小时，减少了蒸汽消耗。
[0030] 5、在同等水泥用量的条件下，利用水泥余浆配制的混凝土强度可提高10%。
[0031] 6、加入水泥余浆后，混凝土流动度增加，每条电杆浇灌时间减少了 1分钟，提高了 生产效率。
[0032] 7、加入水泥余浆，调整蒸汽养护制度后，产品光洁度提高，内壁光滑，不漏石子，提 高了产品的外观质量。
【附图说明】
[0033]图1为本发明创造结构示意图； 1、2、3-一储浆斗；4-余浆搅拌罐，5-余浆计量设施，6-搅拌机，7-气动隔膜栗。
【具体实施方式】
[0034] 下面未述及的相关技术内容均可采用或借鉴现有技术。
[0035] 为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实 施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施 例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通 技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护 的范围。
[0036] 图1所示:一种水泥余浆回收利用装置，包括电杆离心机，电杆离心机外罩设有储 浆斗1、2、3，储浆斗1、2、3上连接有气动隔膜栗7，栗外通过软管收集到余浆搅拌罐4内，按照 单盘料需用的水泥浆用量通过余浆计量设施5(余浆计量罐)进行计量，然后通过管道连接 搅拌机6。
[0037]本发明的工作过程如下： 将电杆离心机产生的水泥余浆储存在储浆斗中全部收集储存，利用气动隔膜栗，通过 软管收集到余浆搅拌罐内，按照单盘料需用的水泥浆用量通过余浆计量设施进行计量，然 后通过管道分批输送至搅拌机内，与水泥、沙、石子等其他物料进行均匀混合搅拌，再浇灌 至电杆模具内进行电杆生产。
[0038]本发明的工艺以及配方如下： 环形混凝土电杆离心后产生的余浆，主要成分为硅酸盐水泥和少许细沙，将水泥余浆 调整为:水固比为0.7-0.75，比如(0.7、0.72、0.75)，细砂的含量为16%-18%，比如（16%、17%、 18%) ο
[0039] 向收集的水泥余浆内加入复合增强剂，加入复合增强剂的重量为水泥重量的1%， 并在初凝之前45分之内重新用于混凝土制作及下一步的电杆生产； 水泥浆含水率一般在25%-30%，配合比设计中每立方混凝土用水泥量在460-480公斤左 右，每立方混凝土加入120-160公斤水泥浆，余浆中的固含量为80公斤左右，作为水泥加入 量约为70公斤左右，这样每立方混凝土水泥的加入量可在430-450公斤。
[0040] 在实验室内对混凝土进行试配实验，并进行蒸汽养护;常温静养1小时后，升温2.5 小时，升温速度不大于30°C/小时，本实施例选取升温速度为10°C/小时、20°C/小时、30°C/ 小时，恒温5小时，降温1小时，检测其脱模强度和28天强度。
[0041 ] C50混凝土实验配合比（单位:公斤）：
根据实验室的混凝土搅拌及强度检测表明，在加入水泥浆后，混凝土蒸汽养护后的强 度比基准混凝土有所提高，可以满足设计强度C50的要求，同时粘聚性与和易性均比较好， 易于在生产线浇灌作业。
[0042]可见，采用以上工艺，除水泥浆得以充分利用外，还通过新的养护之后，降低了养 护的时间以及温度，同时也大大增加了脱模强度以及28天强度，大约增加了 15.7%。
[0043]以上所述仅是本申请的优选实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申 请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的 一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请 将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一 致的最宽的范围。
【主权项】
1. 一种电杆水泥余浆资源综合利用技术，其特征在于： 将电杆制作过程中的离心产生的水泥余浆进行收集，水泥余浆的水固比为0.7-0.75、 细砂含量为16%-18%，向收集的水泥余浆内加入复合增强剂，加入复合增强剂的重量为水泥 浆重量的1%，并在初凝之前45分之内重新用于混凝土制作及下一步电杆生产； 利用上一步的水泥余浆制作电杆，加入物料以及配方如下：水泥4 6 0 - 4 8 0质量份；沙 550-580质量份;石子1400-1500质量份;水90-120质量份;水泥浆120-160质量份； 将上一步的电杆进行离心后，蒸汽养护：常温静养1小时后，升温2.5小时，升温速度不 大于30 °C /小时，恒温5小时，降温1小时。2. 根据权利要求1所述的水泥余浆资源综合利用技术，其特征在于:将电杆离心机产生 的水泥余浆储存在储浆斗中全部收集储存，利用气动隔膜栗，通过软管收集到余浆搅拌罐 内，按照单盘料需用的水泥浆用量通过余浆计量设施进行计量，然后通过管道分批输送至 搅拌机内，与水泥、沙、石子、水进行均匀混合搅拌，再浇灌至电杆模具内进行电杆生产。3. 根据权利要求2所述的电杆水泥余浆资源综合利用技术，其特征在于:储浆斗上连接 有气动隔膜栗，通过软管收集到余浆搅拌罐内，按照单盘料需用的水泥浆用量通过余浆计 量设施进行计量，然后通过管道连接搅拌机。4. 根据权利要求1所述的水泥余浆资源综合利用技术，其特征在于:包括电杆离心机以 及至少一个水泥余浆储浆斗，所述的每个储浆斗与对应的电杆离心机连通，将产生的水泥 余浆储存在储浆斗中全部收集储存，与储浆斗通过气动隔膜栗连通有余浆搅拌罐，利用气 动隔膜栗，通过软管收集到余浆搅拌罐内，搅拌罐的出口设有余浆计量罐，余浆计量罐的出 口经管道输送朝向搅拌机，与搅拌机配合有浇灌的电杆模具。5. 根据权利要求4所述的水泥余浆资源综合利用技术，其特征在于:余浆计量罐出口端 设有送料阀，送料阀与储气罐的出气阀相连，另一端通过输料管道与搅拌站相连接。
【专利摘要】本发明公开了一种环形电杆水泥余浆资源综合利用技术，涉及环形混凝土电杆生产领域，包括水泥浆回收技术和再利用技术，所述的水泥余浆资源综合利用技术，是将生产电杆离心作业中排出的水泥余浆进行收集，利用水泥浆回收利用系统，分批输送到搅拌机内，与水泥、沙、石子及水进行混合搅拌，制作成混凝土，重新用于电杆生产制作，可减少水泥耗用量，降低生产成本，同时可减少水泥浆外排对环境造成的污染，具有很好的经济效益和社会效益。
【IPC分类】B28B15/00
【公开号】CN105666675
【申请号】
【发明人】刘玉魁
【申请人】山东鲁泰建材科技集团有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2014年11月7日