一种挤压铸造模具的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种挤压铸造模具，包括上模座板、下模座板，下模座板通过拉杆与上模座板相连，下模座板的上方分别安装有下模框、上模框，有下模、下模大头型芯、下模小头型芯安装在下模框内，有上模、分流锥、上模型芯安装在上模框内；所述上模框上方设有上模压板，有凸模一端穿过上模压板、上模框与所述上模相连接，所述凸模另一端固定在凸模固定板上。本发明模具结构简单、生产成本低，可以减少铸造浇注时冲击与涡流的产生、以及缩孔、缩松等缺陷，所得到的连杆铸件组织致密、无气孔等缺陷，且尺寸精度高。
【专利说明】
一种挤压铸造模具
技术领域
[0001]本发明涉及铸造技术领域，特别是涉及一种挤压铸造模具。
【背景技术】
[0002]铝合金因其密度小、强度高、成形及加工性能好、可回收利用等优点，广泛应用于航空航天、军工、汽车、建筑等领域。由于机械加工降低了材料利用率，增加生产成本，所以越来越多的铝合金产品倾向于直接成型。连杆是传递运动和力的主要零件，它的成形方法可概括为铸造和模锻两种工艺。挤压铸造又称为液态模锻，是基于铸造和锻造发展起来的一种少无切削加工的新型金属加工工艺挤压铸造是一种先进的近净成形工艺，熔融金属液在高压下凝固和塑性变形，铸件组织致密、力学性能接近锻件水平，很多力学性能要求高的铸件选择挤压铸造成型。但是，挤压铸造由于金属液浇注量难于控制，成型过程中常存在铸件尺寸不均匀或者浇不足，容易出现缩松和裂纹。
【发明内容】
[0003]为了克服上述现有技术的问题，本发明提供了一种挤压铸造模具，该模具结构简单、生产成本低，可以减少铸造浇注时冲击与涡流的产生、以及缩孔、缩松等缺陷，从而使连杆件组织均匀细密。
[0004]本发明所要求解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现:
[0005]—种挤压铸造模具，包括上模座板、下模座板，下模座板通过拉杆与上模座板相连，下模座板的上方分别安装有下模框、上模框，有下模、下模大头型芯、下模小头型芯安装在下模框内，有上模、分流锥、上模型芯安装在上模框内；所述上模框上方设有上模压板，有凸模一端穿过上模压板、上模框与所述上模相连接，所述凸模另一端固定在凸模固定板上。
[0006]进一步地，所述凸模固定板上方安装有凸模压板。
[0007]进一步地，所述上模压板与上模框通过定位销固定连接。
[0008]进一步地，所述凸模上安装有弹簧。
[0009]进一步地，所述上模框与下模框间安装有导柱，所述导柱上安装有导套。
[0010]进一步地，所述下模框与下模座板间安装有压头，所述压头上安装有压套。
[0011 ]本发明的有益效果:一种挤压铸造模具，该模具结构简单、生产成本低，可以减少铸造浇注时冲击与涡流的产生、以及缩孔、缩松等缺陷，所得到的连杆铸件组织致密、无气孔等缺陷，且尺寸精度尚。
【附图说明】
[0012]图1为本发明模具结构图；
[0013]相关元件符号说明:
[0014]1、下模座板;2、下模框;3、上模框;4、上模压板;5、上模;6、弹簧;7、凸模;8、凸模固定板;9、凸模压板；1、上模座板；11、分流锥；12、上模型芯；13、定位销；14、导套；15、导柱；16、下模小头型芯；17、压头;18、压套;19、液锻件;20、下模大头型芯;21、下模;22、拉杆。
【具体实施方式】
[0015]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
[0016]具体实施时，结合图1，一种挤压铸造模具，下模座板1、下模框2、上模框3、上模压板4、上模5、弹簧6、凸模7、凸模固定板8、凸模压板9、上模座板1、分流锥11、上模型芯12、定位销13、导套14、导柱15、下模小头型芯16、压头17、压套18、液锻件19、下模大头型芯20、下模21、拉杆22。
[0017]挤压铸造模具，包括上模座板10、下模座板I，下模座板I通过拉杆22与上模座板10相连，下模座板I的上方分别安装有下模框2、上模框3，有下模21、下模大头型芯20、下模小头型芯16安装在下模框2内，有上模5、分流锥11、上模型芯12安装在上模框3内；上模框3上方设有上模压板4，有凸模7—端穿过上模压板4、上模框3与上模5相连接，液锻件19放置在凸模7与上模5的空腔内，凸模7另一端固定在凸模固定板8上，凸模固定板8上方安装有凸模压板9。上模压板4与上模框3通过定位销13固定连接。凸模7上安装有弹簧6。上模框3与下模框2间安装有导柱15，导柱上安装有导套14。下模框2与下模座板I间安装有压头17，压头上安装有压套18。
[0018]工作过程中，浇头套设置在模具的下方，该模具需要三个独立的液压缸运行工作。生产时，将合金液定量浇入压套内，然后下降上模向下运动并合模，凸模通过弹簧和辅助液压缸进行定位，并预留出二次挤压的高度。然后液压机下液压缸工作，与下液压缸连接的压头以一定的速度运动，使合金液通过浇注系统进入型腔，待充型完成后，辅助液压缸带动凸模向下运动，对未凝固的液态金属进行二次挤压。制件凝固后，上模上升开模，辅助液压缸也同时上行，上升到一定距离后，辅助液压缸下降，凸模与上模做相对运动，液锻件被凸模推出模外，取出液锻件。
[0019]本发明挤压铸造模具，该模具结构简单、生产成本低，可以减少铸造浇注时冲击与涡流的产生、以及缩孔、缩松等缺陷，所得到的连杆铸件组织致密、无气孔等缺陷，且尺寸精度高。
[0020]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【主权项】
1.一种挤压铸造模具，包括上模座板、下模座板，其特征在于:下模座板通过拉杆与上模座板相连，下模座板的上方分别安装有下模框、上模框，有下模、下模大头型芯、下模小头型芯安装在下模框内，有上模、分流锥、上模型芯安装在上模框内；所述上模框上方设有上模压板，有凸模一端穿过上模压板、上模框与所述上模相连接，所述凸模另一端固定在凸模固定板上。2.按照权利要求1所述的一种挤压铸造模具，其特征在于:所述凸模固定板上方安装有凸模压板。3.按照权利要求1所述的一种挤压铸造模具，其特征在于:所述上模压板与上模框通过定位销固定连接。4.按照权利要求1所述的一种挤压铸造模具，其特征在于:所述凸模上安装有弹簧。5.按照权利要求1所述的一种挤压铸造模具，其特征在于:所述上模框与下模框间安装有导柱，所述导柱上安装有导套。6.按照权利要求1所述的一种挤压铸造模具，其特征在于:所述下模框与下模座板间安装有压头，所述压头上安装有压套。
【文档编号】B22D18/02GK105964978SQ201610478448
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年6月24日
【发明人】马怒威
【申请人】池州埃美柯水表铸造有限公司