专利名称：用于铸型的操作系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种在生产型腔和铸造时，特别是在喷射铸造和压力铸造时，对铸型进行操作的操作系统，它由至少一个带有在一加工工具的加工区内为铸型而设的卡紧装置的加工站和至少一个铸造装置组成，其中，铸型具有两个相对移动的半型，它们在铸造装置内垂直于铸型的分型面而相互移动，其中一个半型配有一个铸件挤出叠板(AuswerferPaket)，它相对于该半型是移动的，并贴在该半型上滑移，在此，两个半型具有可互换，并在闭合状态时相互贴靠并封闭其型腔的型盒，在它们的背向分型面一侧设有支撑面和约束导轨，这些导轨可在对应半型的导轨内移动。
根据现有技术，通常对于喷射铸造或压力铸造所用铸型的型腔是在铸造厂的造型车间或在专门的造型公司里的加工站来生产的。这些加工站设有钻、车、铣、磨和冲蚀装置，利用它们来生产型腔和加工型腔表面。为使铸型夹紧在用于铸型制造的加工站上，加工站设有通常的夹具。型盒必须利用这些夹具被定位在加工所要求的位置。当使型腔处于按同样形状形成的型盒内时。这虽然对正确的和尺寸精确的定位已很有帮助，但在型盒的位置正确的定位时仍对造型工的手艺技巧有很高的要求。对于尤其复杂的零件，如型腔在相应的试铸后加工这许多场合下都是非常需要的，则其适配工作特别费时。如果型盒被错误地定位在加工站内，则会出现无法修复的错加工。
因此本发明的目的在于，提供一种对铸型进行操作的操作系统，通过它使得一方面在型腔的生产以及后加工，另一方面在铸型的安装和使用的工作过程简化。
为达到上述目的，本发明基于开头所述形式的操作系统提出，加工站的夹紧装置应具有带约束导轨的型盒容纳机构，它们与型盒的约束导轨相适应。
在本发明的操作系统中，可互换的、具有专门设置的型腔的型盒在其背向分型面的侧端具有支撑面和约束导轨。
它们在尺寸上与型盒容纳机构适合，这些型盒容纳机构一方面位于铸造装置内，而另一方面又位于加工站上。这就使得型盒能够格外快地和不需每次花时间安装和调适而被推入或铸造装置的型盒容纳机构内或加工站上的相应型盒容纳机构内。由此，型腔的加工和可能需要的后加工的工作量被大大减少。
根据需要，型盒可通过相应形成的适配器固定在工作站上的不同位置。由此使可能在不同的、预先确定的方向，如水平、垂直或倾斜方向所要求的加工能够进行。
在型腔加工时，型盒能够可重复地对中于加工站的加工台上是当然重要的。出于这个目的，加工站的型盒容纳机构设有对中和夹紧辅助装置，通过它们，型盒或适配器可相对于加工站的加工台实现对中。
根据需要，对中和夹紧辅助装置由可推入型盒或适配器的V形凹座内的可移动的销或夹条组成，其中，这些销或夹条通过一个共同的传动装置可同步地压入型盒或适配器的V型凹座内。与凹座的特殊形式相结合的销或夹条使得能够实现要加工型盒的精确的、可重复的、形状相适的和在高度上精确限定的定位。
对于对中和夹紧辅助装置的可移动的销或夹条的共同传动装置，可根据需要设计成杠杆传动装置。这种杠杆传动装置可别无选择地这样设计，即对销或夹条沿预定的引导路径产生一个精确的约束引导。
按照本发明，通过补充一系列措施，即对铸造装置而言加快型盒的装入和拆出，使得该操作系统更具有意义。这些措施不仅仅在本发明的操作系统中具有优点、而且一般在开头所述形式的具有互换型盒的铸造装置中也可被采用。
带有互换型盒的铸造装置的特殊问题在于，通过挤料叠板(Aufwerfer Paket)或挤料叠板或其它垂直于型盒的推入和推出方向设置的部件的驱动，使互换型盒能够不受干扰地快速和简单地装入和拆出。
在这一方面本发明提议，带有挤料叠板的半型具有一个容纳挤料叠板的空间，该挤料叠板在导轨柱上被固定、移动和支撑，该导轨柱固定在所属的型盒上并穿过容纳空间。
由此，挤料叠板仅仅在所属的型盒上被固定、移动和支撑，因此它可与型盒一同被装入和拆出。由于挤料叠板借助导向轴被窄而准确的导向，不仅挤料叠板而且型盒可相对于半型游动定位而不会导致在挤料叠板和型盒之间被限制的倾向。
此外具有优点的是，在型盒和挤料叠板合并时，如果必要的话，挤料器的正面可同型腔一起在工作站上被加工，因此，挤料器的正面自然只须完成铸型界面以外的轮廓。
此处按照要求，挤料叠板上设有一个由一拉压杆操作的、以后面抓住挤料叠板的爪板，挤料叠板平行于所属的型盒被插入爪板的爪后面。该爪板使得下面的情况成为可能，即在挤料叠板上施以使其拉回所需的力，而不损害挤料叠板连同型盒一起的可插入性。
此外按照要求，爪板在型闭合时齐平地沉入一个所属爪板的适当的凹窝内。这样一种可沉入式爪板使得下面的情况成为可能，即在铸造过程中作用于所属型盒上的、很大的力可以大面积地支承于机器挡板上，因此不允许的型盒下陷可靠地被避免。
尽管有爪板，但为了有足够的空间布置挤料叠板所用的导轨柱，最后提出，爪板在其导轨柱区内的边缘具有波浪形凹窝。
为使配置于另一半型的型盒在没有零件预先拆出的情况下能够从所属的型盒容纳机构里抽出，最后还规定，铸型的装入口具有一个喷嘴，它在型盒和夹紧板之间的支撑面处被分开。
下面参照图对本发明的实施例做进一步解释。
图.1带有局部剖面的铸造装置的俯视图；图.2带有局部剖面的铸造装置的侧视图；图.3从铸射方向投影的铸造装置侧视图；图.4从铸射方向反向投影的铸造装置的侧视图；图.5在加工站上的型盒容纳机构的前侧透视；图.6和.7适配器的两种实施形式；图.8一种带有对中和夹紧辅助装置的容纳型盒适配器。
图1是组合在一起的两个半型，分别用序号1和2表示。这两个半型1和2可从分型面3处相互分开，并通过导轨垂直于该分型面相对移动。
在图1中右边的半型有一个夹紧板5，铸型的装入口6位于其中间。在夹紧板的图1中左侧上，夹紧板5设有截面为L形的约束导轨7a和7b，它们共同构成一个型盒容纳机构7。一个型盒8插入型盒容纳机构7内，该型盒在其背向分型面3的一侧具有一个形导轨9a、9b，它们在尺寸上与型盒容纳机构7的约束导轨7a和7b适合并将其抓住。型盒8在其背向分型面3一侧被大面积地支撑在夹紧面上并在侧面设有冷却通道。装入口6在夹紧板5内由一个被加热的喷管体11所包围。铸型的装入口6和所属的型盒具有一个在图中未详细示出的喷嘴，它在型盒和夹紧板之间的支撑面处被分开。该喷嘴的两部分在铸型闭合时密封地相互靠紧。与此相反，在打开铸型时，不受该喷嘴阻碍地将型盒8从型盒容纳机构7中抽出。
在图1中左边的半型具有一个夹紧板12，在该夹紧板的图1中右侧固定着截面呈L形的约束导轨13a和13b，它们共同构成一个型盒容纳机构13。型盒14插入该型盒容纳机构13内，该型盒在其背向分型面3的端侧具有T形导轨14a、14b，它们在尺寸上与型盒容纳机构13的约束导轨13a和13b适合并将其抓住。
在型盒容纳机构13和夹紧板12之间有一个容纳空间16，一挤料叠板17设在其内。挤料叠板17在柱18上被固动、移动和支撑，这些柱被固定在型盒14上并穿过容纳空间16。一个在图中未示出的推压杆用于挤料叠板17移动，该推压杆穿过夹紧板12内的开口19并通过一螺孔20与一爪板21相连。爪板21在侧面设有爪21a，它们将挤料叠板握住使其靠在自身边缘上，挤料叠板17可平行于所属的型盒14推入其后面。爪板21在柱18区域内的侧面有波浪形造型21b并可按下面方式沉入夹紧板12的一个适当的凹座内，即挤料叠板17在铸型闭合时被大面积地支撑在夹紧板12和沉入其内的爪板21上。这种大面积的支撑使得下面的情况成为可能，即在铸型闭合时作用于型盒14和大面积贴在其上的挤料叠板17上的作用力由大面积承受。
图5以透视图形式示出了一夹紧装置，它揭示了型盒8夹紧在一个未示出的加工站的加工台上的情况。如从图5可以看出，夹紧装置具有约束导轨23a和23b，它们共同构成一个型盒容纳机构23。此外在图5中还可看出，如型盒8(14)在夹紧装置内可转动180°地固定在不同的位置。
图6和图7示出了适配器22的实施形式，它使得型盒8(14)可固定在夹紧装置内的其它位置和并进行加工。
最后，图8示出了一种夹紧装置的实施形式，它设有一个附加的夹紧和对中装置。为此，型盒8(14)在T型导轨区设有V型槽24，销或夹条25可从端面插入其V形槽内。这些销或夹条通过一个扛杆26同样从两侧被压入型盒8的V形槽24内并使型盒在各正确的加工位置对中。
权利要求
1.一种在生产型腔和在铸造时，尤其是喷射铸造或压力铸造时对铸型进行操作的操作系统，它由至少一个带有在加工工具的工作区为铸具型而设的夹紧装置的加工站和至少一个铸造装置组成，其中，铸型具有两个相对移动的半型，它们在铸造装置内垂直于铸型的分型面相互移动，一个半型(2)配有一个挤料叠板(17)，它相对于该半型是移动的并通向该半型，这些半型(1、2)具有可更换、在铸型闭合时相互贴靠并包围型腔的型盒(8、14)，这些型盒在其背向分型面(3)一侧设有约束导轨(9a、9b；15a、15b)，它们可插入半型(1、2)的对应约束导轨(7a、7b；13a、13b)中，其特征是，在加工站上的夹紧装置具有带约束导轨(23a、23b)的型盒容纳机构(23)，这些导轨与型盒(8、14)的约束导轨(9a、9b；15a、15b)相适合。
2.按照权利要求1所述的操作系统，其特征是，在加工站的型盒容纳机构(23)内型盒(8、14)通过相应构成的适配器(22)可固定相对于加工站的不同位置。
3.按照权利要求1和2所述的操作系统，其特征是，加工站的型盒容纳机构(23)设有一个对中和夹紧辅助装置，通过它，型盒(8、14)或适配器(22)相对于加工站的加工台对中。
4.按照权利要求3所述的操作系统，其特征是，对中和夹紧辅助装置由移动的销或夹条(25)组成，它们可插入型盒(8、14)或适配器(22)的支撑面内的V形凹槽(24)内，其中，销或夹条(25)可通过一个共同的传动装置同步地插入型盒(8、14)或适配器(22)的V形凹槽(24)内。
5.按照权利要求4所述的操作系统，其特征是，共同的传动装置被设计成杠杆传动装置(26)。
6.尤其用于一种权利要求1至5之任一项或多项所述的操作系统中的铸造装置，它的铸型具有两个相对移动的半型(1、2)，它们在铸造装置中垂直于铸型的分型面相互移动，一个半型(2)配有一挤料叠板(17)，它相对于该半型(2)是运动的并通过该半型引导，这些半型(1、2)具有可更换、在铸型闭合时相互贴靠并包围型腔的型盒(8、14)，这些型盒在其背向分型面(3)的一侧设有支撑面和约束导轨(9a、9b；15a、15b)，它们可插入半型(1、2)的对应约束导轨(7a、7b；13a、13b)内，其特征是，设有挤料叠板(17)的半型(2)具有一个容纳挤料叠板(17)的容纳空间(16)，该挤料叠板在导轨柱(18)上被固定、移动和支撑，该导轨柱被固定在所属的型盒(14)上并穿过容纳空间(16)。
7.按照权利要求6所述的铸造装置，其特征是，挤料叠板(17)由一个拉压杆驱动，设有从后面抓住挤料叠板的爪板(21)，该挤料叠板可并行于所属的型盒(14)插入该爪板的爪(21a)后面。
8.按照权利要求7所述的铸造装置，其特征是，爪板(21)在铸型闭合时齐平地沉入所属夹紧板(12)的一个合适的凹窝内。
9.按照权利要求6至8所述的铸造装置，其特征是，爪板(21)在导轨柱(18)区域的边缘具有波浪形的凹窝。
10.按照权利要求6所述的铸造装置，其特征是，铸型的装入口(6)和所属的型盒(8)具有一个喷嘴，它在型盒(8)和夹紧板(5)之间的支撑面内被分开。
全文摘要
本发明涉及一种在生产型腔和在铸造时对铸型进行操作的操作系统，它利用包围型腔的可更换型盒(8、14)进行工作。该型盒可插入铸造装置的相应约束导轨(7a、7b；13a、13b)内，为了在这样一种操作系统中使作型腔的生产和适配工作简化和加速，本发明提出，加工站的夹紧装置具有带约束导轨的型盒容纳机构，这些导轨与型盒的约束导轨(9a、9b；15a、15b)相适合。
文档编号B22D17/22GK1139400SQ94194618
公开日1997年1月1日 申请日期1994年11月30日 优先权日1993年11月30日
发明者阿明·斯皮斯 申请人:阿明·斯皮斯