，以下述的切削条件进行精加工。
[0109]<精加工条件>
[0110]工具转速:22000min—1[0111 ]进给速度:1200mm/min
[0112]ap(轴向切入量):0.01mm
[0113]ae(径向切入量):0.05_
[0114]冷却液:水溶性切削液
[0115]测定所获得的精加工后的试料的凹陷部的表面粗糙度的结果是，进给方向是Ra:0.03口111、1^ = 0.254111，与工具进给正交的方向是1^1:0.024111、1^ = 0.13μηι，没有发现底面与角部的阶梯差而确认获得极为良好的加工面。
[0116](实验例2)
[0117]除了使用日立工具株式会社制的圆弧立铣刀(商品名:ΕΡΡ4040-10-ΤΗ，4片刃，刃径为4mm，拐角半径为1mm，刃长为4mm，头部下方的长度为6mm，头径为3.8mm，全长为60mm，柄径为4mm，具有与实验例I的本发明的圆弧立铣刀I相同的WC基超硬合金制基体以及相同的TiSiN皮膜。)进行精加工以外，在与实验例I相同的条件下进行凹陷加工。
[0118]测定所获得的精加工后的试料的凹陷部的表面粗糙度的结果是，进给方向是Ra:0.05口111、1^ = 0.44111，与工具进给正交的方向是1^1:0.044111、1^ = 0.324111，没有发现底面与角部的阶梯差而确认获得良好的加工面。
[0119]根据本发明的圆弧立铣刀(实验例I)，由于与现有品(实验例2)相比能够获得高精度的加工面，因此适用于模具(塑料用模具)。
[0120]在图1中，示出各副切削刃3a?3d在绕中心轴O的圆周方向(旋转方向)上以相等的中心角90°为间隔进行配置的例子，但邻接的副切削刃3、3间所成的角度的大小并不限于图1的例子，多个副切削刃3也不一定等间隔排列。例如，各副切削刃3a?3d在绕中心轴O的圆周方向上配置在中心角为89°?91°的范围内的情况也能够起到本发明的效果。另外，即便是所述范围外的不等分割的副切削刃的配置，只要适当地选择切削条件，也能够期待起到本发明的效果。
[0121]在附图中虽然示出切削刃2为4片的例子，但在本发明的圆弧立铣刀I中，出于当刃数超过8片时产生切削阻力增大、加工面品质降低这样的不良状况的关系，切削刃2的刃数优选为2?8片，从工具主体30的稳定方面出发，更优选为3?8片。
[0122]需要说明的是，本发明的圆弧立铣刀I也可以不是整体型。例如由将作为圆弧立铣刀I的一部分的切削刃部20和独立的柄部通过机械式紧固手段或者扩散接合等形成为一体而构成的圆弧立铣刀也包含在本发明的技术范围内。
[0123]附图标记说明:
[0124]I……圆弧立铣刀，
[0125]2、2a、2b、2c、2d……切削刃，
[0126]3、3a、3b、3c、3d……副切削刃，
[0127]4、4a、4b、4c、4d……内周侧副切削刃，
[0128]5、5a、5b、5c、5d……外周侧副切削刃，
[0129]6、6a、6b、6c、6d......圆弧刃，
[0130]7、7a、7b、7c、7d……外周刃，
[0131]8……槽口，
[0132]9……切肩槽，
[0133]10,11……连接部，
[0134]20……切削刃部，
[0135]30……工具主体，
[0136]31、31a、31b、31d……副切削刃的前刀面，
[0137]40……内周侧副切削刃的第二面，
[0138]50……外周侧副切削刃的第二面，
[0139]51……外周侧副切削刃的第三面，
[0140]60……圆弧刃的第二面，
[0141]61……圆弧刃的第三面，
[0142]62……圆弧刃的前刀面，
[0143]70……外周刃的第二面，
[0144]72……外周刃的前刀面，
[0145]80……槽口壁面，
[0146]81……槽口底面，
[0147]D……刃径，
[0148]0......中心轴，
[0149]OR……圆弧刃的圆弧的中心位置，
[0150]Pl……内周侧副切削刃与外周侧副切削刃的边界(连接部)，
[0151 ]P2……外周侧副切削刃与圆弧刃的边界(连接部)，
[0152]P3……用于说明B部的显示点，
[0153]P4……圆弧刃与外周刃的边界(连接部)，
[0154]Pa?Pc……与被切削件相接的圆弧刃的圆弧，
[0155]Pb……圆弧刃的最下点，
[0156]Sb……外周侧副切削刃的第二面与内周侧副切削刃的第二面的边界，
[0157]SR……圆弧刃的第二面与外周侧副切削刃的第二面的边界，
[0158]T……圆弧刃的前刀面与副切削刃的前刀面的边界，
[0159]U……边界SR与外周侧副切削刃的交点，
[0160]V……边界T与外周侧副切削刃的交点，
[0161]W……被切削件(工件)。
【主权项】
1.一种圆弧立铣刀，其具有:工具主体的前端部的切削刃部绕中心轴排列而成的多个副切削刃；与所述副切削刃的径向外周侧连续的圆弧状的多个圆弧刃；以及与所述圆弧刃的径向外周侧连续且沿着切肩槽向所述工具主体的后端部侧延伸设置的多个外周刃， 所述圆弧立铣刀的特征在于， 所述副切削刃在径向上被划分为内周侧副切削刃和外周侧副切削刃， 所述圆弧刃形成如下的形状:所述工具主体在切削时的所述圆弧刃的最下点位于从所述外周侧副切削刃与所述圆弧刃的边界到所述圆弧刃与所述外周刃的边界为止的区间，多个所述内周侧副切削刃的第二面在靠近所述中心轴的部分相互连结，当从端面侧观察所述工具主体的前端部时，多个所述内周侧副切削刃的连结的第二面的区域从包括所述中心轴在内的区域朝向各内周侧副切削刃的径向外周侧呈带状地连续，该带状的区域的宽度从所述中心轴侧朝向径向外周侧逐渐扩大。2.根据权利要求1所述的圆弧立铣刀，其特征在于， 下述两个交点位于不同的位置，其一是所述圆弧刃的第二面与所述外周侧副切削刃的第二面的边界、和所述外周侧副切削刃的交点，其二是所述圆弧刃的前刀面与所述副切削刃的前刀面的边界、和所述外周侧副切削刃或所述圆弧刃的交点。3.根据权利要求2所述的圆弧立铣刀，其特征在于， 所述圆弧刃的第二面与所述外周侧副切削刃的第二面的边界、和所述外周侧副切削刃的交点，位于比所述圆弧刃的前刀面与所述副切削刃的前刀面的边界、和所述外周侧副切削刃的交点靠径向外周侧的位置。4.根据权利要求1至3中任一项所述的圆弧立铣刀，其特征在于， 当从端面侧观察所述工具主体的前端部时，所述多个副切削刃绕中心轴在工具主体的旋转方向上均匀排列。5.根据权利要求1至4中任一项所述的圆弧立铣刀，其特征在于， 所述圆弧刃的曲率半径处于刃径的I %?30 %的范围内。6.根据权利要求1至5中任一项所述的圆弧立铣刀，其特征在于， 所述副切削刃为2?8片，至少构成切削刃的基体由WC基超硬合金形成。7.一种切削加工方法，其特征在于， 所述切削加工方法使用权利要求1至6中任一项所述的圆弧立铣刀，所述圆弧立铣刀在所述圆弧刃中的、从所述外周侧副切削刃与所述圆弧刃的边界到所述圆弧刃与所述外周刃的边界为止的区间具有恒定的曲率半径，相对于形成具有凹坑形状的槽部的被切削件，以满足如下的条件式(I)以及(2)的方式设定轴向切入量，从而进行所述槽部的等高线加工，式(l):ap<R/20ap:轴向切入量R:圆弧刃的曲率半径式(2):Lw<LR<RLw: (R2-Lz2)1/2 LR:从外周侧副切削刃与圆弧刃的边界到圆弧刃的最下点为止的长度 Lz:(R-ap)ο
【专利摘要】本发明的圆弧立铣刀以及切削加工方法在能够实现高效率的切削加工的同时，能够使被切削件获得高精度的加工面粗糙度。具有绕中心轴(O)排列的多个副切削刃(3)和与副切削刃(3)的径向外周侧连续的圆弧状的多个圆弧刃(6)，将副切削刃(3)在径向上划分为内周侧副切削刃(4)和外周侧副切削刃(5)，使切削时的圆弧刃(6)的最下点(Pb)位于从外周侧副切削刃(5)与圆弧刃(6)的边界(P2)到圆弧刃(6)与外周刃(7)的边界(P4)为止的区间，使多个内周侧副切削刃(4)的第二面(40)在靠近中心轴(O)的部分处连结，使连结的第二面(40)的区域从包括中心轴(O)在内的区域朝向各内周侧副切削刃(4)的径向外周侧呈带状地连续，使带状的区域的宽度从中心轴(O)侧朝向径向外周侧逐渐扩大。
【IPC分类】B23C5/10
【公开号】CN105682837
【申请号】
【发明人】马场诚
【申请人】三菱日立工具技术株式会社
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2014年11月8日