废物原料回收处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种废物原料回收处理装置，更详细而言，涉及一种先确保废物原料，然后施加冲击从废金属中分解出矿渣分离后，以简单且迅速的工程能回收处理废金属及矿渣的废物原料回收处理装置。
【背景技术】
[0002 ] 一般，钢铁生产流程包括炼铁、炼钢、连铸及精炼流程。
[0003]炼铁流程是将铁矿石和原料碳所谓煤炭放入高度约10m的高炉后吹入约1200°C左右的热风，此时，铁矿石由原料碳被燃烧的同时释放出来的热融化而成为铁水的流程。此时将铁水称为液态金属。
[0004]炼钢流程是在高炉生产的铁水(液态金属)中碳(C)含量多，包含磷(P)、硫磺(S)等杂质，在转炉内放入废铁和铁水后吹入纯氧过滤磷或硫磺或碳成分的流程。此时，去除杂质的干净的铁水为钢锭。
[0005]连铸流程是将液体状态的钢锭注入模具内后，使连铸机边通过模具内边冷却及凝固钢锭，连续制造出板坯、大方坯、小方坯等中间材料，此后，大方坯再经由钢乳机成为小方坯，然后通过线材乳机加工成线材，板坯经由厚板乳机成为厚板或者进入热乳机成为热乳钢板等的流程。
[0006]乳制流程是将在连续铸造过程中生产的板坯、大方坯、小方坯等通过旋转的多个辊轮之间，通过施加连续的力来拉长或变薄的过程，此乳制流程分为热乳及冷乳的两种方法。
[0007]在钢铁生产流程中发生大量碎片(废金属)，同时产生大量在熔化铁生产时使用的矿渣，将这些废金属或矿渣称为废物原料(本发明中将其他工业废弃物中的废金属及矿渣等全部统称为废物原料)，而现实上作为单纯的废弃物被废弃。
[0008]现有技术文献
[0009]专利文献1:10-2000-0032398(回收利用碎片或矿渣制作代替炼钢用生铁的结核的装置)
[0010]图1是示出根据现有技术文献的回收利用碎片或矿渣制作代替炼钢用生铁的结核的装置的概略主视图，图2是图1的俯视图，图3是图1的压模机的部分截面放大正面图。
[0011]根据现有技术文件的回收利用碎片或矿渣制作代替炼钢用生铁的结核的装置，如图1至3所示，包括:筛选装置7，将废弃物根据颗粒大小分离为用于回收的原料的不能使用的废铁;传送装置9、11，将从筛选装置7分离的原料传送至粉碎装置13、15;粉碎装置13、15，将从传送装置9、11传送而来的原料与固化剂混合后粉碎的同时传送;分离装置17、19，将通过粉碎装置13、15粉碎的原料分离为再粉碎用和压缩加工用;投入传送装置21，将通过分离装置17、19的压缩用原料传送至压模机27;返回传送装置23、25，将为通过分离装置17、19的再粉碎用原料返回至传送装置11;压模机27，将从投入传送装置21供应的压缩用原料挤压成结核形态；以及排放传送装置31，将通过压模机27挤压的结核传送至产品调板29。
[0012]但是，根据现有技术文献的回收利用碎片或矿渣制作代替炼钢用生铁的结核的装置存在如下问题;根据废弃物的颗粒尺寸先经由分离用于回收的原料和不用的废铁的筛选装置7很难区分原料和废铁，而且，若适用从筛选装置7分离的原料传送至粉碎装置13、15的传送装置9、11以及将从传送装置9、11传送而来的原料与固化剂混合粉碎的同时进行传送的粉碎装置13、15时另外需要固化剂等成分，进而，通过粉碎装置13、15的原料还要经由分离再粉碎用和压缩加工用的分离装置17、19，因此导致结构变复杂，而且，还需要将未通过分离装置17、19的再粉碎用原料返回至传送装置11的返回传送装置23、25，存在结构过于变复杂的问题。
【发明内容】
[0013](一)要解决的技术问题
[0014]本发明的目的在于，提供一种废物原料回收处理装置，该装置先确保废物原料，然后施加冲击从废金属中分解出矿渣分离后，以简单且迅速的工程能回收处理废金属及矿渣。
[0015]本发明的目的在于，提供一种废物原料回收处理装置，该装置从废金属分解矿渣后相固化之前立刻去除被粘在废金属的矿渣，从而能迅速地回收利用质量良好的资源，尤其，通过旋转经分解的废金属及矿渣能从废金属去除残留的矿渣，从而能大大提高废金属的清洗效果。
[0016]本发明的目的在于，提供一种废物原料回收处理装置，该装置利用电磁石的磁力，从矿渣能迅速且简单地分离废金属。
[0017]本发明的目的在于，提供一种废物原料回收处理装置，该装置通过集尘器捕集飞散的粉尘而能事先防止空气污染，而且，能更加彻底地去除粘在废金属的矿渣等粉尘。
[0018]本发明的目的在于，提供一种废物原料回收处理装置，该装置分离矿渣可作为覆土材料(填埋用土)回收处理。
[0019]本发明的目的在于，提供一种废物原料回收处理装置，粉碎滚筒通过粉碎马达的旋转力支撑于粉碎架棍轮，向废物原料施加旋转冲击来从废金属分解矿渣，从而能迅速且彻底地进行分解工作。
[0020]本发明的目的在于，提供一种废物原料回收处理装置，通过位置控制轮辋和位置控制辊轮来防止粉碎滚筒旋转时其位置由废物原料的偏重晃动的现象，从而能更加安全地进行废物原料的分解工作。
[0021]本发明的目的在于，提供一种废物原料回收处理装置，基座通过液压缸以铰链为中心上升时，确保粉碎滚筒的投入口侧变高的倾斜度，可以更加迅速地向排放口侧排放废金属及矿渣。
[0022]本发明的目的在于，提供一种废物原料回收处理方法以及其装置，可以更加提高废金属的清洗效果即去除矿渣效果。
[0023]本发明的目的在于，提供一种废物原料回收处理装置，通过多孔性清洗滚筒清洗粘在废金属的残留矿渣，使微粒降落而粗粒从排放口排放，从而，能事先防止难以清洗的由微粒包围的废金属。
[0024]本发明的目的在于，提供一种废物原料回收处理装置，先确保废物原料之后，粉碎机对废物原料施加冲击立刻从废金属分解矿渣，然后利用筛选装置分离废金属及矿渣，从而，能简单地形成废金属及矿渣的回收基础。
[0025]本发明的目的在于，提供一种废物原料回收处理装置，将废金属按照大小分离小颗粒(例如7mm以下)、中颗粒(例如7?7.5mm)以及大颗粒(例如75mm以上)后进行回收处理，从而，在融化废金属再生产时，可更加有效利用。
[0026]本发明的目的在于，提供一种废物原料回收处理装置，为了将废金属按照大小分离为小颗粒、中颗粒以及大颗粒，简单地制作多孔性中央筛选滚筒后制作从投入口覆盖至多孔性筛选滚筒的中间地点并形成有小颗粒孔的多边形筛选滚筒，从而能够更加容易制作设备。
[0027]本发明的目的在于，提供一种废物原料回收处理装置，通过小颗粒废金属输送机传送而来的小颗粒废金属、通过中颗粒废金属输送机传送而来的中颗粒废金属、通过大颗粒废金属输送机传送而来的大颗粒废金属按照各自的尺寸溶化后回收处理，通过矿渣输送机传送而来的矿渣可作为覆土材料回收处理，从而，不仅能回收利用资源，还能事先防止环境污染。
[0028](二)技术方案
[0029]为达成所述目的，根据本发明的废物原料回收处理方法，包括:确保混合有矿渣及废金属的废物原料的步骤(SlO);对所述废物原料施加冲击，从所述废金属分解所述矿渣的步骤(S20);以及从所述矿渣分离所述废金属的步骤(S30)，所述步骤(S30)中按照大小分离废金属并回收处理。
[0030]为达成所述目的，根据本发明的废物原料回收处理装置，包括:粉碎机，容纳混合矿渣及废金属的废物原料，施加冲击从所述废金属分解出所述矿渣；以及分离器，分别分离通过所述粉碎机分解的所述废金属及矿渣。
[0031 ]为达成所述目的，根据本发明的废物原料回收处理装置，包括:粉碎机，容纳混合矿渣及废金属的废物原料，施加冲击从所述废金属分解出所述矿渣；以及分离器，分别分离通过所述粉碎机分解的所述废金属及矿渣，其特征在于，所述粉碎机，具备:基座，设置于地面上;粉碎滚筒，具有容纳所述废物原料的投入口及排放废物原料的排放口，边旋转边施加冲击;粉碎马达，安装于所述基座上，向所述粉碎滚筒提供旋转力；以及粉碎架辊轮，安装于所述基座上，用于支持所述粉碎滚筒。
[0032](三)有益效果
[0033]本发明的效果为如下。
[0034]本发明中，先确保废物原料，然后施加冲击从废金属中分解出矿渣分离后，以简单且迅速的工程能回收处理废金属及矿渣。
[0035]本发明中，从废金属分解矿渣后相固化之前立刻去除被粘在废金属的剩余矿渣，从而能迅速地回收利用质量良好的资源，尤其，通过旋转经分解的废金属及矿渣能从废金属去除残留的矿渣，从而能大大提高废金属的清洗效果。
[0036]本发明中，利用电磁石的磁力，能从矿渣分离废金属。
[0037]本发明中，通过集尘器捕集飞散的粉尘而能事先防止空气污染，而且，能更加彻底地去除粘在废金属的矿渣等粉尘。
[0038]本发明中，分离矿渣可作为覆土材料(填埋用土)回收处理。
[0039]本发明中，通过粉碎机向废物原料施加冲击从废金属迅速分解矿渣后，立刻利用分离器分离废金属及矿渣，从而更加迅速且容易获得废金属及矿渣。
[0040]本发明中，粉碎滚筒通过粉碎马达的旋转力支撑于粉碎架辊轮，向废物原料施加旋转冲击来从废