防静电内衣面料的制备工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种防静电内衣面料的制备工艺，其特征是，包括以下工艺下骤：（1）碳纤维预处理：首先去除碳纤维表面的油剂和杂质，然后对碳纤维进行表面刻蚀，最后在碳纤维表面聚合导电聚合物；（2）将主体纤维、铜氨纤维和步骤（1）得到的碳纤维进行混纺，得到内衣面料，主体纤维、铜氨纤维和碳纤维的质量比为50～60:40～50:2～3；（3）将步骤（2）得到的内衣面料依次经前处理、定型、染色、后整理和预缩定型，得到所述的防静电内衣面料。本发明所述防静电内衣面料具有柔软、透气、舒适以及防静电的效果，达到国家标准要求的防静电级别。
【专利说明】
防静电内衣面料的制备工艺
技术领域
[0001]本发明涉及一种防静电内衣面料的制备工艺，属于纺织服装技术领域。
【背景技术】
[0002]在自然界中，任何生物由于外界环境与生物内在细胞与神筋的活动，都会形成和产生一种生物电荷，当生物电荷聚集并达到一定值时，就形成生物静电，人体更是如此。所以，无论在室内还是室外当人们由于自然界湿度、温度和人体情感等反应的不同，时常会遇到产生并释放静电的情况，引起人体自身情绪的变化影响身体健康以及与外界物体接触产生瞬间放电带来伤害。因此，贴肤衣服(俗称内衣)的防静电将有效消除人们在自然界活动中所产生的静电源。但必须解决该衣服面料与人体贴肤接触的舒适性、实用性和防静电功能性。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种防静电内衣面料的制备工艺，具有柔软、透气、舒适以及防静电的效果，达到国家标准要求的防静电级别。
[0004]按照本发明提供的技术方案，所述防静电内衣面料的制备工艺，其特征是，包括以下工艺下骤:
(1)碳纤维预处理:首先去除碳纤维表面的油剂和杂质，然后对碳纤维进行表面刻蚀，最后在碳纤维表面聚合导电聚合物；
(2)将主体纤维、铜氨纤维和步骤(I)得到的碳纤维进行混纺，得到内衣面料，主体纤维、铜氨纤维和碳纤维的质量比为50?60:40?50:2?3;
(3)将步骤(2)得到的内衣面料依次经前处理、定型、染色、后整理和预缩定型，得到所述的防静电内衣面料。
[0005]进一步的，所述步骤(I)中碳纤维表面刻蚀采用以下步骤:将碳纤维在酸醇混合液中进行刻蚀，酸醇混合液中水、酸、醇的质量比为1 O:1O?2 O:1O?2 O，活化时间为1?30min，活化温度为50?80°C，超声波功率为300?500W，酸为盐酸或硝酸，醇为乙醇或丙醇。
[0006]进一步的，所述步骤(I)中碳纤维表面聚合导电聚合物采用以下步骤:将经表面刻蚀后的碳纤维置于浓度为0.01?0.02mol/L的十二烷基苯磺酸钠溶液中浸渍后晾干，再置于浓度为0.1?0.1511101/1的？6(:13水溶液中浸渍，再在0?5°(:与浓度为0.5?lmol/L的吡咯单体溶液反应，反应后进行清洗、干燥。
[0007]进一步的，所述主体纤维采用棉纤维、涤纶纤维、羊毛纤维或上述的混纺纤维。
[0008]进一步的，所述前处理过程为:将内衣面料在碱溶液中进行退浆，退浆温度为60?90°C，退浆时间为100?120分钟。
[0009]进一步的，所述内衣面料前处理后的定型过程为:定型车速为50?60米/分钟，温度为210?230°C。
[0010]进一步的，所述内衣面料的染色过程为:内衣面料浸乳染液，二浸二乳，乳液率为60?80%，浸乳染液后经烘箱烘干，烘箱一室温度为80?90°C，二室温度为90?100°C，车速为50?60米/分钟;再在200?210°C焙烘，焙烘时间为2?4分钟;焙烘后进行汽蒸，汽蒸温度为100?105 °C，汽蒸时间为2分钟;最后经皂洗和热水洗。
[0011]进一步的，所述内衣面料的后整理的过程为:将内衣面料浸乳整理剂，整理剂的组份为:浓度15?18g/l的柔软剂和浓度2?4g/l的抗静电剂，然后脱水烘干。
[0012]进一步的，所述内衣面料的预缩定型在定型机上定型，定型温度保持在180?190°C，速度为25?35码/分钟。
[0013]本发明采用棉、涤、羊毛或其它天然纤维加铜氨纤维和碳纤维导电材料多组份混纺或混织达到柔软、透气、舒适以及防静电的效果及一定的防静电技术指标(点对点电阻值、电荷量、带电电荷等均达到国家标准)。从而得到一种可以生产成不同的季节或不同款式的防静电贴肤衣服(内衣)的面料，具有优良的防静电效果，并且穿着舒适性较好。另外，由于本发明采用铜氨纤维，铜氨纤维本身具有抗菌抑菌的作用，因此得到的防静电内衣面料也具有抗菌抑菌的效果。
【具体实施方式】
[0014]下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
[0015]本发明采用棉、涤、羊毛或其它天然纤维加铜氨纤维和碳纤维导电材料多组份混纺或混织达到柔软、透气、舒适以及防静电的效果及一定的防静电技术指标(点对点电阻值、电荷量、带电电荷等均达到国家标准)。从而得到一种可以生产成不同的季节或不同款式的防静电贴肤衣服(内衣)的面料，具有优良的防静电效果，并且穿着舒适性较好。
[0016]实施例1:一种防静电内衣面料的制备工艺，其特征是，包括以下工艺下骤:
(1)碳纤维预处理:首先去除碳纤维表面的油剂和杂质，然后对碳纤维进行表面刻蚀，最后在碳纤维表面聚合导电聚合物；
所述碳纤维表面刻蚀采用以下步骤:将碳纤维在酸醇混合液中进行刻蚀，酸醇混合液中水、酸、醇的质量比为100:10:10，活化时间为I Omin，活化温度为80 °C，超声波功率为500W，酸为市售浓度37%的盐酸，醇为乙醇；
所述步骤(I)中碳纤维表面聚合导电聚合物采用以下步骤:将经表面刻蚀后的碳纤维置于浓度为0.0lmol/L的十二烷基苯磺酸钠溶液中浸渍后晾干，再置于浓度为0.lmol/L的FeCl3水溶液中浸渍，再在O °C与浓度为0.5mol/L的吡咯单体溶液反应，反应后进行清洗、干燥；
(2)将主体纤维、铜氨纤维和步骤(I)得到的碳纤维进行混纺，得到内衣面料，主体纤维、铜氨纤维和碳纤维的质量比为50:50:2;所述主体纤维采用棉纤维；
(3)将步骤(2)得到的内衣面料依次经前处理、定型、染色、后整理和预缩定型，得到所述的防静电内衣面料；
所述前处理过程为:将内衣面料在碱溶液中进行退浆，退浆温度为60°C，退浆时间为120分钟;
所述内衣面料前处理后的定型过程为:定型车速为50米/分钟，温度为210°C;
所述内衣面料的染色过程为:内衣面料浸乳染液，二浸二乳，乳液率为60%，浸乳染液后经烘箱烘干，烘箱一室温度为80 0C，二室温度为90 0C，车速为50米/分钟;再在200 V焙烘，焙烘时间为4分钟;焙烘后进行汽蒸，汽蒸温度为100°C，汽蒸时间为2分钟;最后经皂洗和热水洗；
所述内衣面料的后整理的过程为:将内衣面料浸乳整理剂，整理剂的组份为:浓度15g/I的柔软剂和浓度2g/l的抗静电剂，然后脱水烘干；
所述内衣面料的预缩定型在定型机上定型，定型温度保持在180°C，速度为25码/分钟。
[0017]实施例1得到的防静电内衣面料的点对点电阻值为6X 108，耐水色牢度的测试结果为:变色牢度4?5级，沾色牢度(棉)为4级，沾色牢度(聚酯)为4-5级;耐摩擦色牢度的测试结果为:干摩擦牢度4?5级，湿摩擦牢度4级；耐洗色牢度的测试结果为:变色牢度4?5级，沾色(棉)4?5级，沾色(聚酯)4?5级。
[0018]实施例2:—种防静电内衣面料的制备工艺，其特征是，包括以下工艺下骤:
(1)碳纤维预处理:首先去除碳纤维表面的油剂和杂质，然后对碳纤维进行表面刻蚀，最后在碳纤维表面聚合导电聚合物；
所述碳纤维表面刻蚀采用以下步骤:将碳纤维在酸醇混合液中进行刻蚀，酸醇混合液中水、酸、醇的质量比为100: 20: 20，活化时间为30min，活化温度为50 °C，超声波功率为500W，酸为硝酸，醇为丙醇；
所述步骤(I)中碳纤维表面聚合导电聚合物采用以下步骤:将经表面刻蚀后的碳纤维置于浓度为0.02mol/L的十二烷基苯磺酸钠溶液中浸渍后晾干，再置于浓度为0.15mol/L的FeCl3水溶液中浸渍，再在5°C与浓度为lmol/L的吡咯单体溶液反应，反应后进行清洗、干燥；
(2)将主体纤维、铜氨纤维和步骤(I)得到的碳纤维进行混纺，得到内衣面料，主体纤维、铜氨纤维和碳纤维的质量比为60:40:3;所述主体纤维采用涤纶纤维；
(3)将步骤(2)得到的内衣面料依次经前处理、定型、染色、后整理和预缩定型，得到所述的防静电内衣面料；
所述前处理过程为:将内衣面料在碱溶液中进行退浆，退浆温度为90°C，退浆时间为100分钟；
所述内衣面料前处理后的定型过程为:定型车速为60米/分钟，温度为230°C;
所述内衣面料的染色过程为:内衣面料浸乳染液，二浸二乳，乳液率为80%，浸乳染液后经烘箱烘干，烘箱一室温度为90°C，二室温度为100°C，车速为60米/分钟;再在210°C焙烘，焙烘时间为2分钟;焙烘后进行汽蒸，汽蒸温度为105 °C，汽蒸时间为2分钟;最后经皂洗和热水洗；
所述内衣面料的后整理的过程为:将内衣面料浸乳整理剂，整理剂的组份为:浓度18g/I的柔软剂和浓度4g/l的抗静电剂，然后脱水烘干；
所述内衣面料的预缩定型在定型机上定型，定型温度保持在190°C，速度为35码/分钟。
[0019]实施例3:—种防静电内衣面料的制备工艺，其特征是，包括以下工艺下骤:
(I)碳纤维预处理:首先去除碳纤维表面的油剂和杂质，然后对碳纤维进行表面刻蚀，最后在碳纤维表面聚合导电聚合物；
所述碳纤维表面刻蚀采用以下步骤:将碳纤维在酸醇混合液中进行刻蚀，酸醇混合液中水、酸、醇的质量比为100:15:15，活化时间为20min，活化温度为60 °C，超声波功率为400W，酸为市售浓度37%的盐酸，醇为乙醇； 所述步骤(I)中碳纤维表面聚合导电聚合物采用以下步骤:将经表面刻蚀后的碳纤维置于浓度为0.015mol/L的十二烷基苯磺酸钠溶液中浸渍后晾干，再置于浓度为0.12mol/L的FeCl3水溶液中浸渍，再在2°C与浓度为0.6mol/L的吡咯单体溶液反应，反应后进行清洗、
干燥；
(2)将主体纤维、铜氨纤维和步骤(I)得到的碳纤维进行混纺，得到内衣面料，主体纤维、铜氨纤维和碳纤维的质量比为55:45:2.5;所述主体纤维采用羊毛纤维；
(3)将步骤(2)得到的内衣面料依次经前处理、定型、染色、后整理和预缩定型，得到所述的防静电内衣面料；
所述前处理过程为:将内衣面料在碱溶液中进行退浆，退浆温度为80°C，退浆时间为110分钟；
所述内衣面料前处理后的定型过程为:定型车速为55米/分钟，温度为220°C;
所述内衣面料的染色过程为:内衣面料浸乳染液，二浸二乳，乳液率为70%，浸乳染液后经烘箱烘干，烘箱一室温度为85 °C，二室温度为95 0C，车速为55米/分钟;再在205 °C焙烘，焙烘时间为3分钟;焙烘后进行汽蒸，汽蒸温度为102°C，汽蒸时间为2分钟;最后经皂洗和热水洗；
所述内衣面料的后整理的过程为:将内衣面料浸乳整理剂，整理剂的组份为:浓度16g/I的柔软剂和浓度3g/l的抗静电剂，然后脱水烘干；
所述内衣面料的预缩定型在定型机上定型，定型温度保持在185°C，速度为30码/分钟。
【主权项】
1.一种防静电内衣面料的制备工艺，其特征是，包括以下工艺下骤: (1)碳纤维预处理:首先去除碳纤维表面的油剂和杂质，然后对碳纤维进行表面刻蚀，最后在碳纤维表面聚合导电聚合物； (2)将主体纤维、铜氨纤维和步骤(I)得到的碳纤维进行混纺，得到内衣面料，主体纤维、铜氨纤维和碳纤维的质量比为50?60:40?50:2?3; (3)将步骤(2)得到的内衣面料依次经前处理、定型、染色、后整理和预缩定型，得到所述的防静电内衣面料。2.如权利要求1所述的防静电内衣面料的制备工艺，其特征是:所述步骤(I)中碳纤维表面刻蚀采用以下步骤:将碳纤维在酸醇混合液中进行刻蚀，酸醇混合液中水、酸、醇的质量比为100:10?20:10?20，活化时间为10?30min，活化温度为50?80°C，超声波功率为300?500W，酸为盐酸或硝酸，醇为乙醇或丙醇。3.如权利要求1所述的防静电内衣面料的制备工艺，其特征是:所述步骤(I)中碳纤维表面聚合导电聚合物采用以下步骤:将经表面刻蚀后的碳纤维置于浓度为0.01?0.02mol/L的十二烷基苯磺酸钠溶液中浸渍后晾干，再置于浓度为0.1?0.15mol/L的FeCl3水溶液中浸渍，再在O?5°C与浓度为0.5?lmol/L的吡咯单体溶液反应，反应后进行清洗、干燥。4.如权利要求1所述的防静电内衣面料的制备工艺，其特征是:所述主体纤维采用棉纤维、涤纶纤维、羊毛纤维或上述的混纺纤维。5.如权利要求1所述的防静电内衣面料的制备工艺，其特征是:所述前处理过程为:将内衣面料在碱溶液中进行退浆，退浆温度为60?90 °C，退浆时间为100?120分钟。6.如权利要求1所述的防静电内衣面料的制备工艺，其特征是:所述内衣面料前处理后的定型过程为:定型车速为50?60米/分钟，温度为210?230°C。7.如权利要求1所述的防静电内衣面料的制备工艺，其特征是:所述内衣面料的染色过程为:内衣面料浸乳染液，二浸二乳，乳液率为60?80%，浸乳染液后经烘箱烘干，烘箱一室温度为80?90°C，二室温度为90?100°C，车速为50?60米/分钟；再在200?210°C焙烘，焙烘时间为2?4分钟;焙烘后进行汽蒸，汽蒸温度为100?105 °C，汽蒸时间为2分钟；最后经皂洗和热水洗。8.如权利要求1所述的防静电内衣面料的制备工艺，其特征是:所述内衣面料的后整理的过程为:将内衣面料浸乳整理剂，整理剂的组份为:浓度15?18g/l的柔软剂和浓度2?4g/l的抗静电剂，然后脱水烘干。9.如权利要求1所述的防静电内衣面料的制备工艺，其特征是:所述内衣面料的预缩定型在定型机上定型，定型温度保持在180?190°C，速度为25?35码/分钟。
【文档编号】D02G3/04GK105926297SQ201610452430
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年6月22日
【发明人】黄振龙
【申请人】江苏成龙服饰科技有限公司