铸型造型装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及铸型造型装置，特别是涉及如下的铸型造型装置，该铸型造型装置具备:收容槽，上述收容槽在底部具有能够开闭的射出口，并收容将颗粒状骨料与添加料搅拌而成的发泡混合料;成型模，上述成型模具有从收容槽的射出口被导入发泡混合料的浇道，上述成型模形成用于将所被导入的发泡混合料成型为规定形状的铸型的型腔；以及加压单元，上述加压单元与成型模对应地配置，对收容槽内的发泡混合料进行加压而使之经由成型模的浇道射出至型腔内。
【背景技术】
[0002]作为与铸型造型装置相关的现有技术，已知有专利文献I。在专利文献I中，公开了一种将搅拌颗粒状骨料、水溶性粘合剂以及水而得的发泡混合物通过压入方式填充至被加热了的模具的型腔从而造型铸型的铸型造型装置，其中，将形成为立方体且具有沿上下贯通的中空部的中空立方体的下端开口部用底板封闭，并且在该底板贯通设置射出上述发泡混合物的射出孔，从而设置兼具作为搅拌上述颗粒状骨料、水溶性粘合剂以及水的搅拌槽的功能与为了进行压入而收纳上述发泡混合物的作为压入缸的功能的混合物收容单元，进而设置能够封闭上述射出孔的栓单元。
[0003]在这样的铸型造型装置中，通常，为了使发泡混合物遍布成型模的型腔的整个内部，根据要成型的铸型的大小、形状等而设置多条成型模的浇道，并根据该浇道的入口而在中空立方体的底板(以下称为收容槽的底部)贯通设置多个射出孔。此外，为了将发泡混合物可靠地且尽可能减少阻力地压入型腔内，各浇道通常分别形成为与收容于收容槽的发泡混合物的压入方向平行且呈直线状。
[0004]此外，成型模通常由能够开闭的一对模具构成，多数情况下，两个成型模的对接面(分型面)形成在相对于加压单元对发泡混合物的加压方向正交的方向，即:在一方的成型模形成浇道，两个成型模的开闭方向形成为与加压单元对发泡混合物的加压方向平行。
[0005]专利文献1:国际公开W02005/089984号公报
[0006]然而，如上述现有技术那样，当与要成型的铸型的大小、形状等相应地形成多条浇道，且多条浇道分别与发泡混合物的压入方向平行地呈直线状地形成的情况下，由于与该浇道的入口对应地形成收容槽的底部的射出口，因此需要将收容槽的底部以与成型模的形成浇道的入口的面的最大宽度几乎相同的大小成型。特别是，当将收容槽成型为圆筒状，以便供搅拌叶片在收容槽内旋转而搅拌颗粒状骨料与添加料从而形成发泡混合料的情况下，将该圆筒状的收容槽的底部的直径以与成型模的形成浇道的入口的面的最大宽度几乎相同的大小成型。因此，在成型模的型腔的大小大的情况下或形状复杂的情况下等，收容槽的底部的直径也相应地变大，结果，存在铸型造型装置整体大型化、为了设置铸型造型装置而需要大的空间的问题。
[0007]另外，如果将两个成型模的开闭方向形成为与加压单元对发泡混合物的加压方向平行，则为了避免在开模时成型模与加压单元干涉，需要增大成型模与加压单元之间的间隔，因此存在铸型造型装置整体大型化、结果导致为了设置铸型造型装置而需要大的空间的问题。进而，当两个成型模的开闭方向形成为与加压单元对发泡混合物的加压方向平行的情况下，存在如下的问题:浇道形成在一方的成型模的内部，在铸型的成型后浇道内残留有硬化的发泡混合物，不易将硬化的发泡混合物除去。
【发明内容】
[0008]本发明是鉴于上述问题而完成的，其目的在于提供一种能够以简单的结构可靠地使发泡混合料适当地遍布成型模的型腔内从而能够高精度地成型铸型，并且能够实现小型化的铸型造型装置。
[0009]为了达成上述目的，技术方案I的铸型造型装置所涉及的发明提供一种铸型造型装置，具备:收容槽，上述收容槽在底部具有多个能够开闭的射出口，并收容将颗粒状骨料与添加料搅拌而成的发泡混合料;成型模，上述成型模具有多条浇道，上述多条浇道从与上述收容槽的各射出口对应地分别形成的入口被导入发泡混合料，上述成型模形成用于将所被导入的上述发泡混合料成型为规定形状的铸型的型腔；以及加压单元，上述加压单元与上述成型模对应地配置，对上述收容槽内的发泡混合料进行加压而使之经由上述成型模的浇道射出至型腔内，上述铸型造型装置的特征在于，上述成型模的分型面与上述加压单元的加压方向平行地形成，上述成型模的各浇道在上述分型面以随着从上述入口趋向通向上述型腔的出口而相互扩展的方式相对于上述加压单元的加压方向倾斜地形成。
[0010]为了达成上述目的，技术方案2的造型装置所涉及的发明的特征在于，在技术方案I所记载的发明中，上述浇道从上述入口起在下游侧的中间部分支而具有通向多个型腔的出口。
[0011]根据技术方案I的发明，将成型模的分型面与加压单元的加压方向平行地形成，且使成型模的各浇道在成型模的分型面以随着从入口趋向通向型腔的出口而相互扩展的方式相对于加压单元的加压方向倾斜地形成，凭借这样的简单的结构，与成型模的形成浇道的入口的面的最大宽度相比，能够较小地成型收容槽的底部，无需将收容槽形成为与成型模的大小相应的大小，并且，在将成型模开模时成型模不会与加压单元干涉，因此能够实现铸型造型装置的小型化。另外，由于在成型模的分型面形成浇道，因此可以通过开模而容易地取出在浇道的内部硬化并残留的发泡混合料。
[0012]根据技术方案2的发明，从浇道的入口在下游侧的中间部分支，并形成通向多个型腔的出口，由此，无需与型腔的数量对应地形成浇道的入口，并且，能够可靠地使发泡混合料适当地遍布成型模的各型腔内。
[0013](发明的方式)
[0014]以下，举例示出几个认为本申请中可请求专利保护的发明(以下，有时称为“可请求保护的发明”。可请求保护的发明至少包括技术方案所记载的发明亦即“本发明”甚至“本申请发明”，不过也包括本申请发明的下位概念发明、本申请发明的上位概念或其他概念的发明)的方式，并对这些方式进行说明。各方式与技术方案相同，按项进行区分，对各项标注编号，并根据需要以引用其他项的编号的形式进行记载。这是为了便于可请求保护的发明的理解，并非意图将构成可请求保护的发明的结构要素的组合限定为以下的各项所记载的组合。即，可请求保护的发明应该参照各项中附加的记载、实施例的记载等加以解释，只要遵照该解释，则对各项的方式追加其他结构要素而得的方式以及从各项的方式中删除结构要素后的方式也可成为可请求保护的发明的一个方式。此外，在以下的各项中，(I)?(2)项分别相当于技术方案I?2。
[0015](I) 一种铸型造型装置，具备:
[0016]收容槽，上述收容槽在底部具有多个能够开闭的射出口，并收容将颗粒状骨料与添加料搅拌而成的发泡混合料；
[0017]成型模，上述成型模具有多条浇道，上述多条浇道从与上述收容槽的各射出口对应地分别形成的入口被导入发泡混合料，上述成型模形成用于将所被导入的上述发泡混合料成型为规定形状的铸型的型腔；以及
[0018]加压单元，上述加压单元与上述成型模对应地配置，对上述收容槽内的发泡混合料进行加压而使之经由上述成型模的浇道射出至型腔内，
[0019]上述铸型造型装置的特征在于，
[0020]上述成型模的分型面与上述加压单元的加压方向平行地形成，
[0021]上述成型模的各浇道在上述分型面以随着从上述入口趋向通向上述型腔的出口而相互扩展的方式相对于上述加压单元的加压方向倾斜地形成。
[0022](2)根据(I)项所述的铸型造型装置，其特征在于，上述浇道从上述入口起在下游侧的中间部分支而具有通向多个型腔的出口。
[0023](3)根据(I)或者(2)项所述的铸型造型装置，其特征在于，所述收容槽的底部的面积为所述成形模的形成有浇道入口的面的面积的70?30%的大小。
[0024]通过将上述槽的底部的面积设定为上述成型模的形成有浇道入口的面的面积的70?30%、更优选为50?30%的大小，能够体现将圆筒状的收容槽的底部的直径成型为比成形模的形成有浇道的入口的面的最大宽度小这一情况。
[0025](4)根据(I)?(3)项中的任一项所述的铸型造型装置，其特征在于，所述收容槽成型为圆筒状，底部的直径形成为比所述成形模的形成有浇道的入口的面的最大宽度小。
[0026]通过将圆筒状的收容槽的底面的直径成型为比成形模的形成有浇道的入口的面的最大宽度小，能够体现将收容槽的底部的大小成型为比成形模的形成有浇道的入口的面的最大宽度小这一情况。
[0027](5)根据(I)?(4)项中的任一项所述的铸型造型装置，其特征在于，还具备搅拌单元，上述搅拌单元具备搅拌部件，上述搅拌部件在上述收容槽的内部旋转，对所投入的颗粒状骨料与添加料进行搅拌而形成为发泡混合料。
[0028]通过具备搅拌单元，能够使收容槽兼具搅拌颗粒状骨料和添加料的搅拌槽的功能、和用于将所收容的发泡混合料朝成形模挤出的压入缸的功能。
[0029](6)根据(5)项所述的铸型造型装置，其特征在于，还具备移动单元，上述移动单元以使得上述搅拌部件位于上述收容槽的内部的搅拌位置和位于外部的退避位置的方式使上述收容槽与上述搅拌部件相对移动，并且使上述收容槽在上述退避位置与上述成形模以及上述加压单元之间相对移动，从而使上述射出口与成形模的上述浇道的入口接合。
[0030]在利用搅拌部件搅拌投入于收容槽内的颗粒状骨料与添加料而形成发泡混合料之后，立即利用移动单元使搅拌部件相对于收容槽向退避位置相对移动，使收容槽相对移动至成形模与加压单元之间而使射出口与成形模的浇道的入口接合，由此能够将发泡混合料以良好的状态在短时间可靠地填充至成形模的型腔。
【附图说明】
[0031]图1是为了对本发明的铸型造型装置整体的实施的一个方式进行说明而示意性示出的主视图。
[0032]图2是为了对本发明的收容槽与成型模进行说明而示出的俯视图。
[0033]图3是图2的主视图。
【具体实施方式】
[0034]基于图1?图3对本发明的铸型造型装置的实施的一个方式进行详细说明。图中，对相同或者相当的部分标注相同的标号。
[0035]本发明的铸型造型装置大体具备:收容槽I，其在底部Ia具有多个能够开闭的射出口 10，并收容将颗粒状骨料与添加料搅拌而成的发泡混合料;成形模2，其具有多条浇道20，上述多条浇道20从与收容槽I的各射出口 10对应地分别形成的入口 20a被导入发泡混合料，上述成型模2形成