专利名称：组合式挤压中心水冷氧枪喷头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及炼钢过程中使用的吹氧装置，组合式挤压中心水冷氧枪喷头。
背景技术：
现有技术中，氧枪喷头的制造工艺从锻造、铸造工艺发展到了较为先进的组合式挤压工艺；从结构上由整体件发展为组合装配式，但是，现有技术中的喷头进口的成本高、国内的组合式喷头存在着成品率低等缺点。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种克服现有技术缺点的组合式挤压中心水冷氧枪喷头。
为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现组合式挤压中心水冷氧枪喷头，其特征在于喷氧管分为上下两个部分，上部分与内滑动套为挤压一体件，下部分与喷头端盖为挤压成型一体件，在喷氧管上装设有分水板，在分水板端部设有与进水管连接的连接螺纹，分水板上还设有流水孔和定位筋，定位筋与喷头端盖的内壁焊接连接；在内滑动套的下部设有分水锥和分水槽，喷头端盖的内壁上设有分水锥。
喷氧管的管壁可以是直线型，也可以是曲线型。
本实用新型的特点是结构简单；提高供氧强度，缩短吹炼时间；改善射流性能，降低了炼钢生产成本；提高氧枪喷头使用寿命；工艺合理，安全性能好，综合经济效益显著，可在冶炼工业中应用推广。
图1是喷氧管为直线壁的组合式挤压中心水冷氧枪喷头结构示意图。
图2是喷氧管为曲线壁的组合式挤压中心水冷氧枪喷头结构示意图。
图3是实施例3的组合式挤压中心水冷氧枪喷头结构示意图。
图4是实施例4的组合式挤压中心水冷氧枪喷头结构示意图。
具体实施方式
实施例1见图1，组合式挤压中心水冷氧枪喷头，用于转炉中，喷氧管的管壁为直线型，喷氧管分为上下两个部分，上部分7与内滑动套9为挤压一体件，下部分2与喷头端盖1为挤压成型一体件，在喷氧管上装设有分水板5，在分水板5端部设有与进水管连接的连接螺纹，分水板5上还设有流水孔和定位筋，定位筋与喷头端盖的内壁焊接连接；在内滑动套的下部设有分水锥3和分水槽8，喷头端盖1的内壁上设有分水锥4。
内滑动套9上设置三个密封槽10，密封槽内镶有密封胶圈，内滑动套9与进氧管靠密封胶圈连接。
喷氧管轴线与喷头中心线夹角在8-22度效果最好，喷头的数量为3-5个。
实施例2见图2，喷氧管的管壁是曲线型，其余同实施例1。
实施例3见图3，组合式挤压中心水冷氧枪喷头，应用于电炉中，喷氧管的管壁是直线型。喷氧管分为上下两个部分，上部分7与内滑动套9为挤压一体件，下部分2与喷头端盖1为挤压成型一体件，在喷氧管上装设有分水板5，分水板5上设有流水孔11和定位筋12，定位筋12与喷头端盖的内壁焊接连接。
根据冶炼要求条件喷头中心与喷氧管中心夹角α可为9-30度之间，根据需要可设置1-3个喷氧管。
实施例4见图4，喷氧管的管壁是曲线型，其余同实施例3。
权利要求1.组合式挤压中心水冷氧枪喷头，其特征在于喷氧管分为上下两个部分，上部分与内滑动套为挤压一体件，下部分与喷头端盖为挤压成型一体件，在喷氧管上装设有分水板，在分水板端部设有与进水管连接的连接螺纹，分水板上还设有流水孔和定位筋，定位筋与喷头端盖的内壁焊接连接；在内滑动套的下部设有分水锥和分水槽，喷头端盖的内壁上设有分水锥。
2.组合式挤压中心水冷氧枪喷头，其特征在于喷氧管分为上下两个部分，上部分与内滑动套为挤压一体件，下部分与喷头端盖为挤压成型一体件，在喷氧管上装设有分水板，分水板上设有流水孔和定位筋，定位筋与喷头端盖的内壁焊接连接。
3.根据权利要求1或2所述的组合式挤压中心水冷氧枪喷头，其特征在于所述喷氧管的管壁可以是直线型，也可以是曲线型。
专利摘要本实用新型涉及炼钢过程中使用的吹氧装置，组合式挤压中心水冷氧枪喷头，喷氧管分为上下两个部分，上部分与内滑动套为挤压一体件，下部分与喷头端盖为挤压成型一体件，在喷氧管上装设有分水板，在分水板端部设有与进水管连接的连接螺纹，分水板上还设有流水孔和定位筋，定位筋与喷头端盖的内壁焊接连接；在内滑动套的下部设有分水锥和分水槽，喷头端盖的内壁上设有分水锥。特点是结构简单；提高供氧强度，缩短吹炼时间；改善射流性能，降低了炼钢生产成本；提高氧枪喷头使用寿命；工艺合理，安全性能好，综合经济效益显著，可在冶炼工业中应用推广。
文档编号F27D3/00GK2738188SQ20042007007
公开日2005年11月2日 申请日期2004年7月29日 优先权日2004年7月29日
发明者解明远 申请人:解明远