一种厌氧反应器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及含污泥的污水处理设备技术领域，特别涉及一种厌氧反应器。
【背景技术】
[0002]污泥是城市污水处理和废水处理过程中不可避免的副产物，含有大量的有机质、营养元素等成分。在能源及环境压力日益加重的背景下，污泥厌氧消化因其具有处理负荷高、能耗低、产生生物能源等优点，现已成为污泥减容、稳定化处理的有效途径之一。
[0003]现有技术常采用升流式厌氧污泥床作为污泥厌氧消化的代表工艺，其结构简单。然而，其在实际运行过程中存在如下缺点:(I)难以实现在大规模反应器中均匀布水；(2)三相分离器难以实现较好的操作稳定性。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型为解决上述技术问题提供一种厌氧反应器，能够实现均匀布水，优化污水处理条件进而提高污水处理效率，并且能够使得三相分离器具有较好的操作稳定性。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种厌氧反应器，包括:容器本体、设置于所述容器本体底部的进水配水系统以及设置于所述容器顶部的三相分离器；所述容器本体位于所述进水配水系统与所述三相分离器之间的区域还设置有可对含污泥污水进行处理的污泥床区，所述污泥床区沿自下而上的方向迂回设置于所述容器本体内部以形成布水廊道；含污泥的污水经所述进水配水系统进入所述容器本体底部，并自下而上迂回流经所述污泥床区形成的布水廊道，最终经所述三相分离器分离。
[0006]进一步地，所述容器本体横截面呈方形或矩形，所述污泥床区由多个折流板构成，各所述折流板在上下方向上交错设置于所述容器本体相对的两侧壁上，并且，相邻所述折流板之间间距相等，所述折流板始端固定在所述容器本体的侧壁上、末端悬空，其中，所述进水配水系统设置于最底端的所述折流板始端一侧的所述容器本体内壁上。
[0007]进一步地，各所述折流板悬空的一端向上折叠形成一倾斜角，所述倾斜角范围为20。?60° 。
[0008]进一步地，所述倾斜角范围优选为40°?45°。
[0009]进一步地，所述进水配水系统采用多点连续进水、多点循环进水或脉冲进水方式进行配水。
[0010]进一步地，所述脉冲进水方式为虹吸式脉冲布水方式。
[0011]进一步地，所述容器本体还包括设置于所述污泥床区上方的污泥悬浮区，所述污泥床区和所述污泥悬浮区共同构成污泥反应区；所述容器本体高度H为I?Sm、边长D为I?20m;所述污泥反应区高度h为0.6?0.9H，所述污泥床区高度为hi，所述污泥悬浮区高度为h2，h=hl+h2，其中，所述污泥床区高度hi为0.4?0.7h;所述折流板长度a为0.6?0.9D、厚度b为2?15cm、板间距c为0.1?0.5hl。
[0012]进一步地，所述容器本体高度H为2?5m、边长D为3?15m;所述污泥反应区高度h为0.7?0.8H，所述污泥床区高度hi为0.5?0.6h ;所述污泥床区高度h为0.7?0.8H，所述折流板长度a为0.7?0.8D、厚度b为3?10cm、板间距c优选为0.2?0.4hl。
[0013]进一步地，所述三相分离器的气室可拆卸地与一储气罐相连通以收集所述气室内的气体，其中，所述储气罐与所述气室连接的一端装设有阀门，所述阀门用于打开或关闭所述储气罐。
[0014]进一步地，所述储气罐与所述气室之间设置有高压空气压缩机，所述高压空气压缩机的进风口与所述气室连通、出风口与所述储气罐的阀门连通以将所述气室内的气体压缩存储至所述储气罐内。
[0015]本实用新型实施例的厌氧反应器:通过在容器本体内部位于进水配水系统与三相分离器之间的区域设置自下而上迂回设置的污泥床区以构成布水廊道，含污泥的污水能够从污泥床区的底部自下而上呈升流式的流动，使得布水更均匀，并且能够延长污水在污泥床区处理时间，进而能够提高污水处理效果。同时，通过上述结构设置，布水廊道对污泥的截留作用增强，在提高污水进水流速的情况下，污泥流失量较小，能够减轻对三相分离器进行固液气分离的要求，进而使得三相分离器具有较好的操作稳定性。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型实施例厌氧反应器的结构示意图。
[0017]图2是图1所示厌氧反应器的剖视示意图。
[0018]图3是图1所示厌氧反应器的工作流程示意图。
[0019]图4是图1所示折流板的结构示意图。
[0020]图5是本实用新型另一实施例厌氧反应器的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和实施方式对本实用新型进行详细说明。
[0022]结合图1至图3进行参阅，本实用新型实施例的厌氧反应器，包括:容器本体1、设置于容器本体I底部的进水配水系统2以及设置于容器顶部的三相分离器3。
[0023]其中，容器本体I位于进水配水系统2与三相分离器3之间的区域还设置有污泥床区41，污泥床区41沿自下而上的方向迂回设置于容器本体I内部以形成布水廊道410，该污泥床区41可对含污泥污水进行处理，具体的，可在污泥床去41内部填充有沉降性良好的含厌氧微生物的颗粒污泥。
[0024]使用状态下，含污泥的污水经进水配水系统2进入容器本体I底部，并自下而上迂回流经污泥床区41所述构建的布水廊道410使污泥床区41的厌氧微生物与含污泥的污水进行厌氧反应，厌氧反应之后产生的处理水从三相分离器3的排水口排出、气体收容在三相分离器3的气室31、污泥沉积于污泥床区41。
[0025]本实用新型实施例的厌氧反应器，通过设置填充有厌氧生物的颗粒污泥的污泥床区41，能够使得厌氧微生物与含污泥的污水进行厌氧反应进而基本消除含污泥的污水所含有的有机质、营养元素等成分，尤其是，通过将污泥床区41设置为在容器本体I内沿自下而上方向迂回设置并构建布水廊道410的结构形式，使得布水更均匀，能够延长含污泥污水在污泥床区的处理时间，具体即延长含污泥污水与设于污泥床区的厌氧微生物的接触时间进而使得厌氧反应更加充分从而极大程度地消除含污泥的污水所含有的有机质、营养元素等成分。同时，通过上述结构设置，布水廊道410对污泥的截留作用增强，在提高污水进水流速的情况下，污泥流失量较小，能够减轻对三相分离器3进行固液气分离的要求，进而使得三相分离器3具有较好的操作稳定性。
[0026]在一具体应用实施例中，容器本体I的横截面呈方形或矩形。该污泥床区41由多个折流板411构成，各折流板411在上下方向上交错分布设置于容器本体I相对的两侧壁上，其中，折流板411在具体安装时，折流板411始端固定在容器本体I的侧壁上、其末端悬空并与远离折流板411始端的容器本体I侧壁相隔一定距离以容许含污泥污水通过。含污泥的污水在流动过程中多次转折、自下而上流动，并呈推流+升流式的复合水利流态，能够优化厌氧反应的水利条件。其中，污泥颗粒中所含厌氧生物主要包括产酸细菌及产甲烷菌，产甲烷菌可以在产酸细菌的配合下与含污泥的污水进行厌氧反应产生气体，具体为沼气，具体的，产酸细菌的作用为水解大分子有机物转化为可供产甲烷菌利用的氢气、二氧化碳和乙酸、甲酸、甲醇等物质，最终产生的沼气可作为清洁能源使用。
[0027]其中，可以将各相邻的两折流板411之间设置为间距相等以使得含污泥的污水能够平稳、顺畅、恒量地流过。当然，为使含污泥的污水能够更加充分地利用污泥床区41所具有的厌氧微生物，含污泥的污水可以完整地流经污泥床区41，因此，可以将进水配水系统2设置于最底端的折流板411始端一侧的容器本体I内壁上，使之成侧向单边进水模式。
[0028]具体的，污泥床区41可以分为单布水廊道410和多布水廊道410式结构，举例而言，在该呈升流式的厌氧反应器中，折流板411可以设置为至少3层。各折流板411可以采用整体浇筑、镶嵌或焊接等连接方式固定于容器本体I的内壁。如图4所示，其中，为优化水利条件，各折流板411悬空的一端向上折叠形成一倾斜角，倾斜角α范围为20°?60°。优选地，折流板411的倾斜角α范围优选为40°?45°。
[0029]实际对含污泥的污水进行处理时，该进水配水系统2根据布水廊道410的纵截面积大小及生产运行需要，该生产运行需要具体为:根据进水规模大小、项目占地大小及自控管理要求，选择合适的进水方式，具体可以选择多点连续进水、多点循环进水或脉冲进水方式进行配水，以通过对污水流量的合理控制使得进入容器本体I内的污水能