形状，以便包围凸缘部24的外表面。多个段14a和14b沿着分割线34分隔开，段14a和14b在凸缘部24的外表面上可分离的连接。
[0107]每个凸缘隔热单元14的段14a或14b包括布置为与凸缘部24的外表面接触的内隔热层51、在内隔热层51的径向方向布置在外侧上的外隔热层53以及插入在内隔热层51和外隔热层53之间的中间隔热层52。
[0108]隔热层51、52、53的结构与弯头隔热单元11的结构相同。
[0109]在凸缘隔热单元14或段14a或14b的外表面上布置凸缘结束覆盖层85。凸缘结束覆盖层85可由软金属材料制成，以便能够稳定地保护和保持所述内隔热层51、中间隔热层52、外隔热层53等。
[0110]在相互接触的段14a和14b的端部上，提供了第一连接部41和第二连接部42，以便相互对应。多个段12a和12b由第一连接部41和第二连接部42牢固地且精确地连接。
[0111]图11是用于说明凸缘的结束覆盖层85的结构和连接(组装)方法的视图。
[0112]如图11所示，组装多个板85a和85b以及至少一个联合底架57，以便对应于段14a或14b的弯曲表面，由此组装结束覆盖层85，并且用作构成凸缘结束覆盖层85的段14a或14b的外部覆盖层。
[0113]凸缘结束覆盖层85具有连接至少一个联合底架57和多个板85a和85b的结构。另夕卜，虽然未示出，凸缘结束覆盖层85的端部可以与弯头结束覆盖层55的相同方式与至少一个结束底架58相连。
[0114]构成凸缘结束覆盖层85的所述至少一个联合底架57、所述多个板85a和85b以及至少一个结束底架58可包含软金属材料(例如铝材料)。
[0115]构成凸缘结束覆盖层85的至少一个联合底架57具有与参照图9所描述的第二联合底架57相同的结构和连接方式，但可在与第二联合底架相反的方向上形成曲线。
[0116]至少一个联合底架57可在中间部分弯曲，使得第一端部和第二端部形成预定的角度，并且它的横截面形状变成L形。即，至少一个联合底架可通过以直角或预定的角度弯曲第一联合底架56的中间部分来配置。
[0117]因此，在至少一个联合底架57的第一组件端部上，沿纵向方向较长的形成第一插入凹槽57a，并在相反侧的第二组件端部上，沿纵向方向形成第二插入凹槽57b。在每个第一插入凹槽57a和第二插入凹槽57b的一个内侧表面上形成锯齿形第一突起57c，以及在另一内侧表面上形成与第一突起57c交替的锯齿形第二突起57d。并且可形成多个第一突起57c和多个第二突起57d。
[0118]第一突起57c和第二突起57d形成为不相互面对。即，在面对形成第一突起57c的部分的另一内侧部的一部分上未形成第二突起57d，并且在靠近面对形成第一突起的部分的另一内侧部的部分的一部分上形成所述第二突起57d，以便能够在压缩期间与所述第一突起咬合。
[0119]如图11的右上部剖视图所示，至少一个联合底架57可具有L形的横截面，并且可具有与段14a和14b的弯曲表面对应的弯曲形状。为了参考，图11的右上部剖视图示出了在压缩联合底架57以及板85a和85b之前的形式。
[0120]至少一个联合底架57能够用于以直角或预定角度连接两个板85a和85b。
[0121]多个板85a和85b具有与段12a或12b的长度对应的长度，并且可具有与凸缘部24的弯曲表面对应的平板形状或弯曲形状，并且可具有多种宽度，以便能够包围凸缘部24的弯曲表面。
[0122]具体地，可提供弯曲的矩形板85a和半圆形板85b，并以直角连接。
[0123]连接(组装)多个板85a和85b以及所述至少一个联合底架57的方式与通过所述T型接头结束覆盖层65描述的方式相同。
[0124]如上所述，根据本发明，安装和拆卸是容易的，并且能够提高一定程度的连接精度，并能够实现工艺简化。此外，它能够提高结束覆盖层的刚性，并增加连接部分的连接强度。
[0125]为了对本发明进行更透彻的理解已经参照附图将上述实施方式作为实施例进行了描述，而这不应被解释为限制本发明。此外，显而易见的是本领域技术人员可做出多种修改和变化，而不脱离本发明的基本原理。
【主权项】
1.管道隔热装置，其包括: 应用在管道弯头的外表面上的弯头隔热单兀； 应用在管道的T型接头的外表面上的T型接头隔热单元； 应用在管道的直管外表面上的直管隔热单元；以及 应用在管道的凸缘部外表面上的凸缘隔热单元，其中: 弯头隔热单元、T型接头隔热单元、直管隔热单元以及凸缘隔热单元中的每一个包括多个段，该段连接为以便沿着分割线分离，并且所述多个段中的每一个由多个隔热层组成，并且由结束覆盖层覆盖， 所述结束覆盖层包括: 至少一个联合底架，其由软金属材料制成，并具有分别形成在第一端部和第二端部上的第一插入凹槽和第二插入凹槽，以及具有形成在每个第一插入凹槽和第二插入凹槽的内侧表面上的锯齿形第一突起和在另一内侧表面上与第一突起交替形成的锯齿形第二突起；以及 多个由软金属材料制成的板，并且， 在某种方式中，是多个板中的任一个的第一板的一个端部插入到第一插入凹槽中，并且与第一板相邻的第二板的一个端部插入到第二插入凹槽中，然后压缩至少一个联合底架，使得第一板和第二板连接，还使多个板和至少一个联合底架连接，以对应于管道的曲面。2.根据权利要求1所述的管道隔热装置，其特征在于， 所述至少一个联合底架具有H形的横截面，或在中间部分弯曲，使得第一端部和第二端部形成预定的角度。3.根据权利要求1所述的管道隔热装置，其特征在于， 所述至少一个联合底架和所述多个板中的每一个都由铝材料制成。4.根据权利要求1所述的管道隔热装置，其特征在于， 结束覆盖层进一步包括: 至少一个结束底架，其包含软金属材料，并且具有形成在一个端部上的第三插入凹槽并具有U形，以及具有以规则的间隔形成在第三插入凹槽的一个内侧表面上的锯齿形第一突起和在另一侧表面上与第一突起交替形成的锯齿形第二突起，以及 在某个状态下，仅有板的一个端部连接到至少一个联合底架上，另一端部插入到第三插入凹槽中，所述板是多个板中的一个并构成结束覆盖层的端部，压缩至少一个结束底架，使得所述板和所述至少一个结束底架相连。5.根据权利要求1所述的管道隔热装置，其特征在于， 所述多个段的每一个包括: 内隔热层； 外隔热层，其在所述内隔热层的径向方向布置在外侧上；以及 中间隔热层，其插入在内隔热层和外隔热层之间。
【专利摘要】本发明涉及具有压合结构的结束覆盖层的管道隔热装置。在根据本发明的管道隔热装置中，弯头隔热单元、T型接头隔热单元、直管隔热单元以及凸缘隔热单元中的每一个包括多个段，其连接为以便沿着分割线是可分离的，并且所述多个段中的每一个由多个隔热层组成，并且由结束覆盖层覆盖。该结束覆盖层包括：至少一个联合底架，其由软金属材料制成，并具有分别形成在第一端部和第二端部上的第一插入凹槽和第二插入凹槽，以及具有形成在每个第一插入凹槽和第二插入凹槽的内侧表面上的锯齿形第一突起和在另一内侧表面上与第一突起交替地形成的锯齿形第二突起；以及多个由软金属材料制成的板。在某种方式中，是多个板中的任一个的第一板的一个端部插入到第一插入凹槽中，并且与第一板相邻的第二板的一个端部插入到第二插入凹槽中，然后压缩至少一个联合底架，使得第一板和第二板连接，并使多个板和至少一个联合底架连接，以对应于管道的曲面。
【IPC分类】F16L59/147, F16L59/10
【公开号】CN105683642
【申请号】
【发明人】金国寿
【申请人】东仁工程株式会社
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2014年5月27日