电杆水泥余浆资源综合利用技术的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明公开了一种水泥余浆资源综合利用技术，涉及电杆生产领域，包括水泥浆 回收技术和再利用技术，能够解决电杆余浆循环利用问题，并提高混凝土强度，降低材料消 耗。
【背景技术】
[0002] 目前国内环形混凝土电杆生产均采用离心成型工艺，由此会产生大量的水泥余 浆，总量可达混凝土拌水量的20%_30%，使水泥的有效利用率大大降低，也造成了水泥的浪 费。
[0003] 目前各厂家对水泥余浆的处理方式有两种： 一种是将水泥余浆加工成小型混凝土构件，如拉线盘、底盘石等，但是存在占地面积 大、产品附加值低、市场需求量小，而且水泥余浆不宜储存，如果初凝后使用会影响产品强 度，造成构件强度低、质量差。
[0004] 二是将水泥余浆外运倾倒，这样会产生运输费用，也对环境造成永久性环境污染。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的在于提供一种电杆水泥余浆资源综合利用技术，该技术用于电杆生 产，将电杆离心产生的水泥余浆进行收集，并输送回搅拌站进行混凝土搅拌，再次用于电杆 生产。通过对水泥浆的循环利用，可减少混凝土的水泥用量，降低生产成本，同时避免了对 环境的永久性污染，减少了水泥残渣外运费用。
[0006]为达到以上目的，本发明所采用的技术方案是： 一种电杆水泥余浆资源综合利用技术， 将电杆制作过程中的离心产生的水泥余浆进行收集，水泥余浆的水固比为0.7-0.75、 细砂含量为16%_18%，向收集的水泥余浆内加入复合增强剂，加入复合增强剂的重量为水泥 浆重量的1%，并在初凝之前45分之内重新用于混凝土制作及下一步电杆生产； A、 利用上一步的水泥余浆制作电杆，加入物料以及配方如下：水泥460-480质量份;沙 550-580质量份;石子1400-1500质量份;水90-120质量份;水泥浆120-160质量份； B、 将上一步的电杆进行离心后，蒸汽养护:常温静养1小时后，升温2.5小时，升温速度 不大于30 °C/小时，恒温5小时，降温1小时。
[0007] 将电杆离心机产生的水泥余浆储存在储浆斗中全部收集储存，利用气动隔膜栗， 通过软管收集到余浆搅拌罐内，按照单盘料需用的水泥浆用量通过余浆计量设施进行计 量，然后通过管道分批输送至搅拌机内，与水泥、沙、石子、水进行均匀混合搅拌，再浇灌至 电杆模具内进行电杆生产。
[0008] 储浆斗上连接有气动隔膜栗，通过软管收集到余浆搅拌罐内，按照单盘料需用的 水泥浆用量通过余浆计量设施进行计量，然后通过管道连接搅拌机。
[0009] 包括电杆离心机以及至少一个水泥余浆储浆斗，所述的每个储浆斗与对应的电杆 离心机连通，将产生的水泥余浆储存在储浆斗中全部收集储存，与储浆斗通过气动隔膜栗 连通有余浆搅拌罐，利用气动隔膜栗，通过软管收集到余浆搅拌罐内，搅拌罐的出口设有余 浆计量罐，余浆计量罐的出口经管道输送朝向搅拌机，与搅拌机配合有浇灌的电杆模具。
[0010] 进一步的，余浆计量罐出口端设有送料阀，送料阀与储气罐的出气阀相连，另一端 通过输料管道与搅拌站相连接。
[0011] 储浆斗上连接有气动隔膜栗，通过软管收集到余浆搅拌罐内，按照单盘料需用的 水泥浆用量通过余浆计量设施进行计量，然后通过管道连接搅拌机。
[0012] 水泥余浆回收利用的工作原理： 水泥余浆回用系统包括余浆储料斗、余浆搅拌罐、余浆计量罐、储气罐、搅拌机及余浆 输料管道，余浆计量罐一端设有送料阀，送料阀与储气罐的出气阀相连，另一端通过输料管 道与搅拌站相连接。
[0013] 首先，将电杆离心产生的水泥余浆储存在储浆斗中，然后并利用气动隔膜栗将余 浆收集到余浆搅拌罐内，通过不停地搅拌，使水泥余浆处于流动状态，防止造成凝固。配料 时可开启放料阀将余浆输送至余浆计量罐内进行计量和储存。
[0014] 余浆计量罐的另一端通过输料管道与搅拌机相连，利用储气罐与计量罐的气压差 将余浆送入搅拌机内中，然后计量栗会计量20公斤的水进行管道冲洗，并送入搅拌机以防 止管道堵塞。
[0015] 余浆与冲洗水与其他物料进行混合搅拌后制成混凝土，再进行浇灌作业，将水泥 余浆循环应用。
[0016] 该系统可通过搅拌机电脑系统预先设定好配合比，对水泥浆、水泥、砂、石、水进行 自动计量送料，当该系统出现故障时，可在电脑上调整为不加余浆的配合比进行生产，同时 将余浆收集送入废浆池外排。
[0017] 在水泥余浆中加入复合型减水剂，既能起到缓凝、确保水泥余浆流动性的作用，同 时又能减少混凝土的拌合用水，以提高混凝土后期强度。
[0018] 调整蒸汽养护制度，在原蒸汽养护制度的基础上，增加了电杆静养时间，降低了蒸 汽升温速度，以提高混凝土初期塑性强度，防止在升温过程中由于热膨胀和游离水份蒸发 减少混凝土的收缩变形，提高混凝土整体强度。
[0019] ①、静养的作用:可以使水泥高温硬化前能获得一些初期塑性强度，防止在升温过 程中由于热膨胀和游离水份的蒸发而造成混凝土结构的破坏，减少内部结构裂缝。
[0020] ②、降低升温速度，可以减少混凝土内外温差，可抑制混凝土的变形，混凝土强度 可增强10%。
[0021] 本发明创造的有益效果体现在： 1、将水泥浆进行了重新利用，水泥利用率达到95%利用，且不会对环境造成污染:一方 面可减少混凝土用水泥量，另一方面减少了水泥余浆对环境的污染，具有很好的社会效益 与经济效益。
[0022] 2、整套装置利用压缩空气，送料时水泥余浆无需另外掺加水，可顺利输送至搅拌 机;对输送管道通过压缩空气进行冲洗，并配备自动清洗和手洗设施，可保证管道畅通。
[0023] 3、在将水泥余浆打入搅拌机之前，可进行准确计量，以确保搅拌后混凝土强度的 稳定性。
[0024] 4、本工艺配置C50混凝土，在确保混凝土强度的基础上，水泥用量可减少30公斤/ M3，每立方混凝土可降低成本8-10元。
[0025] 5、水泥余浆利用率达95%以上，减少了水泥残渣外运费用，每年可减少水泥残渣外 运费用5万余元，减少了生产费用支出，具有很好的经济效益，降低了产品成本，避免了对环 境的永久性污染具有很好的社会效益和经济效益。
[0026] 通过应用该配合比进行电杆生产，具备以下优点： I、C50混凝土 28天强度达59MPa，可达到设计强度要求。
[0027] 2、余浆混凝土粘聚性好，易于浇灌布料，避免了离析泌水现象。
[0028] 3、易于离心操作，混凝土合易性好。
[0029] 4、电杆蒸汽养护时间缩短1