动而使旋转轴线Ila与旋转轴线12a之间的距离变小，在圆筒部件4上受到使被约束模具14b、15b抵接并施力的部分4B(成为环状部件5B的部分)偏移的力(剪切力)f。另外，在图5中，“F”是从心轴13对约束模具14a、14c施加的力。
[0139]这样，圆筒部件4在受到剪切力f的状态下随着第二辊12的旋转一起旋转。即，即使圆筒部件4旋转，也维持必定受到这些剪切力f及施加给约束模具14a、14c的力F的状态。
[0140]并且，通过使第一辊11与第二辊12之间的距离增减，能够控制作用于圆筒部件4的剪切力。作为作用于该圆筒部件4的剪切力的图像，成为图6及图7所示那样的动作。如图6(a)所示，尽管圆筒部件4旋转，但从侧面观察的形状没有变化是因为在旋转中不断地重复剪切变形。即，即使圆筒部件4旋转90°，也不会从图6(a)所示的圆筒部件4的平面状态变为图6(c)那样，如图6(b)那样，成为环状部件5A的部分4A及成为环状部件5C的部分4C以及成为环状部件5C的部分4B在俯视观察时维持相同姿态，这意味着随着圆筒部件4的旋转而对圆筒部件4施加剪切变形。
[0141]具体而言，如图7(a)所示，从成为环状部件5A的部分4A及成为环状部件5C的部分4C中的任意的位置BI和成为环状部件5B的部分4B的任意的位置B2位于同一轴线上的状态起，通过圆筒部件4旋转，如图7(b)所示，位置B2比位置BI点向外侧移动。此外，从图7(b)所示的位置B2比位置BI点位于外侧的状态起，通过圆筒部件4旋转，如图7(c)所示，位置BI和位置B2再次位于同一轴线上。然后进而，从该状态起，通过圆筒部件4旋转，如图7(d)所示，B2点比BI点向内侧移动。
[0142]因此，通过使第一辊11及第二辊12持续旋转(圆筒部件4也持续旋转)，促进圆筒部件4的疲劳，最终，通过疲劳破坏来将圆筒部件4切割分离，得到环状部件5A、5B、5C。
[0143]如以上说明的那样，本实施方式的环状部件的制造方法能够提供高成品率并且尺寸精度高的环状部件的制造方法。具体而言，在对圆筒部件4的内周面及外周面进行约束的状态下，通过一边旋转一边施加剪切力来进行切割分离，由此，在分离时，不产生废料，成品率高。此外，由于是在对圆筒部件4的内周面及外周面进行约束的状态下一边旋转一边施加剪切力，因此，利用疲劳破坏，通过较小的力的重复来进行切割，因此，也能够使尺寸变化变小。
[0144]特别地，在本实施方式中，在通过约束模具对圆筒部件4的内周面及外周面进行约束的状态下，在圆筒部件4的一部分(例如，4B所示的一部分区域)的整周上重复受到相同的力。该受到的力与通过I次剪切进行切断相比，是非常弱的力。因而，能够极大地减少切割对象的圆筒部件4变为椭圆或者朝向一个方向较大地变形的情况。
[0145]此外，由于采取利用圆筒部件4的疲劳破坏来得到环状部件5的方法，因此，能够不产生废料地对圆筒部件4进行切割。
[0146]而且，由于能够获得多个进行旋转剪切之前的圆筒部件4，因此，能够削减制作圆筒部件4的工序。此外，将圆筒部件4分割成3部分来得到3个环状部件5的情况下，由于针对3个环状部件，只产生I个冲孔废料，因此，成品率高。
[0147]此外，通过在圆筒部件4上设置缺口部16、17，在旋转剪切时，在缺口 16、17处产生应力集中，能够以更低载荷进行切割分离，切割面形状变得美观，形状稳定，并且将工件的变形抑制为更小，尺寸精度变高。
[0148]此外，起到了如下效果:能够实现短时间内的切割分离，能够缩短加工时间。
[0149]S卩，通过在上述圆筒部件的内周面和外周面中的至少一方设置缺口，用于切割分离的裂纹在比现有技术低的载荷下产生，因此，能够以比现有技术短时间且低成本得到环状部件。
[0150](第三实施方式)
[0151]接下来，参照附图对环状部件的制造方法的第三实施方式进行说明。另外，由于本实施方式只在添加了乳制工序这一点上与第一实施方式不同，因此，有时对赋予了与上述的实施方式相同的标号的同样结构省略说明。图12(a)?(f)是示出环状部件的制造方法的第三实施方式中的环状部件的加工概要的剖视图。
[0152]如图12(a)?(f)所示，在本实施方式中，将乳制工序(图12(e))包含于切割分离工序前。首先，使用图12(a)所示的圆棒部件I，通过冲压切割、锯切割以及切入中的任意的方法来制作图12(b)所示的切割坯2。此时，在通过冲压切割来切出切割坯2的情况下，由于切割面的面粗糙度较差，因此，容易产生断裂，切割面相对于轴向的垂直度较差，因此，对切割坯2进行镦锻或者端面矫正。另外，在通过锯切割或者切入来得到切割坯2的情况下，由于切割面的粗糙度和切割面相对于坯轴向的垂直度较好，因此，也可以不进行镦锻、端面矫正。
[0153]接下来，如图12(c)所示，对切割坯2进行后方挤出而成型出呈无盖有底的圆筒形状的后方挤出还3。
[0154]接下来，如图12(d)所示，对后方挤出坯3的底部3a进行冲裁来对圆筒部件(管状部件)4进行成型。
[0155]接下来，如图12(e)所示，作为乳制工序，乳制对底部3a进行冲裁而得的圆筒部件(管状部件)4来进行扩径。另外，该乳制工序可以是冷乳、热乳中的任一种。通过在切割分离工序之前、即圆筒部件形成工序的最后进行该乳制工序，能够使图12(d)所示的底部3a的冲裁中的冲裁残边(抜含力^)变得更小，成品率提高。
[0156]接下来，与上述的切割分离工序同样地，如图12(f)所示，沿圆筒部件4的轴向对其进行切割来制作多个环状部件(环状部件)5。
[0157](第四实施方式)
[0158]接下来，参照附图对环状部件的制造方法的第四实施方式进行说明。另外，由于本实施方式只在添加了乳制工序这一点上与第二实施方式不同，因此，有时对赋予了与上述的实施方式相同的标号的同样结构省略说明。图13(a)?(f)是示出环状部件的制造方法的第四实施方式中的环状部件的加工概要的剖视图。
[0159]如图13(a)?(f)所示，在本实施方式中，将乳制工序(图13(e))包含于切割分离工序前。首先，使用图13(a)所示的圆棒部件I，通过冲压切割、锯切割以及切入中的任意的方法来制作图13(b)所示的切割坯2。此时，在通过冲压切割来切出切割坯2的情况下，由于切割面的面粗糙度较差，因此，容易产生断裂，切割面相对于轴向的垂直度较差，因此，对切割坯2进行镦锻或者端面矫正。另外，在通过锯切割或者切入来得到切割坯2的情况下，由于切割面的粗糙度和切割面相对于坯轴向的垂直度较好，因此，也可以不进行镦锻、端面矫正。
[0160]接下来，如图13(c)所示，对切割坯2进行后方挤出而成型出呈无盖有底的圆筒形状的后方挤出还3。
[0161]接下来，如图13(d)所示，对后方挤出坯3的底部3a进行冲裁来对圆筒部件(管状部件)4进行成型。
[0162]接下来，如图13(e)所示，作为乳制工序，乳制对底部3a进行冲裁而得的圆筒部件(管状部件)4来进行扩径并形成缺口 16、17。另外，该乳制工序可以是冷乳、热乳中的任一种。通过在切割分离工序之前、即圆筒部件形成工序的最后进行该乳制工序，能够使图13(d)所示的底部3a的冲裁中的冲裁残边变得更小，成品率提高。
[0163]接下来，与上述的切割分离工序同样地，如图13(f)所示，沿圆筒部件4的轴向对其进行切割来制作多个环状部件(环状部件)5。
[0164](第五实施方式)
[0165]接下来，参照附图对环状部件的制造方法的第五实施方式进行说明。另外，由于本实施方式只在添加了槽形成工序这一点上与第三实施方式不同，因此，有时对赋予了与上述的实施方式相同的标号的同样结构省略说明。图14(a)?(f)是示出环状部件的制造方法的第五实施方式中的环状部件的加工概要的剖视图。
[0166]如图14(a)?(f)所示，在本实施方式中，在乳制工序(图14(e))时进行槽形成工序。首先，使用图14(a)所示的圆棒部件I，通过冲压切割、锯切割以及切入中的任意的方法来制作图14(b)所示的切割坯2。此时，在通过冲压切割来切出切割坯2的情况下，由于切割面的面粗糙度较差，因此，容易产生断裂，切割面相对于轴向的垂直度较差，因此，对切割坯2进行镦锻或者端面矫正。另外，在通过锯切割或者切入来得到切割坯2的情况下，由于切割面的粗糙度和切割面相对于坯轴向的垂直度较好，因此，也可以不进行镦锻、端面矫正。
[0167]接下来，如图14(c)所示，对切割坯2进行后方挤出而成型出呈无盖有底的圆筒形状的后方挤出还3。
[0168]接下来，如图14中的(d)所示，对后方挤出坯3的底部3a进行冲裁来对圆筒部件(管状部件)4进行成型。
[0169]接下来，如图14(e)所示，作为乳制工序，乳制对底部3a进行冲裁而得的圆筒部件4来进行扩径，并且，作为槽形成工序，在圆筒部件4的内周面上形成沿其内周面呈环状的槽
6。该槽6是在圆筒部件4作为例如球轴承的外圈而应用时的滚动槽。另外，该乳制工序及槽形成工序可以是冷乳、热乳中的任一种。这样，由于能够通过一次乳制成型而在多个(这里是3个)的环状部件5上形成槽6，因此，起到了如下效果:工序数较少，能够削减此后的切削余量。
[0170]接下来，与上述的切割分离工序同样地，如图14(f)所示，沿圆筒部件4的轴向对其进行切割来制作多个环状部件(环状部件)5。
[0171]作用于本实施方式的圆筒部件4的旋转剪切是图16(与第一实施方式的图3对应)所示的方式，但是，由于能够通过约束模具14、15对圆筒部件4中的除了槽6以外的部分施力，因此，在本实施方式中也能够顺利进行切割分离。
[0172](第六实施方式)
[0173]接下来，参照附图对环状部件的制造方法的第六实施方式进行说明。另外，由于本实施方式只在添加了槽形成工序这一点上与第四实施方式不同，因此，有时对赋予了与上述的实施方式相同的标号的同样结构省略说明。图15(a)?(f)是示出环状部件的制造方法的第三实施方式中的环状部件的加工概要的剖视