专利名称：生产环型产品的铸型成形圆盘的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种生产插入推土机等重型建筑设备的履带车辆轨道轧辊转动轴内的环型产品的铸型成形圆盘。
背景技术：
目前建筑工地等处使用的车辆，由于作业环境要求，需要用履带连挂前轮子，靠它的旋转使履带式轨道车辆随意移动，而这种履带式车辆需要有一种环形产品护辊插入轧辊转动轴的两端内，以切断转动轴内进入灰尘等异物。
这样的插入轧辊轴内使用的护辊(1)，就像如图1，在内部贯穿的状态下，具有以适当高度向外扩张的两端部，而且从其特性考虑，使用的材质是能够强化耐磨损性及耐腐蚀性的合金钢。
如图2，具有这特性的护辊与履带车辆结合使用时，护辊(1)就二个为一组，穿插到轧辊(2)中心的转动轴(3)两端部内，并在其护辊(1)的外沿，塞入加强密封效果的圆圈(4)。
在这种情况下，插入到上述护辊(1)内的圆圈(4)，就靠此护辊(1)两端外侧扩张的法兰盘防止脱落，并靠护辊(1)的密封性能，使上述轧辊(2)和圈口(5)间隙流进的灰尘、碎石粒等异物不会流入到转动轴(3)内。
为了有效地防止履带式车辆轧辊的转动轴(3)内进入灰尘或碎石粒等异物，需要有具备这种功能的形状不太变化的环型护辊产品，并从其功能性特点上考虑，这种护辊(1)产品的生产，比起采用机械加工或锻造等加工手段，更多的是采用铸造成形的多种方式加以生产。
就这样靠多种铸型，生产成形设备铸造模型时，为了使护辊(1)成形，就需要有放置到铸型框内，以形成整体护辊形状的成形圆盘。
为了达到上述目的，如图3和图4，已往采用的是具有与护辊相同形状的耐热胶(1)和支持此种耐热性胶的金属支持圈(14)的成形圆盘(10)。
这种耐热胶(11)，一般是采用在100％重量的硅胶中，添加0.8％重量的加硫剂后，在170℃温度时第一次加黄10分钟，在200℃温度时第二次加黄4个小时的方法获取，并使其在250℃温度下也能够具有柔软性。之后，在上述的支持圈上面，形成凸出的环形连接部(12)，使耐热胶(11)能够固定到上述连接部(12)上。
同时，在上述支持圈(14)下的适合处，形成用连接材料固定到铸型框(15)上的螺丝孔(13)。
已往用于这样形成而放置于铸型框(15)内形成的铸型成形圆盘(10)上的耐热胶(11)是损耗品，从金属支持圈(14)到耐热胶(11)使用160次左右后就需要进行周期性更换。但是，已往的耐热胶(11)由于是在铸型框(15)底部放置支持环(14)，并在它上面倒入液体状耐热胶(11)，使其凝固，并靠环形连接部(12)固定而不会脱落。因而进行更换时，耐热胶(11)不易从金属支持圈(14)中分离出来的同时，还存在必须把成形圆盘(10)固定到铸型框(15)上，再利用其它另外的连接材料，把它固定到铸型框(15)上之后，再根据此成形圆盘(10)形成的护辊模型的铸型框(15)内能够流入钢水而形成金属流流路。因而工作量较大，生产成本高。
发明内容
本实用新型针对上述已有技术存在的不足，提供一种将耐热胶和金属剂以接合式粘接成一个成形圆盘，再把此成形圆盘用形成金属流路中心，连接到铸型框上的同时，形成使钢水流入的金属流路的生产环形产品的铸型成形圆盘。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是一种生产环型产品的铸型成形圆盘，其特征在于它设有铸型框成形圆盘的放置槽的第一压杆孔，第二引孔，及与第一连接孔相对应的第二压杆孔，第二引孔和第二连接孔，成形圆盘放置槽内直接放置圆形放置部，放置部上部粘接下段部，使铸型内形成环形产品成形空间，以形成产品成形圆盘。
本实用新型采用上述结构，把产品成形空间形成部和放置部用接合式粘接而形成整体的成形圆盘，具有更换时容易分离，并由于放置到铸型框内的成形圆盘是靠形成金属流路中心连接的同时，形成了使钢水能够流入的金属流路，因而不仅减少工作量，提高生效率，而且还可降低生产成本。
图1为普通护辊的示意图。
图2为普通性护辊被插入到轧辊转动轴时的截面图。
图3为已往模型圆盘截面示意图。
图4为已往模型盘的使用状态截面图。
图5为本实用新型成型圆盘截面示意图。
图6为本实用新型使用状态分解示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步说明一种生产环型产品的铸型成形圆盘，包括具有第一压杆孔110、第一引孔120及第一连接孔130的成形放置槽140和在此成形圆盘放置槽140底面部，具有按一定间隔多数排列状态，使环形产品成形的铸型框100，铸型框100成形圆盘放置槽140的第一压杆孔110、第一引孔120及第一连接孔130相对应的第二压杆孔221，第二引孔222及第二连接孔223的圆形放置部220，在放置部220的上部，粘接能够形成环形产品成形的铸型成形空间形成部120的下段部，以构成整体的成形圆盘200。其中300是形成金属流路的中心，400是形成金属流路的金属板，500是压杆部，510是压杆棒，520是引棒。
使用时首先要把产品成形空间形成部210的下段部粘接到放置部220上面，以形成整体的成形圆盘220，然后一边对齐第一、二压杆孔110、221，第一、二引孔120、222及第一、二连接孔130、223，使其能够相互贯通，一边在铸型框100的成形圆盘放置槽140内放置上述成形圆盘220。
金属流路形成金属板400放置于第二连接孔223部位，并利用其形成金属流路中心300，用螺丝拧紧金属板400和第一、二连接孔130、223，使金属流路中心300和金属板400、成形圆盘200连接到铸型框100上，以形成可流入钢水的金属流路，此时把压杆部500的压杆棒510及引棒520，各插入到第一、二压杆孔110、221和第一、二引孔120、222内。
将铸型框100内灌满型砂之后，通过加热手段加热，硬化铸型框100内的型砂，经过一定时间，待型砂完全硬化时，启动外部的驱动装置。则压杆部500的压杆棒510就随压杆孔110、221上升到上部，引棒520也随引孔120、222上升到上部，压杆部500就不会左右晃动地被引导了。
经这样的使用过程，到了产品成形空间形成部210更换周期时，利用工具从放置部220中简单起出成形空间形成部，再在放置部220的上部，粘接产品成形空间形成部210即可。
权利要求1.一种生产环型产品的铸型成形圆盘，其特征在于在铸型框内设有按一定间隔多数排列的成形圆盘放置槽，放置槽底面上具有第一压杆孔、第一引孔和第一连接孔，成形圆盘的放置部放置到放置槽内，其上的第二压孔、第二引孔和第二连接孔与放置槽底面上的第一压杆孔、第一引孔和第一连接孔相对应，成形圆盘的放置部上部粘接下段部而形成环形产品成形空间。
专利摘要一种生产环型产品的铸型成形圆盘，用于生产插入推土机等重型建筑设备的履带车辆轨道轧辊转动轴内使用的环形产品，它是在铸型框内设有按一定间隔多数排列的成形圆盘放置槽，放置槽底面上具有第一压杆孔、第一引孔和第一连接孔，成形圆盘的放置部放置到放置槽内，其上的第二压孔、第二引孔和第二连接孔与放置槽底面上的第一压杆孔、第一引孔和第一连接孔相对应，成形圆盘的放置部上部粘接下段部而形成环形产品成形空间。本产品的成形空间形成部与放置部更换分离容易，减少工作量，提高生产能力，还能节减生产成本。
文档编号B22C9/22GK2532926SQ0221051
公开日2003年1月29日 申请日期2002年3月8日 优先权日2002年3月8日
发明者姜珍学 申请人:沈阳世珍工程车辆配件有限公司