一种用于生产尼龙材料的造粒机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及尼龙材料生产技术领域，尤其涉及一种用于生产尼龙材料的造粒机。
【背景技术】
[0002]聚酰胺纤维俗称尼龙，主要用于合成纤维，具有耐磨性好、强度高的优点，该类产品用途广泛，是以塑代钢、铁、铜等金属的重要的工程塑料，铸型尼龙能够广泛代替机械设备的耐磨部件、传动结构件、家用电器零件、汽车制造零件、丝杆防止机械零件、化工机械零件等。造粒机是一种将尼龙物料制造成颗粒的机器，其工作原理是:将物料输送到加热机构进行加热融化，融化后经模头挤出棒料，然后由刮刀将一定长度的棒料刮下形成尼龙颗粒。但是由于尼龙的耐水解性差，造粒过程中尼龙的冷却成为影响产品质量的重要因素之一，现有的生产尼龙材料的造粒机通常在切粒机构部位采用风冷的冷却方式，有效避免了由挤出机挤出的棒料粘接在一起，但是其冷却效果不够理想，在旋转的切刀进行切粒时切下的尼龙颗粒会因为在刀面上挤压而产生少部分的结块，结块的尼龙颗粒不易自动散开，直接混入切好的尼龙颗粒中，影响了生产的尼龙颗粒的质量;现有的风冷系统不能将刚从模头挤出的棒料中心彻底冷却，使得部分切下的尼龙颗粒的横切面粘在切刀表面，不仅影响生产的尼龙颗粒的质量，还污染刀面、难以清理。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是为了克服目前使用的技术中造粒机的冷却系统不够完善的问题，而导致的颗粒易结块、易粘附的问题，提供一种使用方便、避免结块和粘附、造粒质量高的用于生产尼龙材料的造粒机。
[0004]为实现上述目的，本实用新型公开了一种用于生产尼龙材料的造粒机，包括送料电机、送料管、送料杆、送料螺旋、加热管、料斗、进料电磁阀、模头、模孔、切粒机构、切粒电机、转轴、防溅箱、进风口、布风箱、出粒口，其特征在于:还包括振动电机、振动筛、冷却壳体、冷却管、进液口、出液口，所述送料管的内侧设有加热管，所述料斗通过进料电磁阀安装在送料管的上端，所述送料管的右端设有送料电机，所述送料杆的外侧设有送料螺旋，所述送料杆通过送料电机安装在加热管的内部，所述送料管的左端设有模头，所述模头上开设有模孔，所述模头的外侧设有冷却壳体，所述冷却壳体的内部设有冷却管，所述冷却壳体上设有进液口、出液口，所述模头的左端设有防溅箱，所述防溅箱的上部设有布风箱，所述布风箱的上端设有进风口，所述防溅箱的下端设有出粒口，所述振动筛通过振动电机安装在出粒口的上部，所述防溅箱的左侧与模头对应的位置安装有切粒电机，所述切粒机构通过转轴安装在模头的挤出端，所述切粒机构包括安装主体、刀座、切刀，所述刀座倾斜安装在安装主体上，所述切刀与刀座平行安装在刀座上，所述安装主体与转轴固定连接，所述切刀包括刀体、安装头、切粒凹槽，所述刀体的一端设有安装头，所述刀体的另一端的斜面上与模头上的模孔对应开设有切粒凹槽，所述刀体通过安装头固定安装在刀座上。
[0005]所述模孔有N个，N2I，N个所述模孔以送料管的中心为圆心环形均匀设置。
[0006]所述冷却管为环形螺旋结构，所述进液口、出液口分别与冷却管的前、后两端连通，所述冷却管内的冷却液流向与模头内的挤出方向相反。
[0007]所述刀座有N个，I，N个所述刀座以安装主体为中心环形均匀设置。
[0008]所述刀体的截面为直角三角形结构。
[0009]所述切粒凹槽由第一凹槽斜面和第二凹槽斜面相接组合而成，所述第一凹槽斜面的斜度小于第二凹槽斜面的斜度，所述切粒凹槽的宽度大于模孔的直径，所述第一凹槽斜面的长度小于模孔的直径。
[0010]本实用新型的有益效果为:本实用新型在原有的造粒机上进行了改进，即在模头的外侧增加了冷却壳体，通过环形螺旋结构的冷却管对模孔内的棒料进行初步冷却，由于冷却管内的冷却液流向与模孔内的挤出方向相反，增强了冷却效果，再加上现有的风冷系统，使得挤出的棒料的冷却更加完全，有效避免了挤出的棒料、或者切好的粒料粘接结块的情况，提高了生产的尼龙颗粒的质量;现有的造粒机还增加了振动筛，切好的粒料落至振动筛上，通过振动电机控制振动筛振动，将少许结块的尼龙颗粒振动散开，不能散开的尼龙颗粒通过振动筛的过滤隔离在振动筛的上端，保证了生产的尼龙颗粒的质量;还在刀体上增设了切粒凹槽，通过第一凹槽斜面、第二凹槽斜面不同的斜度，由于第一凹槽斜面的长度小于模孔的直径，切粒时随着棒料的截面从第一凹槽斜面向第二凹槽斜面过度，使得在完全贴合在刀面上的尼龙离开刀面，避免了由于尼龙棒料的中心冷却不彻底造成的尼龙颗粒的横切面粘在切刀表面的情况，不仅提高了尼龙颗粒的质量，还保持了切刀刀面的清洁，使用更为方便。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型用于生产尼龙材料的造粒机的结构示意图；
[0012]图2为本实用新型用于生产尼龙材料的造粒机的模头和冷却壳体的侧视图；
[0013]图3为本实用新型用于生产尼龙材料的造粒机的切粒机构的结构示意图；
[0014]图4为本实用新型用于生产尼龙材料的造粒机的切刀的侧视图。
[0015]如图1、图2、图3、图4，送料电机-1、送料管-2、送料杆_3、送料螺旋_4、加热管_5、料斗-6、进料电磁阀-7、模头-8、模孔-9、切粒机构-10、安装主体-101、刀座-102、切刀-103、刀体-1031、安装头-1032、切粒凹槽-1033、第一凹槽斜面-a、第二凹槽斜面-b、切粒电机-11、转轴-12、防溅箱-13、进风口-14、布风箱-15、出粒口-16、振动电机-17、振动筛-18、冷却壳体-19、冷却管-20、进液口 -21、出液口 -22。
【具体实施方式】
[0016]根据图1、图2、图3、图4，对本实用新型进行进一步说明:
[0017]本实用新型包括送料电机1、送料管2、送料杆3、送料螺旋4、加热管5、料斗6、进料电磁阀7、模头8、模孔9、切粒机构1、切粒电机11、转轴12、防溅箱13、进风口 14、布风箱15、出粒口 16、振动电机17、振动筛18、冷却壳体19、冷却管20、进液口 21、出液口 22，送料管2的内侧设有加热管5，料斗6通过进料电磁阀7安装在送料管2的上端，送料管2的右端设有送料电机I，送料杆3的外侧设有送料螺旋4，送料杆3通过送料电机I安装在加热管5的内部，送料管2的左端设有模头8，模头8上开设有模孔9，模头8的外侧设有冷却壳体19，冷却壳体19的内部设有冷却管20，冷却壳体19上设有进液口 21、出液口 22，模头8的左端设有防溅箱13，防溅箱13的上部设有布风箱15，布风箱15的上端设有进风口 14，防溅箱13的下端设有出粒口16，振动筛18通过振动电机17安装在出粒口 16的上部，防溅箱13的左侧与模头8对应的位置安装有切粒电机11，切粒机构1通过转轴12安装在模头8的挤出端。
[0018]进一步的，切粒机构10包括安装主体101、刀座102、切刀103，刀座102倾斜安装在安装主体101上，切刀103与刀座102平行安装在刀座102上，安装主体101与转轴12固定连接。
[0019]进一