环状部件的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及环状部件的制造方法，例如，涉及应用于滚动轴承等的内圈或外圈的环状部件的制造方法。
【背景技术】
[0002]以往，作为应用于滚动轴承等的内圈或外圈的环状部件的制造方法，列举了图20(a)?(e)所示的工艺。首先，使用图20(a)所示的圆棒部件101，通过冲压切割、锯切割以及切入中的任意的方法来制作图20(b)所示的切割坯102。此时，在通过冲压切割切出切割坯102的情况下，由于切割面的面粗糙度较差，因此，容易产生断裂，切割面相对于轴向的垂直度较差，因此，对切割坯102进行镦锻或者端面矫正。
[0003]接下来，如图20(c)所示，对切割坯102进行后方挤出而成型出呈无盖有底的圆筒形状的后方挤出坯103。
[0004]接下来，如图20(d)所示，对后方挤出坯103的底部103a进行冲裁，来成型出圆筒部件(管状部件)104。
[0005]接下来，如图20(e)所示，通过沿着圆筒部件104的轴向对其进行剪切、切入或锯切害J(切削)来制作多个环状部件(环状部件)105。
[0006]这里，在专利文献I及专利文献2中公开了作为沿着圆筒部件104的轴向对其进行切割来切分成多个环状部件的技术而列举出的与剪切相关的技术。专利文献I及专利文献2中公开的技术是利用锥状的楔来使芯件紧密贴合于圆筒部件(管状部件)的内周面，来剪切圆筒部件(管状部件)的技术。此外，作为沿着圆筒部件(管状部件)的轴向对其进行切割来切分成多个环状部件的技术，在专利文献3中公开了使用扩开刀来切割圆筒部件的技术方法。
[0007]现有技术文献
[0008]专利文献
[0009]专利文献I:日本特开昭49-22022号公报
[0010]专利文献2:日本特开平4-210318号公报[0011 ] 专利文献3:日本特开2004-209565号公报
【发明内容】
[0012]发明要解决的课题
[0013]但是，通过剪切来从圆筒部件得到环状部件的方法虽然成品率较好，但是没有避免得到的环状部件的变形。具体而言，在专利文献I及专利文献2中记载的技术中，虽然将圆筒部件的内周面牢固地约束，但是，由于通过向一个方向的运动来进行剪切，因此，对圆筒部件施加了较大地不均匀的力，圆筒部件可能会成为椭圆。此外，通过剪切来从圆筒部件得到环状部件的方法在形状塌边或毛刺(参照图20(e)的s部分)的产生这方面还有研究的空间。
[0014]另一方面，在通过上述切入或锯切割来得到环状部件的方法中，虽然环状部件可以不变形，但是将环状部件切削后所残留的部分有时会浪费。
[0015]此外，在专利文献3中记载的技术中，由于将圆筒部件扩径，因此，存在尺寸或形状不稳定的问题。
[0016]S卩，关于以高成品率且高尺寸精度对圆筒部件进行切割来得到多个环状部件的技术，还有研究的空间。
[0017]因此，本发明是着眼于上述课题而完成的，其目的在于提供高成品率且尺寸精度高的环状部件的制造方法。
[0018]用于解决课题的手段
[0019]用于达成上述目的的环状部件的制造方法的某种方式包含:
[0020]圆筒部件形成工序，由圆棒材料形成圆环形状的圆筒部件；以及
[0021 ]切割分离工序，通过沿所述圆筒部件的轴向设置并且旋转中心偏移的多个约束模具，一边至少对所述圆筒部件的外周面施力一边使所述圆筒部件沿其轴向旋转，通过基于所述多个约束模具的剪切力在轴向上切割分离出多个环状部件。
[0022]此外，环状部件的制造方法的另一方式包含:
[0023]圆筒部件形成工序，由圆棒材料形成圆环形状的圆筒部件；
[0024]缺口形成工序，在所述圆筒部件的内周面和外周面中的至少一方形成缺口；以及
[0025]切割分离工序，使所述圆筒部件旋转，通过剪切力使形成有所述缺口的位置产生应力集中，从而在轴向上对所述圆筒部件进行切割分离来得到多个环状部件，其中，该剪切力借助沿着所述圆筒部件的轴向在所述圆筒部件的内周面侧及外周面侧设置有多个的约束模具中的、对所述圆筒部件的外周面施力的约束模具以及留有间隙地设置于所述圆筒部件的外周面的约束模具而得到的。
[0026]这里，在上述环状部件的制造方法中，在所述圆筒部件形成工序与所述切割分离工序之间可以包含通过I次乳制成型而在所述圆筒部件的内周面或者外周面同时形成槽的槽形成工序。
[0027]此外，在上述环状部件的制造方法中，上述缺口的底部的截面形状可以是U字状。
[0028]此外，在上述环状部件的制造方法中，上述缺口的底部的截面形状可以是矩形形状。
[0029]此外，在上述环状部件的制造方法中，上述缺口的底部的截面形状可以是V字状。
[0030]发明效果
[0031 ]根据本发明的一个方式，能够提供尚成品率并且尺寸精度尚的环状部件的制造方法。
【附图说明】
[0032]图1是示出环状部件的制造方法的第一实施方式中的环状部件的加工概要的剖视图。
[0033]图2是示出环状部件的制造方法的第一实施方式中的加工装置的结构的图，(a)是俯视图，(b)是侧视局部剖视图。
[0034]图3是示出环状部件的制造方法的第一实施方式中的加工状态的主要部分放大图。
[0035]图4是示出环状部件的制造方法的其他实施方式中的加工状态的主要部分放大图。
[0036]图5是示出环状部件的制造方法的第一实施方式中的加工状态的主要部分放大图。
[0037]图6是示出环状部件的制造方法的第一实施方式中的圆筒部件的基于旋转剪切的变形状态的示意图。
[0038]图7是示出环状部件的制造方法的第一实施方式中的圆筒部件的基于旋转剪切的变形状态的示意图。
[0039]图8是示出环状部件的制造方法的第一实施方式的变形例中的加工装置的结构的侧视局部剖视图。
[0040]图9是示出环状部件的制造方法的第二实施方式中的环状部件的加工概要的剖视图。
[0041 ]图10是示出在第二实施方式中形成的缺口的图。
[0042]图11是示出缺口的截面形状的例子的图。
[0043]图12是示出环状部件的制造方法的第三实施方式中的环状部件的加工概要的剖视图。
[0044]图13是示出环状部件的制造方法的第四实施方式中的环状部件的加工概要的剖视图。
[0045]图14是示出环状部件的制造方法的第五实施方式中的环状部件的加工概要的剖视图。
[0046]图15是示出环状部件的制造方法的第六实施方式中的环状部件的加工概要的剖视图。
[0047]图16是示出环状部件的制造方法的第五实施方式及第六实施方式中的加工状态的主要部分放大图。
[0048]图17是示出环状部件的制造方法的第七实施方式中的环状部件的加工概要的剖视图。
[0049]图18是示出环状部件的制造方法的第七实施方式中的加工状态的主要部分放大图。
[0050]图19是示出环状部件的制造方法的第八实施方式中的环状部件的加工概要的剖视图。
[0051]图20是示出以往的环状部件的制造方法中的环状部件的加工概要的剖视图。
【具体实施方式】
[0052]在以下的详细说明中，为了提供本发明的实施方式的完全理解，对较多特定的细节进行了记载。但是，应该可以明确:即使没有该特定的细节，也能够实施I个以上的实施方式。此外，为了使附图变得简洁，通过简图来示出公知的构造及装置。
[0053]以下，参照附图对本发明的环状部件的制造方法的实施方式进行说明。
[0054](第一实施方式)
[0055]图1(a)?(e)是示出环状部件的制造方法的第一实施方式中的环状部件的加工概要的剖视图。
[0056]本实施方式的环状部件的制造方法包含圆筒部件形成工序以及切断分离工序。本实施方式在该切割分离工序中具有特别的技术特征。
[0057]〈圆筒部件形成工序〉
[0058]圆筒部件形成工序是由圆棒材料形成圆环形状的圆筒部件的工序。
[0059]首先，使用图1(a)所示的圆棒部件I，通过冲压切割、锯切割以及切入中的任意的方法来制作图1(b)所示的切割坯2。此时，在通过冲压切割来切出切割坯2的情况下，由于切割面的面粗糙度较差，因此，容易产生断裂，切割面相对于轴向的垂直度较差，因此，对切割坯2进行镦锻或者端面矫正。另外，在通过锯切割或者切入来得到切割坯2的情况下，由于切割面的粗糙度和切割面相对于坯轴向的垂直度较好，因此，也可以不进行镦锻、端面矫正。
[0060]接下来，如图1(c)所示，对切割坯2进行后方挤出而成型出呈无盖有底的圆筒形状的后方挤出坯3。该后方挤出由于所施加的载荷和面压力较高，因此，变形阻力下降，通过减小载荷以及较低的面压力来进行成型。
[0061]接下来，如图1(d)所示，对后方挤出坯3的底部3a进行冲裁来对圆筒部件(管状部件)4进行成型。
[0062]〈切割分离工序〉
[0063]如图1(e)所示，切割分离工序是沿着圆筒部件4的轴向对其进行切割来得到多个环状部件(环状部件)5的工序。具体而言，是使圆筒部件4旋转，通过剪切力沿轴向对圆筒部件4进行切割分离来得到多个环状部件5A、5B、5C的工序，其中，该剪切力是借助沿着圆筒部件4的轴向在所述圆筒部件的内周面侧及外周面侧设置的多个约束模具中的对圆筒部件4的外周面施力的约束模具以及留有间隙地设置于圆筒部件4的外周面的约束模具而得到的。
[0064]该切割分离工序是使用图2(a)、(b)及图3所示的切割分离装置10来实施的。切割分离装置10具有第一辊11、第二辊12以及心轴13。在以下的说明中，将作为加工对象(工件)的圆筒部件4在其轴向上分割成三部分的方式进行说明。
[0065]【整体结构】
[0066]第一辊11、心轴13及第二辊12以使各自的旋转轴线ll