具有压合结构的结束覆盖层的管道隔热装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及具有压合结构的结束覆盖层的管道隔热装置，并且更具体地涉及管道隔热装置，其包括压合结构的结束覆盖层，并且能够在用于管道隔热装置的结束覆盖层的制造过程中简化工艺，并可提高刚性和精度。
【背景技术】
[0002]通常，在发电厂(例如核电厂和热发电厂)、石化厂等中安装用于传送高温和高压蒸汽的管道。随着时间的推移，这些管道由于高温和高压蒸汽被腐蚀，从而管道壁变薄。
[0003]随着时间的推移，这种管道壁的变薄会使管道中产生小孔，导致严重的事故。出于这个原因，每年进行一次计划中的维护，由此在管道上进行壁变薄的检查，并记录和报告检查的结果。
[0004]在进行这种壁变薄的检查的情况下，如果在管道上已经应用现有的绝热体，则随后除去管道外侧的结束金属覆盖层和绝热体，然后进行壁变薄的检查。在进行壁变薄的检查后，附着新的绝热体，然后利用结束覆盖层进行结束加工。
[0005]这种在壁变薄的检查后应用绝热体的方式，会引起大量的浪费，例如绝热体和结束覆盖层，其导致材料的大量浪费。尤其是，在弯头或T型接头部上应用绝热体的情况下，相比于在直管上应用绝热体的情况需要更高的技术，并且如果错误地应用绝热体，则可形成热缺口，由此可增加热应力，相应部分的壁变薄会显著地进行，由此，整个管道装置的寿命可能会降低。
[0006]解决这一问题的方法已在韩国专利号10-1184392中提出(注册于2012年9月13日)。在韩国专利号10-1184392(注册于2012年9月13日)中，管道隔热装置包括弯头隔热单元、T型接头隔热单元、直管隔热单元和凸缘隔热单元，并且每个隔热单元包括两个或更多的段，并且每个段由多个隔热层组成，并覆盖有结束金属覆盖层。
[0007]根据相关技术的结束覆盖层具有组装有多个组件段55a(或板)的结构，以便于对应韩国专利号10-1184392(注册于2012年9月13日)中的图10所示出的弯头21的弯曲表面。所述多个组件段55a具有弯曲组件端部55b。加强连接件56具有连接端部56b，其在与组件端部55b的弯曲方向相反的方向上弯曲。加强连接件56安装在组件段55a的组件端部55b上，然后以乳制过程等进行压缩，由此多个组件段55a在圆周方向上进行连接。
[0008]然而，制造具有上述结构的结束覆盖层的过程需要弯曲和连接组件段的端部和加强连接件的端部的过程，并因此该过程是复杂的并且精度低，加强连接件和组件端部经常是分离的，从而产生了缺陷。
【发明内容】
[0009]技术问题
[0010]本发明的目的是提供具有压合结构的结束覆盖层的管道隔热装置，能够解决相关技术的上述问题。
[0011]本发明的另一目的是提供管道隔热装置，其包括压合结构的结束覆盖层，并能够使工艺简化，并可提高一定程度的连接精度。
[0012]本发明的另一个目的是提供管道隔热装置，其包括压合结构的结束覆盖层，并能改善结束覆盖层的刚性，并可提高连接部分的连接强度。
[0013]技术方案
[0014]根据用于实现上述技术目的的一部分的本发明实施方式，管道隔热装置包括:应用在管道弯头的外表面上的弯头隔热单元;应用在管道的T型接头的外表面上的T型接头隔热单元;应用在管道的直管外表面上的直管隔热单元；以及应用在管道的凸缘部外表面上的凸缘隔热单元。在管道隔热装置中，弯头隔热单元、T型接头隔热单元、直管隔热单元以及凸缘隔热单元中的每一个包括多个段，其连接为以便沿着分割线是可分离的，并且所述多个段中的每一个由多个隔热层组成，并且是由结束覆盖层所覆盖。该结束覆盖层包括:至少一个联合底架，其由软金属材料制成，并具有分别形成在第一端部和第二端部上的第一插入凹槽和第二插入凹槽，以及具有形成在每个第一插入凹槽和第二插入凹槽的内侧表面上的锯齿形第一突起和在另一内侧表面上与第一突起交替地形成的锯齿形第二突起；以及多个由软金属材料制成的板。在某种方式中，其中是多个板中的任一个的第一板的一个端部插入到第一插入凹槽中，并且与第一板相邻的第二板的一个端部插入到第二插入凹槽中，然后压缩至少一个联合底架，使得第一板和第二板连接、多个板和至少一个联合底架连接，以对应于管道的曲面。
[0015]所述至少一个联合底架可具有H形的横截面，或在中间部分弯曲，使得第一端部和第二端部形成预定的角度。
[0016]所述至少一个联合底架和所述多个板中的每一个都可由铝材料制成。
[0017]结束覆盖层可进一步包括至少一个结束底架，其包含软金属材料，并且具有形成在一个端部上的第三插入凹槽并具有U形，以及具有以规则的间隔形成在第三插入凹槽的一个内侧表面上的锯齿形第一突起和在另一侧表面上与第一突起交替地形成的锯齿形第二突起。在某个状态下，其中仅有板的一个端部连接到至少一个联合底架上，另一端部插入到第三插入凹槽中，所述板是多个板中的一个并构成结束覆盖层的端部，可压缩至少一个结束底架，使得所述板和所述至少一个结束底架相连。
[0018]所述多个段的每一个可包括内隔热层、在所述内隔热层的径向方向上布置在外侧上的外隔热层以及插入在内隔热层和外隔热层之间的中间隔热层。
[0019]有益效果
[0020]根据本发明，安装和拆卸很容易，并且能够一定程度的提高连接精度，并能够实现工艺简化。此外，能够提高结束覆盖层的刚性，并增加连接部分的连接强度。因此，能够提高管道隔热装置的刚性。
【附图说明】
[0021 ]图1是示出了根据本发明的实施方式的管道隔热装置的组装状态的立体图。
[0022]图2是示出了已经拆卸了图1的弯头隔热单元、T型接头隔热单元以及凸缘隔热单元的状态的示意图。
[0023]图3是示出了已经拆卸了图1的直管隔热单元的状态的示意图。
[0024]图4是沿图1的线A-A的剖视图。
[0025]图5是弯头隔热单元的结束覆盖层的示意图。
[0026]图6是示出了沿图5的线B-B的横截面的立体图。
[0027]图7是示出了在压缩前后图6的部分Y’的状态的放大图。
[0028]图8是示出了在压缩前后图6的部分“D”的状态的放大图。
[0029]图9是用于说明T型接头的结束覆盖层的结构和连接(组装)方法的示意图。
[0030]图10是用于说明直管的结束覆盖层的结构和连接(组装)方法的视图。
[0031]图11是用于说明凸缘的结束覆盖层的结构和连接(组装)方法的示意图。
【具体实施方式】
[0032]将参考附图对本发明的实施方式进行以下详细的描述，目的是仅向本领域技术人员提供本发明的透彻理解。
[0033]图1至4是示出了根据本发明的实施方式的管道隔热装置的视图。图1是示出了根据本发明的实施方式的管道隔热装置的组装状态的立体图，图2是示出了已经拆卸了图1的弯头隔热单元、T型接头隔热单元以及凸缘隔热单元的状态的示意图，图3是示出了已经拆卸了图1的直管隔热单元的状态的示意图，以及图4是沿图1的线A-A的剖视图。
[0034]如图1至4所示，根据本发明的实施方式的管道隔热装置10容易地连接到管道(21、22、23)的外表面上并与其分离，并且管道(21、22、23)通过弯头21、1'形接头22、直管23等的连接在预定方向上延伸。在管道(21、22、23)的弯头21、T形接头22、直管23等的端部设置了凸缘部24。这些凸缘部24通过紧固件接合，由此连接弯头21、Τ形接头22、直管23等。
[0035]根据本发明的实施方式的管道隔热装置10是由应用在弯头21的外表面上的弯头隔热单元11、应用在