正丁醛，？￥4的平均聚合度2300，羟基的含有率22.4摩尔％，乙酰化 度7.6摩尔％，缩醛化度(缩丁醛化度)70摩尔％ )
[0149] ?￥8(13)(使用正丁醛，？￥六的平均聚合度1700，羟基的含有率22.4摩尔％，乙酰化 度7.6摩尔％，缩醛化度(缩丁醛化度)70摩尔％ )
[0150] (增塑剂）
[0151] 3G0(三乙二醇二-2-乙基己酸酯）
[0152]其它成分：
[0153] T-326(紫外线屏蔽剂，2-(2'_羟基-3'-叔丁基-5-甲基苯基)-5-氯苯并三唑，BASF 公司制造的"Tinuvin326"）
[0154] BHT(抗氧化剂，2，6-二叔丁基对甲酚）
[0155] (实施例1)
[0156] 中间膜的制作：
[0157] 混合PVB(1)100重量份、增塑剂(3G0)60重量份、紫外线屏蔽剂(Tinuvin326)0.2重 量份和抗氧化剂(BHT) 0.2重量份，得到第二组合物。
[0158] 混合PVB(4)100重量份、增塑剂(3G0)40重量份、紫外线屏蔽剂(Tinuvin326)0.2重 量份和抗氧化剂(ΒΗΤ) 0.2重量份，得到第一组合物。
[0159] 将第一组合物100重量份和第二组合物1.5重量份供给至挤出机进行混合，使用挤 出机进行挤出，由此，得到中间膜(厚度800μπι)。
[0160] 夹层玻璃的制作：
[0161 ]将得到的中间膜切出纵80mm X横80mm。然后，在两片透明的浮法玻璃(纵80mm X横 80mmX厚度2.5mm)之间夹入中间膜，利用真空层压机以90°C保持30分钟，并进行真空冲压， 得到叠层体。叠层体中，将从玻璃溢出的中间膜部分切落，得到夹层玻璃。
[0162] (实施例2~16及比较例1，2)
[0163] 除了对聚乙烯醇缩醛树脂的种类及含量以及增塑剂的种类及含量以下述的表1、2 所示进行设定，且将第一组合物和第二组合物的配合比以以下方式设定以外，与实施例1同 样地操作，制作中间膜及夹层玻璃。此外，聚乙烯醇缩醛树脂及增塑剂以外的成分的种类及 配合量与实施例1 一样。即，第二组合物及第一组合物中，相对于PVB100重量份，分别使用 0.2重量份的紫外线屏蔽剂(Tinuvin326)和0.2重量份的抗氧化剂(BHT)。
[0164] 实施例2:将第一组合物100重量份和第二组合物2.4重量份供给至挤出机进行混 合，使用挤出机进行挤出，由此，得到中间膜(厚度800μπι)。
[0165] 实施例3:将第一组合物100重量份和第二组合物2.1重量份供给至挤出机进行混 合，使用挤出机进行挤出，由此，得到中间膜(厚度800μπι)。
[0166] 实施例4:将第一组合物100重量份和第二组合物3.9重量份供给至挤出机进行混 合，使用挤出机进行挤出，由此，得到中间膜(厚度800μπι)。
[0167] 比较例1:将第一组合物100重量份和第二组合物1.2重量份供给至挤出机进行混 合，使用挤出机进行挤出，由此，得到中间膜(厚度800μπι)。
[0168] 实施例5~16及比较例2:将第一组合物100重量份和第二组合物1.5重量份供给至 挤出机进行混合，使用挤出机进行挤出，由此，得到中间膜(厚度800μπι)。
[0169] (评价）
[0170] (1)复数粘度
[0171]根据以下的顺序测定第一热塑性树脂和第二热塑性树脂的复数粘度。在配置于两 片聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜之间的模框(纵2cm X横2cm X厚度0.76mm)中放置第一组 合物lg，以温度150°C、冲压Okg/cm2预热10分钟后，以80kg/cm 2冲压成形15分钟。然后，向预 先设定成20°C的手动压力机中配置冲压成形的第一组合物，以lOMPa冲压10分钟，由此，进 行冷却。然后，从配置于两片PET膜之间的模框剥离1张 PET膜，在恒温恒湿室(湿度30% (土 3%)，温度23°C)下保管24小时后，基于JIS K7244-10(IS06721-10)，使用TAINSTRUMENTS公 司制造的ARES-G2测定粘弹性，并测定复数粘度。作为粘弹性测定时的夹具，使用直径8mm的 平行板。另外，粘弹性测定以测定温度200°C且在频率1Hz及应变8%的条件下进行。将得到 的复数粘度作为200°C下的第一组合物的复数粘度的值进行读取。另外，通过同样的方法， 测定第二组合物的复数粘度。另外，测定在氮氛围下进行。
[0172] (2)透明性
[0173] 对于得到的夹层玻璃，使用变角光度计(Murakami color research Lab公司制造 的"G0NI0PH0T0METERGP-200"），在Detector角度30。、HighVolt 900、Sensitivity 900的 条件下，测定散射值。散射值越低，模糊的程度越少，表示透明性越优异。根据散射值并基于 下述的基准判定透明性。
[0174] [透明性的判定基准]
[0175] 〇〇：散射值为50以下
[0176] 〇：散射值超过50且90以下
[0177] Λ:散射值超过90且110以下
[0178] X:散射值超过110
[0179] 将详情及结果示于下述的表1、2中。此外，下述的表1、2中，省略记载聚乙烯醇缩醛 树脂及增塑剂以外的成分的种类及配合量。
【主权项】
1. 一种夹层玻璃用中间膜，其通过混合第一组合物和第二组合物而得到，所述第一组 合物含有具有羟基的第一热塑性树脂和增塑剂，所述第二组合物含有具有羟基的第二热塑 性树脂和增塑剂， 所述第一热塑性树脂的羟基含有率比所述第二热塑性树脂的羟基含有率高， 所述第二组合物在200°c下的复数粘度与所述第一组合物在200°C下的复数粘度之比 低于4.5;或者，所述第一热塑性树脂及所述第二热塑性树脂分别为下述第一热塑性树脂及 第二热塑性树脂:混合所述第二热塑性树脂100重量份和三甘醇二-2-乙基己酸酯60重量份 而得到的第二组合物在200°C下的复数粘度与混合所述第一热塑性树脂100重量份和三甘 醇二-2-乙基己酸酯40重量份而得到的第一组合物在200°C下的复数粘度之比低于4.5。2. -种夹层玻璃用中间膜，其含有具有羟基的第一热塑性树脂、具有羟基的第二热塑 性树脂和增塑剂， 所述第一热塑性树脂的羟基含有率比所述第二热塑性树脂的羟基含有率高， 所述第一热塑性树脂及所述第二热塑性树脂分别为下述第一热塑性树脂及第二热塑 性树脂:混合所述第二热塑性树脂100重量份和三甘醇二-2-乙基己酸酯60重量份而得到的 第二组合物在200°C下的复数粘度与混合所述第一热塑性树脂100重量份和三甘醇二-2-乙 基己酸酯40重量份而得到的第一组合物在200°C下的复数粘度之比低于4.5。3. 如权利要求1或2所述的夹层玻璃用中间膜，其中， 所述第一热塑性树脂的羟基含有率比所述第二热塑性树脂的羟基含有率高4摩尔％以 上。4. 如权利要求1~3中任一项所述的夹层玻璃用中间膜，其中， 所述第一组合物在200°C下的复数粘度为4000Pa · s以上。5. 如权利要求1~4中任一项所述的夹层玻璃用中间膜，其中， 所述第一热塑性树脂为聚乙烯醇缩醛树脂， 所述第二热塑性树脂为聚乙烯醇缩醛树脂。6. 如权利要求1~5中任一项所述的夹层玻璃用中间膜，其中， 所述第一热塑性树脂的羟基含有率为25摩尔％以上， 所述第二热塑性树脂的羟基含有率低于25摩尔％。7. -种夹层玻璃，其具有： 第一夹层玻璃部件、 第二夹层玻璃部件、 权利要求1~6中任一项所述的夹层玻璃用中间膜， 所述中间膜配置在所述第一夹层玻璃部件和所述第二夹层玻璃部件之间。
【专利摘要】本发明提供一种夹层玻璃用中间膜，可以抑制对中间膜等的过度粘接，且可以提高透明性。本发明的夹层玻璃用中间膜通过混合第一组合物和第二组合物而得到，所述第一组合物含有具有羟基的第一热塑性树脂和增塑剂，所述第二组合物含有具有羟基的第二热塑性树脂和增塑剂，所述第一热塑性树脂的羟基含有率比所述第二热塑性树脂的羟基含有率高，所述第二组合物在200℃下的复数粘度与所述第一组合物在200℃下的复数粘度之比低于4.5。
【IPC分类】C08L29/14, C03C27/12, B32B17/10, C08K5/11
【公开号】CN105658596
【申请号】
【发明人】佐佐木润, 小松亮介, 岩本达矢
【申请人】积水化学工业株式会社
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年2月20日