一种特殊造纸用丁苯乳胶及其制备方法

一种特殊造纸用丁苯乳胶及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及造纸领域，具体是一种特殊造纸用丁苯乳胶及其制备方法。
【背景技术】
[0002]造纸中所用的胶粘剂叫施胶剂。施胶是造纸过程中的重要环节，它能赋予纸品一定的抗液性能，并增加其强度，施胶过程是利用憎水性物质覆盖于纸纤维表面形成一层疏水薄膜，降低纤维表面自由能，从而阻止水或其他液体在纤维表面的扩散、润湿或渗透。施胶有两种方法，一种是在纸张成形前，打浆或配料时将施胶剂添加于纸浆内，称为浆内施胶；另一种是在纸张成形后涂饰于其表面称为表面施胶。施胶剂一般带有亲水基和憎水基，亲水基直接或间接地与带负电的纤维结合，憎水基则朝向纸外，纸面的憎水基团使纸品具有了抗液性。按施胶原理的不同，可将施胶剂分为阴离子型施胶剂、阳离子型施胶剂和非离子型施胶剂，纸品中的纤维素、半纤维素带负电荷，阴离子型施胶剂不能直接与纤维结合，只能借助阳离子物质与纤维结合，例如阴离子型松香施胶剂，主要靠水合铝离子的架桥作用间接地与纤维结合。阳离子型施胶剂带正电荷，能与纤维直接结合，例如阳离子淀粉表面施胶剂。非离子型施胶剂本身不带有电荷，而是通过与阳离子物质结合带上正电荷，再与纤维素结合。除了卫生纸、吸墨纸、卷烟纸等要求吸收性好的纸不需要施胶，绝大部分种类的纸需要进行不同程度的施胶。现今，造纸行业起了许多变化:大量废纸浆和非木浆的使用，印刷技术装备日益发展，对纸的表面性能提出了更高的要求；不同功能的纸品需要不同性能的施胶剂。环保法规日趋完善，要求造纸行业减少、消除污染。
[0003]传统的纸张胶黏剂主要有明胶、淀粉、聚乙烯醇胶粘剂和聚醋酸乙烯乳液等。其中明胶、淀粉类胶粘剂由于粘接强度低、存放期短已基本不使用；聚乙烯醇胶粘剂最大的缺点就是耐水性差，纸管耐压强度随存放时间增加大幅度下降，经缩醛化后虽然可得到部分改善，但仍然不能满足要求。

【发明内容】

[0004]本发明的目的在于提供一种物理性能好、适印性能高的特殊造纸用丁苯乳胶及其制备方法，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
一种特殊造纸用丁苯乳胶，按照重量份的原料包括:去离子水9000?9200kg、苯乙烯6300 ?6500kg、1，3- 丁二烯 3500 ?3700kg、丙烯酸 280 ?320kg、硫醇 70 ?80kg、丙烯酰胺90?110kg、种子胶180?200kg、碱液210?230kg、乳化剂11?12kg、引发剂86.5?88.5kg0
[0006]所述特殊造纸用丁苯乳胶的制备方法，包括如下步骤:(1)将1，3_ 丁二烯、苯乙烯和硫醇通过计量泵打入油相釜，将水、丙烯酸、乳化剂、丙烯酰胺和碱液打入水相釜，向反应釜中打入去离子水；(2)用水蒸气对反应釜进行置换，将反应釜抽真空至-0.1?-0.08MP ；
(3)取种子胶180?200kg、在水相釜中配比完成的水相液体220?240kg和在油相釜中配比完成的油相液体450?470kg加入反应釜中；(4)将反应釜中通入蒸汽，设定最高温度为88°C；(5)反应釜中温度升至78?82°C时，加入引发剂84?86kg ； (6)反应釜中温度升至88°C时，蒸汽自动关闭，反应釜持续升温至94?96°C，压力达到0.38?0.42MP，再通过计量泵向反应爸中加入油相液体35?45kg/m、水相液体15?25kg/m和引发剂3?5kg/m ；
(7)加入油相液体、水相液体和引发剂的过程中，通过上下夹套的冷却水控制反应釜温度为92?93°C ; (8)加料完毕后，反应釜保持温度在89?91°C左右进行保温1.4?1.6h ; (9)保温结束后反应完毕得到乳液，用蒸汽对反应釜加压，将乳液打入脱气釜中进行脱气处理，脱气釜保持真空，控制温度在75?80°C; (10)脱气完成后，将乳液压出脱气釜，过滤后打入拼批槽；(11)重复步骤(I)至步骤(10)，将每次打入拼批槽的乳液搅拌混合得到丁苯乳胶。
[0007]作为本发明进一步的方案:所述引发剂是用过硫酸铵配置的。
[0008]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
本发明制备得到的丁苯乳胶粘接强度高、存放期长，耐水性好；在造纸时湿部添加，能够改进纸和纸板的抗张强度、撕裂强度、抗水、抗油性和柔软性；在纸或纸板成形后对其进行机内表面涂覆，能够提高纸的物理性能和适印性能，能提高涂层的强度，纸面的光泽度，印刷光泽度，适印性，并使纸或纸板具有耐磨、耐挠曲、抗水、抗油性能。
【具体实施方式】
[0009]下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0010]实施例1
一种特殊造纸用丁苯乳胶，按照重量份的原料包括:去离子水9000kg、苯乙烯6300kg、
1,3-丁二烯3500kg、丙烯酸280kg、硫醇700kg、丙烯酰胺90kg、种子胶180kg、碱液210kg、乳化剂I lkg、引发剂86.5kg。
[0011]所述特殊造纸用丁苯乳胶的制备方法，包括如下步骤:(1)将1，3_ 丁二烯、苯乙烯和醇通过计量泵打入油相釜，将水、丙烯酸、乳化剂、丙烯酰胺和碱液打入水相釜，向反应釜中打入去离子水；(2)用水蒸气对反应釜进行置换，将反应釜抽真空至-0.1MP ; (3)取种子胶180kg、在水相釜中配比完成的水相液体220kg和在油相釜中配比完成的油相液体450kg加入反应釜中；(4)将反应釜中通入蒸汽，设定最高温度为88°C ；(5)反应釜中温度升至78 °C时，加入引发剂84kg ；(6)反应釜中温度升至88 °C时，蒸汽自动关闭，反应釜持续升温至94°C，压力达到0.38MP，再通过计量泵向反应釜中加入油相液体35kg/m、水相液体15kg/m和引发剂3kg/m ; (7)加入油相液体、水相液体和引发剂的过程中，通过上下夹套的冷却水控制反应釜温度为92°C，以保证反应充分且产品质量较好；(8)加料完毕后，反应釜保持温度在89°C左右进行保温1.4h ； (9)保温结束后反应完毕得到乳液，用蒸汽对反应釜加压，将乳液打入脱气釜中进行脱气处理，脱气釜保持真空，控制温度在75°C，除去未反应完全的丁二烯以及苯乙烯；(10)脱气完成后，将乳液压出脱气釜，过滤后打入拼批槽；(11)重复步骤
(I)至步骤(10)，将每次打入拼批槽的乳液搅拌混合得到丁苯乳胶。
[0012]实施例2 一种特殊造纸用丁苯乳胶，按照重量份的原料包括:去离子水9100kg、苯乙烯6400kg、
1,3-丁二烯3600kg、丙烯酸300kg、硫醇75kg、丙烯酰胺100kg、种子胶190kg、碱液220kg、乳化剂11.5kg、引发剂87.5kg。
[0013]所述特殊造纸用丁苯乳胶的制备方法，包括如下步骤:(1)将1，3_ 丁二烯、苯乙烯和硫醇通过计量泵打入油相釜，将水、丙烯酸、乳化剂、丙烯酰胺和碱液打入水相釜，向反应釜中打入去离