端子模块的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及端子模块，其用于将安装在热福射板上的电元件(electricelement)电连接至要被装配在汽车中的诸如发动机控制单元(ECU)和功率控制单元(PCU)的功率模块中的电路板。
【背景技术】
[0002]图68是传统部件单元(partunit)的分解透视图。
[0003]如图68所示，诸如ECU和PCU的要被装配在汽车中的功率模块通常被设计为包括部件单元900，部件单元900包括其上安装有多个电元件901的热辐射板902、其上以梳状方式安装有多个导电端子903的框架904，以及形成有多个通孔905的并且其上具有电路(未示出)的线路板906。在部件单元900中，将安装在热辐射板901上的电元件901电连接至在线路板906处形成的通孔905的导电端子903被压紧式地插入夹在热福射板902和线路板906中间的框架904内，或者在制造框架904时通过插入过程被组装到框架904内。因此，导电端子903与框架904成为整体。
[0004]日本专利申请特开2013-211499号公开了一种功率模块、用于该功率模块中的端子和制造该功率模块的方法。
[0005]图68所示的部件单元900伴随着以下问题:如果框架904被设计为大的尺寸，则该框架904很有可能弯曲和/或变形并且导致其平坦度的精度降低，从而造成安装在该框架904上的导电端子903和安装在热辐射板902上的电元件901之间的结合存在问题。此外，构成框架904的合成树脂的收缩造成导电端子903的定位精度降低。
[0006]在通过插入模塑过程来制造与导电端子903整体组装的框架904时，通常多次修改用于插入模塑过程的模具，以便加强导电端子903的节距(pitch)和/或平坦度的精度。然而，由于导电端子903被独立地安装在框架904上，因此很难或者几乎不可能修改模具，从而导致可能不能以期望的方式来修改模具。
[0007]已知，由热收缩程度较小的树脂或者作为填料提供较好性能的树脂构成的框架904能够加强导电端子903的节距和/或平坦度的精度。然而，这种树脂提高了制造框架904的成本，并且相应地，实际上不允许使用这种树脂来制造框架904。
[0008]制造上文标识的日本专利申请中公开的功率模块的过程被认为伴随有上文提到的问题。
【发明内容】
[0009]鉴于上文提到的传统端子模块中的问题，本发明的一个目的是提供一种端子模块，该端子模块能够防止由框架的弯曲、变形和/或收缩造成的导电端子相对于热辐射板的定位精度的下降，另外能够防止导电端子和安装在热辐射板上的电元件之间的结合所存在的问题，以及具有更好的可用性。
[0010]本发明的第一方面提供一种用于将安装在第一板上的电元件电连接至与第一板相对的第二板的端子模块，在第二板上开有通孔，该端子模块包括导电端子和电绝缘基部；该导电端子在其相对端中的每一端包括:连接部分，该端子模块通过该连接部分电连接至电元件，以及要被插入通孔的接触部分；电绝缘基部容纳导电端子的部分以将导电端子保持在恒定的姿态;其中，端子模块被安装到第一板上，以保持固定至第一板。
[0011]在根据本发明的端子模块中，由电绝缘基部容纳的导电端子被直接或间接地安装在第一板上。例如，在后一种情况下，通过与导电基部整体形成的框架将导电端子安装到第一板上。因此，可以避免由框架的弯曲、变形和/或收缩造成的导电端子相对于第一板的定位精度的降低。此外，上述精度的提高防止了导电端子和安装在第一板上的电元件之间的结合中的问题。此外，能够制造包括不同数量的导电端子的端子模块，而无需修改喷射模塑过程中使用的模具。也就是说，模具适用于彼此具有不同规格的端子模块，从而保证了根据本发明的端子模块具有优良的可用性。
[0012]除了第一方面，本发明的第二方面提供以下特征:其中端子模块被直接安装到第一板上。
[0013]除了第一方面，本发明的第三方面提供以下特征:还包括与第一板整体形成的框架，其中经由该框架将端子模块安装到第一板上。
[0014]除了第一方面，本发明的第四方面提供以下特征:其中，接触部分的至少部分由在通孔的径向上弹性扩展/收缩的压配端子构成。
[0015]除了第一方面，本发明的第五方面提供以下特征:压配端子进一步由在通孔的径向上弹性扩展/收缩的多个接触片构成。
[0016]除了第一方面，本发明的第六方面提供以下特征，其中，接触部分包括:第一片，其弯曲成使得第一片在第一方向上向外突出；和第二片，其弯曲成使得第二片在与第一方向相反的第二方向上向外突出；以及第一和第二片是弹性的，并且在其相对端处彼此连接。
[0017]除了第一方面，本发明的第七方面提供以下特征:其中，导电端子还包括位于接触部分附近的柔性部分;并且柔性部分与导电端子的其他部分相比，能够更大程度地弹性变形。
[0018]除了第一方面，本发明的第八方面提供以下特征:其中，柔性部分包括:在导电端子的长度方向上延伸的第一柔性片；以及通过通孔与第一柔性片隔开的第二柔性片;第二柔性片平行于第一柔性片而延伸;并且第一和第二柔性片在长度上彼此相等。
[0019]除了第一方面，本发明的第九方面提供以下特征:其中，导电端子被固定在基部上。
[0020]下文将描述前述本发明所获得的好处。
[0021]根据本发明的端子模块能够防止由框架的弯曲、变形和/或收缩造成的导电端子相对于第一板的定位精度的降低。此外，上述精度的提高防止了导电端子和安装在第一板上的电元件之间的结合中的问题。此外，能够制造彼此包括不同数量的导电端子的端子模块，而无需修改喷射模塑过程中使用的模具。也就是说，模具适用于彼此具有不同规格的端子模块，从而保证了根据本发明的端子模块具有优良的可用性。
[0022]根据下文参照附图作出的描述，本发明的上述和其他目的及优势特征将变得显而易见，其中相同的附图标记指示所有附图中相同或相似的部分。
【附图说明】
[0023]图1是从其左前侧观测的根据本发明第一实施例的端子模块的透视图；
[0024]图2是作为图1所示的端子模块的部分的导电端子的透视图；
[0025]图3示出组装图1所示的端子模块的步骤；
[0026]图4是以与图1所示的端子模块不同的方式布置的包括导电模块的端子模块的透视图；
[0027]图5是以与图1所示的端子模块不同的方式布置的包括导电模块的端子模块的透视图；
[0028]图6是线路板、端子模块、框架和热辐射板的透视图；
[0029]图7是示出要组装到部分示出的框架内的图1所示的端子模块的透视图；
[0030]图8是包括热辐射板的部件单元的透视图，电元件、框架和端子模块组装在该热辐射板内。
[0031]图9是在图8中指示的方向X上观测的平面图；
[0032]图10是沿图9所示的线A-A得到的截面图；
[0033]图11是沿图9所示的线B-B得到的截面图；
[0034]图12是与图9所示的部件单元连接的线路板的平面图；
[0035]图13是沿图12所示的线C-C得到的截面图；
[0036]图14是沿图12所示的线D-D得到的截面图；
[0037]图15示出将线路板连接至图9所示的部件单元的步骤；
[0038]图16是根据本发明第二实施例的端子模块的透视图；
[0039]图17是以与图16所示的端子模块不同的方式布置的包括导电模块的端子模块的透视图；
[0040]图18是作为图16所示的端子模块的部分的导电端子的透视图；
[0041 ]图19是根据本发明第三实施例的端子模块的透视图；
[0042]图20是作为图19所示的端子模块的部分的导电端子的透视图；
[0043]图21示出组装图19所示的端子模块的步骤；
[0044]图22是以与图19所示的端子模块不同的方式布置的包括导电模块的端子模块的透视图；
[0045]图23是以与图19所示的端子模块不同的方式布置的包括导电模块的端子模块的透视图；
[0046]图24是包括热辐射板的部件单元的透视图，电元件、框架和端子模块组装在该热辐射板内；
[0047]图25是在图24中指示的方向Y上观测的平面图；
[0048]图26是沿图25所示的线E-E得到的截面图；
[0049]图27是沿图25所示的线F-F得到的截面图；
[0050]图28是与图25所示的部件单元连接的线路板的平面图；
[0051 ]图29是沿图28所示的线G-G得到的截面图；
[0052]图30是沿图28所示的线H-H得到的截面图；
[0053]图31是根据本发明第四实施例的端子模块的透视图；
[0054]图32是以与图31所示的端子模块不同的方式布置的包括导电模块的端子模块的透视图；
[0055]图33是作为图31所示的端子模块的部分的导电端子的透视图；
[0056]图34是根据本发明第五实施例的端子模块的透视图；
[0057]图35是作为图34所示的端子模块的部分的导电端子的透视图；
[0058]图36示出组装图34所示的端子模块的步骤；
[0059]图37是以与图34所示的端子模块不同的方式布置的包括导电模块的端子模块的透视图；
[0060]图38是以与图34所示的端子模块不同的方式布置的包括导电模块的端子模块的透视图；
[0061]图39是包括热辐射板的部件单元的透视图，电元件、框架和端子模块组装在该热辐射板内；
[0062]图40是在图39中指示的方向Z上观测的平面图；
[0063]图41是沿图40所不的线J-J得到的截面图；
[0064]图42是根据本发明第六实施例的端子模块的透视图；
[0065]图43是以与图42所示的端子模块不同的方式布置的包括导电模块的端子模块的透视图；
[0066]图44是作为图42所示的端子模块的部分的导电端子的透视图；
[0067]图45是根据本发明第七实施例的端子模块的透视图；