专利名称：上下铸型的造型方法及造型装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种上下铸型的造型方法及其造型装置。
技术背景上下铸型的一些造型方法已经广为人知。其中一种包括以下步骤在上 下砂箱之间夹持一模板，将上下挤压装置分别插入上下砂箱的远离模板的相 应开口中，确定上下铸型空间，然后向上下铸型空间中注入型砂，并驱动上 下挤压装置向模板方向移动，挤压上下铸型空间中的型砂，以制造无砂箱的上下铸型(见国际公开号No.WO2005/05825Al参考文件)。 发明内容但是，包括上述步骤的传统上下铸型的造型方法，会因为上下挤压装置 的速度或压力的不同、模板两面图案的不同、上下铸型厚度的不同、上下铸 型空间中注入的型砂密度的不同等，导致挤压装置向模板移动时，作用于上 下挤压装置的压力的不同。因此，由驱动装置施加的用于驱动上下挤压装置 移动的上下挤压压力会不同，如此，会使其中一个压力很大。因此，该方法 的问题在于制造的铸型会翘曲，或者更坏的是，模板会破损。本发明旨在解决上述缺陷。目的是提供一种上下铸型的造型方法及其造 型装置，防止铸型的翘曲和模板的破损。为实现该目的，本发明的上下铸型的造型方法包括以下步骤在上下砂 箱之间夹持一模板，将上下挤压装置分别插入上下砂箱的远离模板的相应开 口中，确定上下铸型空间，然后向上下铸型空间中注入型砂，并驱动上下挤 压装置向模板方向移动，挤压上下铸型空间中的型砂，其中在驱动上下挤压装置向模板方向移动的步骤中，上下铸型空间中的挤压压力差值保持在设定 的公差范围之内。同时，本发明的上下铸型的造型装置用于在上下砂箱之间夹持一模板， 将上下挤压装置分别插入上下砂箱的远离模板的相应开口中，确定上下铸型 空间，然后向上下铸型空间中注入型砂，并驱动上下挤压装置向模板方向移 动，挤压上下铸型空间中的型砂。该造型装置包括上下驱动装置，驱动相应 的上下挤压装置向模板移动，或从模板撤回，还包括上下挤压压力测量装置， 安装于上下驱动装置上，型砂被挤压时，测量相应压力，以及一指令传输装 置，确定上下挤压压力测量装置的测量值之间的差值，并与设定的公差范围 进行比较。如果差值大于公差范围，指令传输装置向驱动装置发出一指令， 停止驱动有较大压力的驱动装置向前移动，直到差值下降至设定的公差范围 之内。本发明包括上述元件，上下驱动装置驱动上下挤压装置向模板方向移 动，挤压上下铸型空间中的型砂。在这个过程中，上下挤压压力的差值由上 下测量装置的测量值所确定，并与设定的公差范围比较。如果差值大于公差 范围，指令传输装置向驱动装置发出一指令，停止驱动有较大压力的驱动装 置向前移动，直到差值下降至设定的公差范围之内。本发明中，上下驱动装置中的任意一个为一带有液压动力单元的液压 缸，或一带有动力供给单元的电动缸。如果驱动装置为液压缸，则上下挤压 压力测量装置中的任意一个为安装在液压动力单元上的一压力传感器，用于 测量油压，或者一负荷传感器，用于测量液压缸的作用力。如果驱动装置为 带有动力供给单元的电动缸，则测量装置中的任意一个为安装于动力供给单 元上的一电压表，用于测量电压，或者一负荷传感器，用于测量电动缸的作 用力。电压表也可以用一电流表代替。上下铸型造型装置用于制造固定砂箱上下铸型，或者用于制造无砂箱上 下铸型。由上述的解释可知，本发明的上下铸型的造型方法包括以下步骤在上 下砂箱之间夹持一模板，将上下挤压装置分别插入上下砂箱的远离模板的相 应开口中，确定上下铸型空间，然后向上下铸型空间中注入型砂，并驱动上 下挤压装置向模板方向移动，挤压上下铸型空间中的型砂，其中在驱动上下 挤压装置向模板方向移动的步骤中，上下铸型空间中的挤压压力差值保持在 设定的公差范围之内。因此，由于上下挤压装置在上下挤压压力平衡的状态 下向模板方向移动，即上下挤压压力差值保持在设定的公差范围之内，故能 防止制造的铸型翘曲，或者模板破损。
图1为本发明上下铸型的造型装置的示意图。
具体实施方式
以下根据图1讨论上下铸型的造型装置的一个实施例。如图1所示，该 装置包括一模板l、上下砂箱2和3、上下挤压装置4和5、带有一液压动力单元6的液压缸7和8、上下压力传感器9和10、以及一指令传输装置ll。 液压缸7和8有上下驱动装置的功能，驱动相应上下挤压装置4和5向模板 1移动，或从模板1撤回。上下压力传感器9和10安装于液压动力单元6 上，有上下挤压压力测量装置的功能，当型砂被挤压时测量相应压力。指令 传输装置11确定上下压力传感器9和10的测量值的差值，并与设定公差范 围比较。如果差值大于设定公差范围，则装置ll向液压动力单元6发出一 指令，停止驱动有较大压力的液压缸7或8向前移动，直到差值下降至设定 的公差范围之内。同时，液压动力单元6有两个换向阀13和14。每个阀通过换向，将压 力油供应至液压缸7和8的相应腔室，其中压力油来自于油泵12。包括上述元件的装置在上下砂箱2和3之间夹持模板1。然后，该装置将上下挤压装置4和5分别插入上下砂箱2和3的远离模板1的相应开口中，确定上下铸型空间。然后向上下铸型空间中注入型砂，并驱动上下挤压装置4和5向模板1方向移动，挤压型砂，制造上下铸型。当上下铸型空间中的型砂被挤压，上下压力传感器9和10测量液压缸7 和8的压力，并将测量值发送给指令传输装置11。然后指令传输装置11确 定液压缸7和8之间的压力差值。如果差值大于设定公差范围，装置11向 液压动力单元6的换向阀13或14发送一指令，转换阀的位置，停止驱动有 较大压力的液压缸7或8向前移动，直到差值下降至公差范围之内。之后， 有较小压力的液压缸7或8中的油压增加，上下铸型空间中的型砂继续被挤 压。当液压缸7和8之间的压力差值下降至设定的公差范围之内时，换向阀 13或14的位置被转换，原来有较大压力的液压缸7或8继续运行，向前移 动。重复这些操作，并将上下挤压压力的差值保持在设定的公差范围之内， 上下铸型空间内的型砂被挤压，并完成挤压工序。
权利要求
1、一种上下铸型的造型方法，其包括以下步骤在上下砂箱之间夹持一模板，将上下挤压装置分别插入该上下砂箱的远离该模板的相应开口中，确定上下铸型空间，然后向该上下铸型空间中注入型砂，并驱动该上下挤压装置向该模板方向移动，挤压该上下铸型空间中的型砂，其中在驱动该上下挤压装置向该模板方向移动的步骤中，该上下铸型空间中的挤压压力差值保持在设定的公差范围之内。
2、 一种上下铸型的造型装置，其用于在上下砂箱之间夹持一模板，将 上下挤压装置分别插入该上下砂箱的远离该模板的相应开口中，确定上下铸 型空间，然后向该上下铸型空间中注入型砂，并驱动该上下挤压装置向该模 板方向移动，挤压该上下铸型空间中的型砂，该造型装置包括'上下驱动装置，驱动相应的该上下挤压装置向该模板移动，或从该模板 撤回，上下挤压压力测量装置，安装于该上下驱动装置上，型砂被挤压时，测 量相应压力，以及一指令传输装置，确定该上下挤压压力测量装置的测量值之间的差值， 并与设定的公差范围进行比较，如果差值大于公差范围，则指令传输装置向 驱动装置发出一指令，停止驱动有较大压力的驱动装置向前移动，直到差值 下降至设定的公差范围之内。
3、 如权利要求2所述的上下铸型的造型装置，其中该上下驱动装置为 带有液压动力单元的液压缸，该上下挤压压力测量装置为安装于该液压动力 单元上的压力传感器。
4、 如权利要求3所述的上下铸型的造型装置，其中该压力传感器为用 于测量液压缸作用力的负荷传感器。
5、 如权利要求2所述的上下铸型的造型装置，其中该上下驱动装置为 带有动力供给单元的电动缸，该上下挤压压力测量装置为安装于该动力供给单元上的电压表。
6、 如权利要求5所述的上下铸型的造型装置，其中该上下挤压压力测 量装置为用于测量电动缸作用力的负荷传感器。
7、 如权利要求2所述的上下铸型的造型装置，其中该上下挤压装置为 带有动力供给单元的电动缸，该上下挤压压力测量装置为安装于动力供给单 元上的电流表。
8、 如权利要求7所述的上下铸型的造型装置，其中该上下挤压压力测 量装置为用于测量电动缸作用力的负荷传感器。
全文摘要
本发明的目的在于提供一种上下铸型的造型方法及造型装置，防止制造的铸型翘曲和模板破损。本发明的造型方法包括以下步骤在上下砂箱(2)和(3)之间夹持一模板(1)，将上下挤压装置(4)和(5)分别插入上下砂箱(2)和(3)的远离模板(1)的相应开口中，确定上下铸型空间，向上下铸型空间中注入型砂，然后驱动上下挤压装置(4)和(5)向模板(1)方向移动，挤压上下铸型空间中的型砂，其中在驱动上下挤压装置向模板方向移动的步骤中，上下铸型空间中的挤压压力差值保持在设定的公差范围之内。
文档编号B22C19/04GK101242922SQ20068002954
公开日2008年8月13日 申请日期2006年8月8日 优先权日2005年8月10日
发明者勉 关, 平田实, 波多野丰 申请人:新东工业株式会社