专利名称：组合式挤－铸氧枪喷头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种新型结构的转炉氧枪喷头——组合式挤—铸氧枪喷头。
背景技术：
随着转炉炼钢技术的进步与发展，特别是转炉容量的扩大和冶炼强度的提高，氧枪由单孔到多孔，制造技术从锻造(单孔时)发展到铸造，以至目前的组合式。锻造喷头适用于单孔，已经被淘汰；铸造喷头由于铸造本身的原因，致密度较低和气孔、砂眼、疏松等不可避免的缺陷，喷头寿命仍不能满足转炉生产发展的需要，特别是溅渣护炉“永久炉衬”的出现和为了实现转炉自动化炼钢的需要都要求提高喷头寿命；组合式喷头型式有国外德国的组合式锻压喷头，属三箱结构，采用的是锻压成型，不足点是易脱焊，成品率低和价格贵；国内有两箱结构，挤压和模锻成型的组合式喷头，实际是不完全型两箱结构，因为它是将喷氧孔柱体先焊在固定板上，再与氧气分流头焊在一起，需二次焊接，仍有脱焊、氧孔漏水的可能，制造工艺仍较复杂。
发明内容
本实用新型的目的就是针对上述实际问题，提供一种结构更合理，制造工艺更简单，成品率高、铜耗少、成本低和寿命高的组合式挤—铸氧枪喷头。
本实用新型的目的是这样实现的一种组合式挤—铸氧枪喷头，包括喷头端盖、下分水锥、喷氧孔、导水板、氧气分流头、上分水锥、进氧管，喷头端盖带有下分水锥，喷头端盖和喷氧孔的柱形体为挤压成型并挤压为一体，氧气分流头带有上分水锥，氧气分流头为铸造成型，喷氧孔的柱形体与氧气分流头钎焊连接，氧气分流头与进氧管焊接连接，进氧管上带有“O”型密封胶圈，喷头端盖、喷氧孔的柱形体、氧气分流头采用铜质材料，进氧管采用钢质材料，在喷氧孔的柱形体外装配有导水板，导水板上设有与进水管连接的插槽，喷头端盖外径留有与出水管连接的焊口。
本实用新型的特点是采用挤—铸结合的两箱结构，具有结构、制造工艺简单，焊缝少，安全性能高，成品率高，达95％以上，铜耗低，成本低，使用寿命长的综合经济和使用效果。
图1本实用新型剖面示意图
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型详细说明如图所示，一种组合式挤—铸氧枪喷头，包括喷头端盖1、喷氧孔3、导水板4、氧气分流头6、进氧管8，喷头端盖1带有下分水锥2，喷头端盖1和喷氧孔3的柱形体为挤压成型并挤压为一体，氧气分流头6带有上分水锥5，氧气分流头6为铸造成型，喷头端盖1和喷氧孔3的柱形体挤压一体为单独一箱，氧气分流头6为单独一箱，共两箱结构，焊缝少，喷氧孔3的柱形体与氧气分流头6钎焊连接，氧气分流头6与进氧管8焊接连接，进氧管8上带有“O”型密封胶圈，喷头端盖1、喷氧孔3的柱形体、氧气分流头6采用铜质材料，进氧管8采用钢质材料，氧气分流头6与进氧管8为两体不同材料焊接在一起，节省了铜消耗量，也使氧气分流头6的铸造成型及加工容易实现，成品率高，在喷氧孔3的柱形体外装配有导水板4，导水板4上设有插槽7，用来与进水管插接在一起，插接安装方便，加工上比螺纹连接容易，喷头端盖1外径留有焊口9，用来与出水管焊接在一起。本实用新型喷头端盖1和喷氧孔3的柱形体采用挤压成型，可提高喷头端部的致密度，内表面光滑，能提高喷头的导热性能和冷却效果，以及耐用性和抗变形能力，从而达到提高喷头的使用寿命。
权利要求1.一种组合式挤—铸氧枪喷头，包括喷头端盖(1)、下分水锥(2)、喷氧孔(3)、导水板(4)、氧气分流头(6)、上分水锥(5)、进氧管(8)，其特征在于喷头端盖(1)带有下分水锥(2)，喷头端盖(1)和喷氧孔(3)的柱形体为挤压成型并挤压为一体，氧气分流头(6)带有上分水锥(5)，氧气分流头(6)为铸造成型，喷氧孔(3)的柱形体与氧气分流头(6)钎焊连接，氧气分流头(6)与进氧管(8)焊接连接，进氧管(8)上带有“O”型密封胶圈，喷头端盖(1)、喷氧孔(3)的柱形体、氧气分流头(6)采用铜质材料，进氧管(8)采用钢质材料，在喷氧孔(3)的柱形体外装配有导水板(4)，导水板(4)上设有与进水管连接的插槽(7)，喷头端盖(1)外径留有与出水管连接的焊口(9)。
专利摘要本实用新型涉及一种新型结构组合式挤—铸氧枪喷头。包括喷头端盖、下分水锥、喷氧孔、导水板、氧气分流头、上分水锥、进氧管，喷头端盖和喷氧孔的柱形体为挤压成型并挤压为一体，氧气分流头为铸造成型，喷水端盖和喷氧孔的柱形体挤压一体为单独一箱，氧气分流头为单独一箱，共两箱结构，氧气分流头与进氧管为两体不同材料焊接在一起，导水板上设有与进水管连接的插槽，喷头端盖外径留有与出水管连接的焊口，本实用新型的特点是采用挤—铸结合的两箱结构，具有结构、制造工艺简单，焊缝少，安全性能高，成品率高，达95％以上，铜耗低，成本低，使用寿命长的综合经济和使用效果。
文档编号C21C5/46GK2535418SQ0221080
公开日2003年2月12日 申请日期2002年3月25日 优先权日2002年3月25日
发明者夏元英, 王素芬 申请人:王素芬