专利名称：全冷式氧枪喷头的锻造工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种氧枪喷头的制造工艺，尤其是一种采用锻造方法加工已知全冷式氧枪喷头的工艺。
氧枪喷头是氧气炼钢生产中必不可少的用具，其产品性能直接关系到炼钢生产，而产品性能又与其内部组织结构以及外部冷却结构有关，由于它是经常处于高温钢水中，所以内部组织以及冷却效果往往影响其使用寿命，尤其是喷头端部极易被烧损。人们设计出一种全冷式氧枪喷头，用以防止喷头端部被烧坏，由于该种氧枪喷头结构复杂，形状特异，因此在现有技术中多采用铸造方法进行加工，但是用铸造等方法加工出来的氧枪喷头其内部组织疏松，并多少含有一些杂质以及气孔，从而使氧枪喷头的综合性能受到限制。
本发明的目的在于采用一种锻造方法加工全冷式氧枪喷头，以提高其内部组织的致密度以及冷却性能，从而提高氧枪喷头的使用寿命。
本发明将通过下列技术方案实现全冷式氧枪喷头具有已知的结构、形状和尺寸，其加工方法主要是采用锻造方法，具体工艺方法为a)加热料坯后放入锻模内进行初锻，使其呈现两端为一大一小圆形，中间为多个花瓣形的基体，所述多个花瓣形可以是三个，也可以是4个或5个，可视具体产品而定，在加热料坯前、先进行下料，其料坯直径可根据所需喷头产品的形状和尺寸确定，加热温度为900-1000℃;
b)对基体进行切削，具体说就是用铣床铣削，进一步扩深花瓣之间的凹槽，直至使靠近大圆端的凹槽等分并联通，从而形成冷却槽;
c)将上述基体加热到900-1000℃，放在锻模中进一步锻造，使基体中部成为多个圆柱体，且多个圆柱体的纵向轴线均与垂直轴线成一定夹角，该夹角可以是8°、9°、10°或者12°、18°等，同样视具体产品而定，而基体的两端各成一大一小圆柱体;
d)对上述锻件进行切边清理后，加热至950℃进行精锻，使靠近小圆柱体端的多个圆柱体呈连体花瓣形，靠近大圆柱端的多个圆柱体各自分离，且多个圆柱体之间的空隙即为等分联通的冷却槽;
e)切边整理毛边后，加热锻件至950℃;进行精密锻造，最终完成各个部分的形状构造和尺寸;
最后将喷头成品以及冷却套一同加热至750-800℃;焊接后使之成为整体，并用机床精加工氧气通孔和外形。
本发明具有下列优点和积极效果由于本发明是采用锻造方法加工全冷式氧枪喷头，使其内部组织具有较高的致密度，且金属纤维保持连续的呈流线分布的结构，无气孔，可使喷头的金属含量达99%以上，保证了其纯度，再者用本发明制造出的喷头的冷却部位光滑平整，从而提高喷头的冷却性能，因此极大地提高了喷头的使用寿命，有利益提高炼钢生产率。采用本发明可锻造出三孔、五孔等多孔以及锥度不同的各种喷头产品，且用本发明制造的全冷式氧枪喷头与用铸造出的同类喷头产品相比，平均氧枪枪龄提高70%，且基本达到了不烧损喷头端面鼻子的目的，并保证了喷头的批量生产，从而稳定炼钢生产及冶炼操作。
附图给出了用本发明制造全冷式氧枪喷头的工艺制造过程。
图1、图2为初锻出来的产品结构示意图;
图3、图4为精锻和精加工出不的产吕示意图;
图中，1-基体的小圆端;2-基体的大圆端;3-呈花瓣形的基体中端;4-产品圆柱体;5-产品冷却槽。
权利要求
1.一种制造全冷式氧枪喷头的工艺，具有已知的结构、形状和尺寸，其特征在于采用锻造方法加工所述喷头，具体工艺方法为a)加热料坯后放入锻模内进行初锻，使其呈现两端为一大一小圆形，中间为多个花瓣形的基体；b)切削扩深花瓣之间的凹槽，使靠近大圆端的凹槽等分并联通，并形成冷却槽；c)加热并在锻模中进一步锻造，使中间成为其纵向轴线与垂直轴线成一定夹角的多个圆柱体，两端各成一大一小圆柱体的半成品；d)对锻件进行切边清理后，加热精锻，使靠近小圆柱端的多个圆柱体呈连体花瓣形，而靠近大圆柱端的多个圆柱体各自分离，多个圆柱体之间的空隙即为冷却槽；e)切边整理毛边后，进行精密锻造，最终完成各个部分的形状构造。
2.按照权利要求1所述的工艺，其特征在于锻造加热温度为900-1000℃。
全文摘要
本发明提供一种用锻造方法加工全冷氧枪喷头的工艺，它具有已知的喷头形状、构造和尺寸，其特征是采用锻造方法进行加工，具体来说就是首先热锻置于锻模中的坯料，使其呈现两端为圆形，中间部分呈花瓣形的基体，其次切削扩深花瓣形之间的凹槽，直至凹槽等分并联通，使其成为半成品，最后再切边清理，进行精密锻造，最终精锻成型。用本发明的方法可加工出三孔、五孔等各种形状的喷头，且喷头产品具有其内部组织致密，无气孔，纯度高，冷却部位光滑平整等特点，既保证了冷却效果，又提高了喷头的综合性能，最终提高其使用寿命，保证炼钢生产。
文档编号F27D3/16GK1079421SQ92104369
公开日1993年12月15日 申请日期1992年6月1日 优先权日1992年6月1日
发明者左利明 申请人:左利明