矿渣杂质，很难良好地熔融废金属进行再生产，而且，在废金属的熔融生产过程中，需要另外进行去除矿渣的工作，这会大大降低再生产效率。本发明中，从废金属分解矿渣后，在相固化之前立刻去除粘在废金属的残留矿渣，从而，能迅速地再生产出良好的产品，尤其，通过一同旋转相分解的废金属和矿渣来从废金属去除残留矿渣，能更大的提高废金属的清洗效果。
[0095]在所述步骤(S30)中，通过利用电磁石的磁力从矿渣分离废金属，通过导通或非导通电流来附着于废金属或从废金属分离，从而，能更加容易且迅速地从矿渣分离废金属。
[0096]此时，所述步骤(SlO)及步骤(S20)，通过集尘器500捕集飞散的粉尘来事先切断空气污染，而且，能更加彻底去除粘在废金属的矿渣等粉尘。
[0097]一方面，所述步骤(S30)中分离矿渣可以回收利用为覆土材料(覆盖地面的图)。
[0098]如图4及图5所示，根据本发明的废物原料回收处理装置，包括:粉碎机100，容纳混合有矿渣及废金属的废物原料，施加冲击来从废金属分解矿渣;分离器400，分别分离由粉碎机100分解的废金属及矿渣。
[0099]通过粉碎机100向废物原料施加冲击从废金属迅速分解矿渣后，立刻利用分离器400分离废金属及矿渣，从而更加迅速且容易获得废金属及矿渣，并能大大提高回收效率。
[0100]图6a是示出适用于根据本发明的废物原料回收处理装置的粉碎机100的主视图，图6b是示出适用于根据本发明的废物原料回收处理装置的粉碎机100的俯视图，向废物原料投入漏斗H投入废物原料，随着废物原料输送机C上升通过粉碎滚筒120的投入口 121a向粉碎机100的内部装满废物原料。
[0101]如图6a及图6b所示，适用于根据本发明的废物原料回收处理装置的粉碎机100，包括:基座110，设置于底面上;粉碎滚筒120，具有用于容纳废物原料的投入口 121a及用于排放废物原料的排放口 121b，边旋转边施加冲击;粉碎马达130，安装于基座110上面，对粉碎滚筒120施加旋转力;粉碎架辊轮140，安装于基座110的上面，用于支持粉碎滚筒120。
[0102]通过粉碎架辊轮140支持粉碎滚筒120，粉碎滚筒120通过粉碎马达130的旋转力旋转，并向废物原料施加旋转冲击从废金属分解出矿渣，从而，能确保迅速性，且能更加彻底地进行分解工作。
[0103]粉碎滚筒120的内部装满有对废物原料施加冲击的钢球150，使得对废物原料施加更强的冲击，从而能够更加加大废金属与矿渣相互间的分解力。
[0104]此时，粉碎架辊轮140由轮胎141而成，能减少粉碎滚筒120旋转时发生的摩擦力。
[0105]粉碎马达130的旋转力通过粉碎链轮133传递，粉碎链轮与粉碎链条132啮合，粉碎链条与形成在粉碎滚筒120的外周缘的粉碎锯齿131相啮合，从而更加容易传递旋转力。
[0106]根据本发明的粉碎机100，可包括:位置控制轮辋161，沿粉碎滚筒120的外周缘固定;位置控制辊轮162，安装于基座110的上面，用于固定位置控制轮辋161的两侧。
[0107]在粉碎滚筒120旋转时以防其位置由废物原料的偏重晃动，在位置控制轮辋161的两侧固定位置控制辊轮162，从而能更加安全地进行废物原料的分解工作。
[0108]而且，粉碎滚筒120进一步包括粉碎管道170，粉碎管道与吸入收集从废物原料发生的粉尘的集尘器500连通，通过集尘器500捕集飞散的粉尘而事先防止空气污染，而且，能更加彻底地去除粘在废金属的矿渣粉尘等。
[0109]根据本发明的基座110通过铰链180结合于粉碎滚筒120的排放口121b的地面上，通过被支撑于粉碎滚筒120的投入口 121a侧地面上的液压缸190以铰链180为中心进行上升或下降。
[0110]基座110通过液压缸190以铰链180为中心上升时，确保粉碎滚筒120的投入口 121a侧变高的倾斜度，可以更加迅速地向排放口 121b侧排放废金属及矿渣，此时，可根据工作条件调整，因此更加有效。
[0111]图6c是示出适用于根据本发明的废物原料回收处理装置的粉碎滚筒120的截面图。
[0112]如图6c所示，适用于本发明的粉碎滚筒120，包括:圆筒体121，具有投入口121a及排放口 12Ib;缓冲板122，组装于圆筒体121的内侧;耐磨钢板123，组装于缓冲板122的内侧，用于向废物原料施加冲击。
[0113]圆筒体121包括整体构架，耐磨钢板123由六边形板块组装而成，使得能耐于与废物原料的摩擦，缓冲板122减少从耐磨钢板123传来的对圆筒体121的冲击以确保寿命。
[0114]图7a是示出适用于根据本发明的废物原料回收处理组装的清洗装置200的主视图，图7b是示出适用于根据本发明的废物原料回收处理组装的清洗装置200的俯视图，图7c是示出适用于根据本发明的废物原料回收处理组装的清洗装置200的侧视图。
[0115]如图4及图5以及图7a至图7c所示，根据本发明的废物原料回收处理装置，进一步包括清洗装置(Cleaner)200，所述清洗装置旋转通过粉碎机100分解的废金属及矿渣同时清洗粘在废金属的残留矿渣，然后通过传送带210传送至分离器400。
[0116]通过粉碎机100从废金属分解矿渣之后，再固化之前利用清洗装置200去除粘在废金属的残留矿渣，从而能大大提高废金属的清洗效果即矿渣去除效果。
[0117]图7d是示出适用于根据本发明的废物原料回收处理装置的清洗装置200的结构的多孔性清洗滚筒220及圆筒形多孔性清洗壳体230的截面图。图7e是示出适用于根据本发明的废物原料回收处理装置的清洗装置200的结构的多孔性清洗滚筒220及圆筒形多孔性清洗壳体230的主视图。
[0118]如图7a至图7e所示，根据本发明的清洗装置200，包括:清洗滚筒220，具备:投入口221，用于接收通过粉碎机100分解的废金属及矿渣;排放口 222，用于排放废金属与矿渣，清洗粘在废金属的残留矿渣，微粒掉落，粗粒从排放口 222排放;基座240，具备下降输送机250，所述下降输送机将从多孔性清洗滚筒220降落及排放的废金属及矿渣降落至输送机210上;清洗马达260，安装于基座240的上面，对多孔性清洗滚筒220施加旋转力；清洗支撑辊270，安装于基座240的上面支撑多孔性清洗滚筒220。
[0119]通过多孔性清洗滚筒220清洗粘在废金属的残留矿渣，使微粒降落而粗粒从排放口 222排放，从而，事先防止难以清洗的由微粒包围的废金属。
[0120]此时，多孔性清洗滚筒220形成为多边形，从而，在旋转时，能对废金属及矿渣施加更大的冲击。
[0121 ]进一步，废金属及矿渣为微粒时，考虑残留的矿渣难以掉落的问题，在多孔性清洗滚筒220的外围进一步安装圆筒形多孔性清洗壳体230，使得从多孔性清洗滚筒220出来的微粒再次进入圆筒形多孔性清洗壳体230内反复冲突，从微粒废金属去除残留的矿渣，从而，能更加大大地增进废金属的清洗效果。
[0122]图7f是示出适用于根据本发明的废物原料回收处理装置的清洗装置200的结构的上部清洗壳体281及下部清洗壳体282的侧视图。
[0123]如图7f所示，本发明进一步具备固定于基座240，包围圆筒形多孔性清洗壳体230的外围的上部清洗壳体281及下部清洗壳体282，从而能保护多孔性清洗滚筒220及多孔性清洗壳体。
[0124]此时，上部清洗壳体281进一步具备清洗管道283，清洗管道与集尘器500连通，集尘器用于吸收并收集从废金属及矿渣产生的粉尘，下部清洗壳体282进一步具备朝下降输送机250的清洗漏斗284。
[0125]在多孔性清洗滚筒220的内侧安装从投入口221朝向排放口 222的成螺旋形的清洗刀223，所述清洗刀在旋转时可使废金属及矿渣从投入口 221推至排放口 222。
[0126]清洗马达260的旋转力通过清洗链轮263传递，清洗链轮263啮合于清洗链条262，清洗链条与形成在多孔性清洗滚筒220的外周缘的清洗锯齿261相啮合，从而更加容易地传递旋转力。
[0127]清洗支撑辊270适用钢棍272可以使多孔性清洗滚筒220更加顺利旋转，钢棍与设置在多孔性清洗滚筒220的外周缘的轮胎圈271接触。
[0128]图8a是示出适用于根据本发明的废物原料回收处理装置的筛选装置300的主视图，图Sb是示出适用于根据本发明的废物原料回收处理装置的筛选装置300的俯视图，图Sc是示出适用于根据本发明的废物原料回收处理装置的筛选装置300的侧视图。
[0129]图4及图5以及图8a至图Sc所示，根据本发明的废物原料回收处理装置进一步包括筛选装置300，筛选装置按大小分离经由清洗装置200的废金属及矿渣传送至分离器400。
[0130]先确保废物原料之后，粉碎机100对废物原料施加冲击立刻从废金属分解矿渣，然后利用筛选装置300分离废金属及矿渣，从而，能简单地形成废金属及矿渣的回收基础，可以谋求提高回收效率。
[0131]图Sd是示出适用于根据本发明的废物原料回收处理装置的筛选装置300的多孔性筛选滚筒310及多边形筛选滚筒312的主视图，图S