一种具有多个处理位的纺织机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉纺织机械领域，具体的是一种具有多个处理位的纺织机。
【背景技术】
[0002]现有的纺织机如中国专利CN 1287581A，公开日期2001年3月14日；中国专利CN263107Y,公开日期2004年8月11日；德国专利DE 2606459A1，公开日期1977年10月6日；美国专利US 3905185，公开日期1975年9月16日；美国专利US005193334A，公开日期1993年3月16日。上述纺织机的一个锭位上设有一个升丝杆、一个导丝轮、一个止捻器和一个摇臂，其缺点是工作效率低。
【发明内容】
[0003]为了提高现有纺织机的工作效率。本发明提供了一种具有多个处理位的纺织机，该纺织机采用左右锭位共用一个升丝杆的方式，即在升丝杆的左右两侧均设置一个升丝机构，两个升丝机构共用一个升丝杆，两个升丝机构中的导丝轮互不干扰，其优点是提高效率、降低成本及缩减安装空间，还能够减少升丝杆的耗气量。
[0004]本发明为解决其技术问题采用的技术方案是:一种具有多个处理位的纺织机，所述纺织机的每个处理位上均设有上热箱和升丝装置，该升丝装置包括升丝杆，升丝杆的左侧设置有左半升丝机构，升丝杆的右侧设置有右半升丝机构，该左半升丝机构含有左臂和固定于左臂的左导丝轮，该右半升丝机构包括右臂和固定于右臂的右导丝轮，左臂能够与升丝杆连接或分离，右臂能够与升丝杆连接或分离。
[0005]左臂和右臂能够分别与升降杆独立连接，或左臂和右臂能够分别与升降杆独立分离。
[0006]当左臂和/或右臂的位置升高至工作位置后与升丝杆分离。
[0007]该左半升丝机构和该右半升丝机构的结构相同，该左半升丝机构和该右半升丝机构在升丝杆的左右两侧互为镜像。
[0008]本发明的有益效果是:该纺织机采用左右锭位共用一个升丝杆的方式，即在升丝杆的左右两侧均设置一个升丝机构，两个升丝机构共用一个升丝杆，两个升丝机构中的导丝轮互不干扰相互独立，其优点是提高效率、降低成本及缩减安装空间，还能够减少升丝杆的耗气量。
【附图说明】
[0009]下面结合附图对本发明所述的具有多个处理位的纺织机作进一步详细的描述。
[0010]图1是实施例1中该纺织机在升丝杆上部的结构示意图。
[0011]图2是实施例1中摇臂和升丝杆的结构示意图。
[0012]图3是实施例1中摇臂和升丝杆的连接结构示意图。
[0013]图4是实施例1中摇臂未拆开时的结构示意图。
[0014]图5是实施例1中摇臂拆开时的结构示意图。
[0015]图6是实施例1中锲块与上臂连接时的结构示意图。
[0016]图7是实施例1中锲块与上臂分离时的结构示意图。
[0017]图8是实施例1中锲块与气缸的连接结构示意图。
[0018]图9是实施例1中初始状态时气缸与左臂和右臂的连接示意图。
[0019]图10是实施例1中滑块升至升丝杆顶部时的示意图。
[0020]图11是实施例1中左臂处于工作状态时的示意图。
[0021]图12是实施例1中左臂处于工作状态时的放大示意图。
[0022]图13是实施例2中左臂和升丝杆的结构示意图。
[0023]图14是实施例2中左臂和升丝杆的连接结构示意图。
[0024]图15是实施例2中双向气缸向左伸出时的示意图。
[0025]图16是实施例2中双向气缸向右伸出时的示意图。
[0026]图17是实施例2中轴套的结构示意图。
[0027]图18是实施例2中滑块升至升丝杆顶部时的示意图。
[0028]图19是实施例2中滑块升至升丝杆顶部时左臂的示意图。
[0029]图20是实施例2中左臂处于工作状态时的示意图。
[0030]图21是实施例2中左臂处于工作状态时的放大示意图。
[0031]其中1.导轨，2.夹块，3.升丝杆，4.止捻器，5.导轮，61.左导丝轮，62.右导丝轮，7.滑块，81.左臂，82.右臂，9.第二复位元件，10.双向气缸，11.连接轴，12.弧形滑轨，
13.上连杆，14.下连杆，15.锲块，151.凸头，16.第一复位元件，17.锲块转轴，18.销钉；
[0032]101.第一弧形段，102.第二弧形段；
[0033]811.左上臂，812.左下臂；
[0034]210.轴套，211.连接轴，212.定位滑槽。
【具体实施方式】
[0035]实施例1
[0036]下面结合附图对本发明所述的纺织机的升丝装置作进一步详细的说明。一种具有多个处理位的纺织机，所述纺织机的每个处理位上均设有上热箱和升丝装置，该升丝装置包括升丝杆3，升丝杆3的左侧设置有左半升丝机构，升丝杆3的右侧设置有右半升丝机构，该左半升丝机构含有左臂81和固定于左臂81的左导丝轮61，该右半升丝机构包括右臂82和固定于右臂82的右导丝轮62，左臂81能够与升丝杆3连接或分离，右臂82能够与升丝杆3连接或分离。如图1至图5所示。
[0037]该纺织机采用左右锭位共用一个升丝杆的方式，即在升丝杆的左右两侧分别设置一个左半升丝机构和右半升丝机构，左半升丝机构和右半升丝机构共用一个升丝杆，两个升丝机构中的导丝轮互不干扰相互独立，如其中一个出现故障另一个也可用不受任何影响，其优点是提高效率、降低成本及缩减安装空间，还能够减少升丝杆的耗气量。
[0038]在本实施例中，左臂81和右臂82能够相互独立，即左臂81和右臂82能够分别与升降杆3独立连接，或左臂81和右臂82能够分别与升降杆3独立分离。当左臂81的位置升高至工作位置后，左臂81能够与升丝杆3分离，或右臂82的位置升高至工作位置后，右臂82能够与升丝杆3分离，或左臂81和右臂82的位置升高至工作位置后，左臂81和右臂82均能够与升丝杆3分离。
[0039]本实施例中，如图2至图5所示，左臂81包括左上臂811和左下臂812，右臂82包括右上臂和右下臂，左上臂811和左下臂812能够相互连接或分离，右上臂和右下臂能够相互连接或分离，左导丝轮61固定于左上臂811，左下臂812能够与升丝杆3连接，右导丝轮62固定于该右上臂，该右下臂能够与升丝杆3连接。
[0040]该左半升丝机构还包括止捻器4，该右半升丝机构还包括右止捻器，止捻器4与左臂81固定连接，止捻器4位于左导丝轮61的上方；该右止捻器与右臂82固定连接，该右止捻器位于右导丝轮62的上方。具体的，止捻器4固定于左上臂811，该右止捻器固定于该右上臂。
[0041]该左半升丝机构还含有左转换连接单元，该左转换连接单元位于左臂81与升丝杆3的连接处；该右半升丝机构还含有右转换连接单元，该右转换连接单元位于右臂82与升丝杆3的连接处。该左转换连接单元用于使左臂81与升丝杆3之间实现连接和分离的转换，该右转换连接单元用于使右臂82与升丝杆3之间实现连接和分离的转换。在本实施例中，由于左下臂812始终与升丝杆3连接，所以该左转换连接单元用于使左上臂811与升丝杆3之间实现连接和分离的转换；由于右下臂始终与升丝杆3连接，该右转换连接单元用于使右下臂与升丝杆3之间实现连接和分离的转换。
[0042]如图6至图9所示，该左转换连接单元含有锲块15，左上臂811的下端设有用于插接的凹槽，锲块15的左侧设有用于插入该凹槽的凸头151，升丝杆3上设有双向气缸10，锲块15的另一侧与双向气缸10的活塞杆的左端连接，双向气缸10能够带动锲块15使凸头151插入该凹槽或脱离该凹槽。当凸头151插入该凹槽时，左上臂811与左下臂812连接固定，当凸头151脱离该凹槽时，左上臂811能够与左下臂812分离。双向气缸10的两个活塞杆可以同时伸出或缩回，或者双向气缸10的两个活塞杆为一端伸出时另一端缩回，本实施例中的双向气缸10的两个活塞杆为一端伸出时另一端缩回。
[0043]升丝杆3沿竖直方向设置，升丝杆3上设有滑块7，滑块7能够沿升丝杆3滑动，双向气缸10设置在滑块7上，左下臂812与滑块7通过连接轴11转动连接，左下臂812连接有用于复位的第一复位元件16，第一复位元件16为扭簧。
[0044]锲块15的下端与左下臂812通过锲块转轴17铰接，锲块15的另一侧通过连接组件与双向气缸10的活塞杆的所述左端连接，该连接组件包括弧形滑轨12，弧形滑轨12的两端通过上连杆13和下连杆14与双向气缸10的活塞杆的所述左端固定连接，锲块15的所述另一侧通过销钉18与弧形滑轨12连接固定，销钉18能够沿弧形滑轨12内的滑道移动。
[0045]左臂81或右臂82在工作位置前的初始位置时平行于升丝杆3，左臂81或右臂82能够被引导至工作位置。左臂81在位置升高的过程中，左臂81的下端沿升丝杆3向上滑动，左臂81相对于升丝杆3转动，左臂81的上端向前方逐渐远离升丝杆3。具体的，该左半升丝机构还含有导轮5和导轨1，导轮5被固定于左臂81的上端，导轨I含有引导左臂81的上端向所述前方逐渐远离升丝杆3的第一弧形段101。导轨I还含有第二弧形段102，第二弧形段102能够使左臂81位于所述工作位置后固定，第二弧形段102位于第一弧形段31的前方，如图10所示。另外，该左半升丝机构和该右半升丝机构还含有夹块2，夹块2能够使左臂81和右臂82固定于所述工作位置，如图1和图10所示。
[0046]该左半升丝机构含有:导轨I，夹块2，止捻器4，导轮5，左导丝轮61，左臂81，连接轴11，弧形滑轨12，上连杆13，下连杆14，锲块15，凸头151，锲块转轴17，销钉18。
[0047]该右半升丝机构含有:导轨1，夹块2，止捻器4，导轮5，右导丝轮62，左臂81，连接轴11，弧形滑轨12，上连杆13，下连杆14，锲块15，凸头151，锲块转轴17，销钉18。如图1和图2所示。
[0048]本实施例中，左半升丝机构和右半升丝机构的结构相同，左半升丝机构和右半升丝机构在升丝杆3的左右两侧互为镜像。本实施例中已经对该左半升丝机构进行了详细的介绍，本实施例不再详细介绍该右半升丝机构。
[0049]本实施例中，该纺织机的工作过程如下:
[0050]步骤1、初始状态，如图2和图9所示，左臂81与升丝杆3基本平行，双向气缸10的活塞杆向左伸出使锲块15的凸头151插入左上臂811的下端的凹槽，左上臂811和左下臂812固定连接，左臂81的下端位于升丝杆3下部，滑块7位于升丝杆3的下部，右臂82处于工作状态，即右上臂位于工作