专利名称：深腔铸型循环热风烘干装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及大型深腔铸型的烘干及涂敷涂料后的表面烘干设备，尤其涉及一种深腔铸型循环热风烘干装置。
背景技术：
目前对大型(φ2000mm×8000mm)缸体铸件深腔铸型的烘干多采取上部鼓风、底部木炭加热或煤气加热的方式。工作时，型腔内燃烧生成的热气溢出到车间空气中。这种深腔铸型的烘干方式存在以下不足1、无热风循环，热风溢出将大部分热能带走，热效率低；2、型腔内只有自然对流，温度分布不均，热气与型腔表面的换热较慢，即烘干质量差，烘干时间长；3、燃烧木炭给清理炭灰带来诸多不便，劳动强度较大；4、能耗高，烘干成本高。
实用新型内容本实用新型目的在于提供一种提高大型深腔铸型烘干质量的深腔铸型循环热风烘干装置。
为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案本实用新型所述的深腔铸型循环热风烘干装置，它包括机架，设置在所述机架上的回风室、加热室、风道和送风室；所述加热室通过风道与送风室相连通，在送风室底壁上开设有出风口；所述回风室与加热室相连通，在回风室壁上开设有回风口；在送风室内设置有循环风机；在加热室内设置有电加热器。
在所述回风口处设置有回风罩，在所述出风口处设置有送风嘴，所述送风嘴套装在所述回风罩内，以形成环形回风口。
为延长送风距离，所述送风嘴的嘴口活动连接有热风导管。
本实用新型的优点在于提高大型深腔铸型烘干质量的同时，提高热效率和生产效率，降低生产成本，改善劳动条件。热风循环过程如下循环风机将加热后的热风送至送风室，热风经由送风嘴高速吹入深腔铸型内，也可通过热风导管将热风送至深腔铸型的底部；在循环风机的作用下，深腔铸型的上部回风罩处为负压，再加上热风的升力，热风由深腔铸型的底部迅速向上流动，并与整个深腔铸型的内壁均匀地快速换热，将铸型加热，降温后的热风经由回风罩、回风口、回风室进入加热室，经电加热器加热后又通过循环风机往复循环，直到达到烘干要求。
图1为本实用新型工作状态示意图。
图2为图1的右视图。
图3为图1的A-A向剖视图(图中隐去循环风机、电加热器)。
图4为图1的B-B向剖视图。
具体实施方式
如图所示，本实用新型所述的深腔铸型循环热风烘干装置，它包括机架1，设置在所述机架1上的回风室2、加热室3、风道4和送风室5；所述加热室3通过风道4与送风室5相连通，在送风室5底壁上开设有出风口；所述回风室2与加热室3相连通，在回风室2壁上开设有回风口；在送风室5内设置有循环风机6；在加热室3内设置有电加热器7。在所述回风口处设置有环形回风罩8，在所述出风口处设置有送风嘴9，所述送风嘴9套装在所述环形回风罩8内，以形成环形回风口。为延长送风距离，所述送风嘴9的嘴口活动连接有热风导管10。
权利要求1.一种深腔铸型循环热风烘干装置，其特征在于它包括机架(1)，设置在所述机架(1)上的回风室(2)、加热室(3)、风道(4)和送风室(5)；所述加热室(3)通过风道(4)与送风室(5)相连通，在送风室(5)底壁上开设有出风口；所述回风室(2)与加热室(3)相连通，在回风室(2)壁上开设有回风口；在送风室(5)内设置有循环风机(6)；在加热室(3)内设置有电加热器(7)。
2.根据权利要求1所述的深腔铸型循环热风烘干装置，其特征在于在所述回风口处设置有回风罩(8)，在所述出风口处设置有送风嘴(9)，所述送风嘴(9)套装在所述回风罩(8)内，以形成环形回风口。
3.根据权利要求1所述的深腔铸型循环热风烘干装置，其特征在于所述送风嘴(9)的嘴口活动连接有热风导管(10)。
专利摘要本实用新型公开了一种深腔铸型循环热风烘干装置，它包括机架，设置在所述机架上的回风室、加热室、风道和送风室；所述加热室通过风道与送风室相连通，在送风室底壁上开设有出风口；所述回风室与加热室相连通，在回风室壁上开设有回风口；在送风室内设置有循环风机；在加热室内设置有电加热器。本实用新型的优点在于提高大型深腔铸型烘干质量的同时，提高热效率和生产效率，降低生产成本，改善劳动条件。
文档编号F26B21/02GK2932264SQ20062003100
公开日2007年8月8日 申请日期2006年8月7日 优先权日2006年8月7日
发明者侯爱民, 李旭斌, 康新亚, 申国强, 王幼辉 申请人:机械工业第六设计研究院