一种自动化开炼机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种开炼机，具体是一种自动化开炼机。
【背景技术】
[0002]在现代的炼胶厂的厂房里，我们经常看到工人师傅用刀割开开炼机辊上的胶料，然后又重新放入辊中挤压，需要大量的劳动力，而且刮胶和翻胶效果不是特别理想，更有甚者导致衣服或者其他东西搅人辊中，造成很严重的事故。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种无需人工刮胶和翻胶的自动化开炼机。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种自动化开炼机，包括辊组1、传送带I1、外机体、主机座、电动机和控制操作盒，所述传送带II的出料口位于辊I的进料口处，所述辊组I包括两个平行布置且间隙配合的辊筒I，且两个辊筒I在主轴转动轮I驱动下相向转动，对胶料进行挤压，两个辊筒I速度有偏差使胶料粘附在左侧的辊筒I上；左侧的辊筒I的左上方设有与其相切的导向刮胶刀I，在辊筒I的转动下，导向刮胶刀I将从辊筒I上刮下的胶料导入到传送带I的进料口，所述传送带I的出料口下方设有破碎机I，所述破碎机I位于传送带II的上方。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:在破碎机I的出料口上还设置有破碎机II。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述破碎机I与破碎机II之间设有辊组II ;所述辊组II与辊组I的结构相同，但辊组II的辊筒II与辊筒I垂直布置；所述辊组II的辊筒II的出料口处设有与其相切的导向刮胶刀II，在辊筒II的转动下，导向刮胶刀II将从辊筒II上刮下的胶料导入到破碎机II的进料口。
[0008]作为本实用新型进一步的方案:所述导向刮胶刀I和导向刮胶刀II为弹性往复刀。
[0009]作为本实用新型进一步的方案:所述传送带I的两侧设有侧挡板I，传送带II的两侧设有侧挡板II。
[0010]作为本实用新型进一步的方案:所述破碎机I包括设置在破碎机箱体内的破碎机刀组I，以及控制破碎机刀组I的齿轮组控制盒I，所述破碎机刀组I由破碎机转动轮I以及破碎机转动轮I上的若干破碎机刀锤I组成，所述破碎机刀组I平行设置两个。
[0011]作为本实用新型进一步的方案:所述破碎机II的结构与破碎机I相同，但破碎机II的控制破碎机刀组II与破碎机刀组I垂直布置。
[0012]作为本实用新型进一步的方案:在传送带II的加料部位的侧挡板和外机体处安置控制加料装置。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0014]本实用新型整个过程操作方便，可有效的避免操作员的损伤和劳动力，同时炼胶效果好，在一定情况下可根据实际生产要求调整破碎机和滚筒的个数，从而可减去密炼的步骤，大大的提高了此工艺的可行性与科学性，对炼胶业发展起到推动作用。
【附图说明】
[0015]图1为自动化开炼机的结构示意图。
[0016]图2为自动化开炼机上部的局部立体结构示意图。
[0017]图3为自动化开炼机下部的局部立体结构示意图。
[0018]图4为自动化开炼机中破碎机I的立体结构示意图。
[0019]图5为自动化开炼机中破碎机I的俯视结构示意图。
[0020]图中:1_棍组1、1.1-棍筒1、1.2_主轴转动轮1、1.3_导向刮Jj父刀1、1.4_齿轮组控制盒1、2-辊组I1、2.1-辊筒I1、2.2-主轴转动轮I1、2.3-导向刮胶刀I1、2.4-齿轮组控制盒I1、3_破碎机1、3.1-破碎机刀组1、3.1.1-破碎机转动轮1、3.1.2-破碎机刀锤1、3.2-齿轮组控制盒1、4_破碎机I1、4.1-破碎机刀组I1、4.1.1-破碎机转动轮I1、4.1.2-破碎机刀锤I1、4.2-齿轮组控制盒I1、5_传送带1、5.1-侧挡板1、6_传送带I1、6.1-侧挡板I1、7_外机体、8-主机座、9-电动机、10-控制操作盒。
【具体实施方式】
[0021]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0022]请参阅图1-3，一种自动化开炼机，包括辊组I (I)、传送带II (6)、外机体(7)、主机座(8)、电动机(9)和控制操作盒(10)，所述传送带II (6)的出料口位于辊I (I)的进料口处，所述辊组I (I)包括两个平行布置且间隙配合的辊筒I (1.1)，且两个辊筒I (1.1)在主轴转动轮I (1.2)驱动下相向转动，对胶料进行挤压，另外，两个辊筒I (1.1)速度有偏差使胶料粘附在左侧的辊筒I (1.D上；左侧的辊筒I (1.1)的左上方设有与其相切的导向刮胶刀I (1.3)，在辊筒I (1.1)的转动下，导向刮胶刀I (1.3)将从辊筒I (LI)上刮下的胶料导入到传送带I (5)的进料口，所述传送带I (5)的出料口下方设有破碎机I (3)，所述破碎机I (3)位于传送带II (6)的上方。
[0023]为了将回收的物料进一步达到传送带II (6)的进料标准，在破碎机I (3)的出料口上还设置有破碎机II (4);作为再进一步的方案，所述破碎机I (3)与破碎机II (4)之间设有辊组II (2);所述辊组II (2)与辊组I (I)的结构相同，但辊组II (2)的辊筒II (2.1)与辊筒I (1.1)垂直布置；所述辊组II (2)的辊筒II (2.1)的出料口处设有与其相切的导向刮胶刀II (2.3)，在辊筒II (2.1)的转动下，导向刮胶刀II (2.3)将从辊筒II (2.1)上刮下的胶料导入到破碎机II (4)的进料口 ；所述导向刮胶刀I (1.3)和导向刮胶刀II (2.3)为弹性往复刀，用于往复切割，同时有一个向外推的作用，有利于胶料的切割和移动，还能防止卡机现象。为了防止物料从传送带两侧外漏，所述传送带I (5)的两侧设有侧挡板I (5.1)，传送带II (6)的两侧设有侧挡板II (6.1)0
[0024]请参阅图4和图5，所述破碎机I (3)包括设置在破碎机箱体内的破碎机刀组I (3.1)，以及控制破碎机刀组I (3.1)的齿轮组控制盒I (3.2)，所述破碎机刀组I (3.1)由破碎机转动轮I (3.1.1)以及破碎机转动轮I (3.1.1)上的若干破碎机刀锤I (3.1.2)组成，所述破碎机刀组I (3.1)平行设置两个。所述破碎机II (4)的结构与破碎机I (3)相同，但破碎机II (4)的控制破碎机刀组II (4.1)与破碎机刀组I (3.1)垂直布置，使橡胶的开炼实现转方向的粉碎和碾轧，能够得到充分的粉碎和混合。
[0025]本实用新型的工作过程如下:通过辊筒I (1.1)对来自传送带II (6)的皮带加入的胶料挤压，同时使辊筒I (1.1)的两个辊筒I (1.1)速度有偏差使胶料粘附在与有导向刮胶刀I (1.3)的辊上，然后旋转到导向刮胶刀I (1.3)时由于导向刮胶刀I (1.3)的往复运动切割，使胶料脱离辊筒I (1.1)表面朝着导向刮胶刀I (1.3)上运动，从而移动到与导向刮胶刀I (1.3)对接的传送带I (5)上，通过传送带I (5)的皮带传输移动到破碎机I (3)中，从而被破碎机I (3)切碎，而后落入辊组II (2)中，通过辊组II (2)实现变向挤压(相当于辊组I (I)的挤压来说)，而后通过控制操作盒(10)的控制调整，使胶料通过导向刮胶刀II (2.3)被迫辊筒II (2.1)落入破碎机II (4)中，被破碎机II (4)切碎而后落下到传送带II (6)上，保持加料时传送带II (6)方向不变，使被切碎的胶料重新落回辊筒I (1.1)中挤压，实现往复的自动化炼胶。在炼胶过程中需加入其他原料时，仅在传送带II (6)的皮带上加入即可在其运动下实现加料，如控料要求严格，可在传送带II (6)的加料部位的侧挡板(6.1)和外机体(7)处安置控制加料装置，实现控料加料，实现进步的自动化。如炼胶结束，只需通过控制操作盒(10)的控制，使传送带II (6)与原先加料运动方向相反运动即可在传送带II (6)的顶端进行接料，从而完成炼胶的整个过程。
[0026]本实用新型设计的辊组和破碎机都是相互独立可拆卸清扫、调整的，现实中应该根据实际生产要求、经费预算进行辊组和破碎机个数的调整。
[0027]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
【主权项】
1.一种自动化开炼机，包括辊组I (I)、传送带II (6)、外机体(7)、主机座(8)、电动机(9)和控制操作盒(10)，所述传送带II (6)的出料口位于辊I (I)的进料口处，所述辊组I(I)包括两个平行布置且间隙配合的辊筒I (1.1)，且两个辊筒I (1.1)在主轴转动轮I(1.2)驱动下相向转动，对胶料进行挤压，其特征在于，两个辊筒I (1.1)速度有偏差使胶料粘附在左侧的辊筒I (1.1)上；左侧的辊筒I (1.1)的左上方设有与其相切的导向刮胶刀I (1.3)，在辊筒I (1.1)的转动下，导向刮胶刀I (1.3)将从辊筒I (1.1)上刮下的胶料导入到传送带I (5)的进料口，所述传送带I (5)的出料口下方设有破碎机I (3)，所述破碎机I (3)位于传送带II (6)的上方。
2.根据权利要求1所述的自动化开炼机，其特征在于，在破碎机I(3)的出料口上还设置有破碎机II (4)。
3.根据权利要求2所述的自动化开炼机，其特征在于，所述破碎机I(3)与破碎机II(4)之间设有辊组II (2);所述辊组II (2)与辊组I (I)的结构相同，但辊组II (2)的辊筒II(2.1)与辊筒I (1.1)垂直布置；所述辊组II (2)的辊筒II (2.1)的出料口处设有与其相切的导向刮胶刀II (2.3)，在辊筒II (2.1)的转动下，导向刮胶刀II (2.3)将从辊筒II (2.1)上刮下的胶料导入到破碎机II (4)的进料口。
4.根据权利要求3所述的自动化开炼机，其特征在于，所述导向刮胶刀I(1.3)和导向刮胶刀II (2.3)为弹性往复刀。
5.根据权利要求1-4之一所述的自动化开炼机，其特征在于，所述传送带I(5)的两侧设有侧挡板I (5.1)，传送带II (6)的两侧设有侧挡板II (6.1)。
6.根据权利要求1-4之一所述的自动化开炼机，其特征在于，所述破碎机I(3)包括设置在破碎机箱体内的破碎机刀组I (3.1)，以及控制破碎机刀组I (3.1)的齿轮组控制盒I (3.2)，所述破碎机刀组I (3.1)由破碎机转动轮I (3.1.1)以及破碎机转动轮I(3.1.1)上的若干破碎机刀锤I (3.1.2)组成，所述破碎机刀组I (3.1)平行设置两个。
7.根据权利要求6所述的自动化开炼机，其特征在于，所述破碎机II(4)的结构与破碎机I (3)相同，但破碎机II (4)的控制破碎机刀组II (4.1)与破碎机刀组I (3.1)垂直布置。
8.根据权利要求1-4之一或7所述的自动化开炼机，其特征在于，在传送带II(6)的加料部位的侧挡板(6.1)和外机体(7)处安置控制加料装置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动化开炼机，包括辊组Ⅰ、传送带Ⅱ、外机体、主机座、电动机和控制操作盒，所述辊组Ⅰ包括两个平行布置且间隙配合的辊筒Ⅰ，两个辊筒Ⅰ速度有偏差使胶料粘附在左侧的辊筒Ⅰ上；左侧的辊筒Ⅰ的左上方设有与其相切的导向刮胶刀Ⅰ，在辊筒Ⅰ的转动下，导向刮胶刀Ⅰ将从辊筒Ⅰ上刮下的胶料导入到传送带Ⅰ的进料口，所述传送带Ⅰ的出料口下方设有破碎机Ⅰ，所述破碎机Ⅰ位于传送带Ⅱ的上方。本实用新型整个过程操作方便，可有效的避免操作员的损伤和劳动力，同时炼胶效果好，在一定情况下可根据实际生产要求调整破碎机和滚筒的个数，从而可减去密炼的步骤，大大的提高了此工艺的可行性与科学性，对炼胶业发展起到推动作用。
【IPC分类】B02C13-20, B29B7-64, B29B7-60, B29B7-56
【公开号】CN204295905
【申请号】CN201420747910
【发明人】倪平, 关永飞, 刘志昂
【申请人】倪平
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月4日