不同量的侣酸盐和铁酸盐的所有 种类的硫侣酸巧水泥。
[0036] 所述硫侣酸巧熟料通常包含10-100 %重量％，优选20-80 %重量%和最优选25-50 % 重量%的〇443-立4，其中X在0-2的范围内，优选在0.05-1的范围内和最优选在0.1-0.6的范围 内，0-70重量％，优选10-60重量％，最优选为20-50重量％的〔25,0 - 30重量％，优选1-15重 量%和最优选3-10重量％的侣酸盐，0 - 30重量％，优选3-25重量%和最优选5-15重量%的铁酸 盐，0-30重量％，优选3-25重量%和最优选5-15重量％的16?163^6,0 - 30重量%硫酸巧和最 多达20重量％的次生相，全部相对于所述熟料的总重量。通常和优选地，所述熟料不包含大 量的阿里特C3S，如小于10重量％，或小于5重量%或小于1重量％。所述硫侣酸巧水泥通常包含 相同的相，然而，在几乎不存在或不存在硫酸巧的情况下，加入该相，使得在CSA水泥中的硫 酸巧的含量在CSA水泥的1-30重量%的范围内，优选在CSA水泥的5-25重量%的范围内和最优 选在CSA水泥的8-20重量%的范围内。
[0037] 根据本发明得到的熟料可W类似于已知的熟料地进一步加工，W形成水泥或粘合 剂混合物。在加入或不加入其它物质的情况下通过研磨熟料得到水泥。通常，当熟料中硫酸 巧的含量不如期望时，在研磨之前或研磨过程中将其加入。也可W在研磨之后加入。
[0038] 根据通过激光粒度测量法测定的粒度分布，通过研磨根据本发明制成的熟料得到 的硫侣酸巧水泥优选具有d9〇含90 μπι，优选d9〇含60 μπι和最优选d9〇含40 μπι的细度。 Rosin Rammler参数(斜率）η可W优选在0.7到1.5的范围内变化，尤其是在0.8到1.3的范 围内变化和最优选在0.9到1.15的范围内变化。
[0039] 在根据本发明的方法制成的熟料的研磨过程中优选使用研磨助剂。当实现更加一 致的材料硬度并且减少或者甚至完全避免研磨工艺过程中散装材料的可能的分离时，研磨 助剂的性能可W提高。此外，可特别地为例如铁和/或ternesite含量低或高的熟料选择研 磨助剂。
[0040] 优选的研磨助剂是：链烧醇胺像例如单乙醇胺(MEA)、二乙醇胺（DEA)、S乙醇胺 (TEA)或Ξ异丙醇胺(TIPA)、糖和糖衍生物、二醇类像例如单乙二醇或二乙二醇、簇酸像例 如葡萄糖酸钢、油酸、横酸或(木质素)横酸盐（（lingo)sulphonate)。典型的用量范围相对 于熟料的重量为0.01重量%-1.5重量％，优选0.02重量%-0.5重量％。
[0041] 发现用根据本发明的方法生产的熟料具有减小的硬度梯度和运改善了可磨性。此 夕h在约1200°C的低溫下W及在1250°C下已经观察到显著促进的液相形成、改善的熟料矿 物学，运允许独特的相组成/组合。根据本发明生产的熟料由于促进的液相形成还具有在 1300°CW下的溫度下已经改善的成粒。
[0042] 由此，本发明还设及根据所描述的方法可获得的熟料并且设及由该硫侣酸巧（贝 利特、铁酸盐、ternes i te)熟料生产的水泥和粘合剂。
[0043] 如对于现有技术CSA水泥和粘合剂已知的，其它可能的物质是例如被加入到水泥/ 粘合剂中还被加入到混凝±和砂浆中的渗和物。典型的有用的渗和物/促进剂是：硝酸巧 和 / 或亚硝酸巧、CaO、Ca(OH)2、CaCl2、Al2(S〇4)3、KOH、K2S〇4、K2Ca2(S〇4)3、K2C〇3、NaOH、Na2S〇4、 Na2C〇3、NaN〇3、LiOH、LiCl、Li2C〇3、K2Mg2(S〇4)3、MgCl2、MgS〇4。
[0044] 所述粘合剂可W进一步含有量范围为10-90重量％的补充性胶凝(supplementary 061116]11：；[1：；[0113)材料。所述补充性胶凝材料选自潜在水硬性材料和/或天然或人造火山灰材 料，优选但并非排它地选自潜在水硬性炉渣像例如研磨成粒的高炉炉渣、C型和/或F型飞 灰、般烧粘±或页岩、粗面凝灰岩、砖灰(brick-dust)、人造玻璃、娃粉和富含二氧化娃的燃 烧有机物残渣，如稻壳灰，或它们的混合物。
[0045] 根据本发明的水泥和粘合剂可用作用于混凝±、砂浆等的粘合剂和还在建筑化学 混合物如灰泥、地台砂浆底层(floor screed)、瓷砖胶粘剂等中作为粘合剂。可W与已知的 CSA水泥同样的方式使用，由此它提供了改善的相组成和所得反应性和/或由于改善的能量 利用而减小了环境影响。
[0046] 本发明将参考下列实施例进一步进行说明，但并不局限于所描述的具体实施方案 的范围。如果没有另外说明，W%或分数计的任何量是W重量计且如有质疑，所述重量参考 所设及的组合物/混合物的总重量。
[0047] 本发明进一步包括不互相排斥的所描述的特征且尤其是优选的特征的所有组合。 与数值有关的表征如"约"、"大约"和类似的表述是指包括更高和更低至多10%的值，优选更 高和更低至多5%的值，并且在任何情况下，至少更高和更低至多1%的值，其中确切的值是最 优选的值或极限。
[004引实施例1 由38.6%石灰石、33.6%炉渣、13.3%无水石膏、9.9%41((^)3(]^'。4，分析纯)和4.6 %铁矿石制备生料。原料的组成列于表2中，包括在1050°C下的烧失量(loi)。将所述生料分 成5个样品A-E，其中制成样品A-C用于比较和样品D和E为根据本发明的。样品A不包含烙剂/ 矿化剂，B包含0.5重量％ ^F2(0.5 g / 100 g原料混合物），C包含1.0重量％棚砂（1 g / 100 g)，D包含0.5重量％ CuO (0.5 g / 100 g)和E包含2.0重量％典型的碱石灰玻璃粉 (alkali-lime glass powder)(GP)(2 g / 100 g)〇 [0049]表 2:
所述生料在约30分钟期间由2(TC加热到预期的溫度并烧结1小时，接着在空气中快速 冷却。样品D仅在1200和1250 °C下烧结，因为它是在1200 °C下已经强烈烙融和在1250 DC 下几乎完全烙融的唯一的材料。比较熟料A-C和根据本发明的熟料D和E的矿物学相组成在 表3中示出，W重量%表示的所有量相对于总的熟料重量。
[(K)加 ]表3
得到的熟料样品A-E的照片示于图1和2中。在1250°C下生产的没有添加烙剂/矿化剂的 比较样品A是软的且易碎的，在130(TC下生产的样品A是固态的且部分烙融。在1250 °C下生 产的用化F2制成的比较样品为固态的且部分烙融，在1300 °C下生产的用CaF2制成的样品是 硬的且完全烙融。在1250 °C下W及在1300°C下生产的用棚砂制成的比较样品在冷却过程 中已经分解。令人惊讶地发现，在1200 °C下生产的用CuO制成的样品非常硬且部分烙融，在 仅1250 °C下生产的用CuO制成的样品非常硬且几乎完全烙融。同样地，在125(TC下生产的 用碱石灰玻璃粉制成的样品是硬的，在1300°C下制成的样品是硬的且部分烙融。
[0051]由表3和图1与2可W看出，CuO允许烧结溫度显著降低，其使得另一期望的反应性 熟料相即：ternesite能够稳定。在1200 °C下已经实现显著的烙体形成和在1250 °C下甚至 更加明显。使用2重量%粉末形式的典型的碱石灰窗玻璃可测定程度地促进了 C4A3$与a-C2S 的形成。此外，可W看出，与具有棚砂的系统可比拟的，玻璃粉的添加强烈地和CuO的添加略 微地促进立方富铁C4A3-xFx$的形成/稳定并且还导致伴随降低的铁酸盐含量的略微更高的 总的ye ' e 1 imite含量。与空白样品相比，样品E观察到熟料硬度的略微增加。CaF2的添加导 致非期望的惰性相即娃憐灰石至高达1250°C的稳定。棚砂的添加在所有的溫度下都导致所 形成的熟料颗粒的非期望的分