架27及打印头组件8等部件沿导轨21同步运动。
[0032]在基础板2上同时安装有支撑板6，支撑垫片23固定在支撑板6上。预动托架15的一端与转轴安装块5通过复位拉簧24实现弹性连接，在复位拉簧24拉力的作用下，保持活动安装于预动托架15上的预动支座16及安装在预动支座16上的第一轴承14、第二轴承14’贴紧支撑板6端面或者支撑板6上的支撑垫片23，并且在运动过程中通过支撑垫片23与支撑板6的高低变化改变预动支座16的运动方向。
[0033]如图1所示，基础板2上还安装有用于检测打印头组件8位置的第一位置感应元件19和第二位置感应元件19’，打印头组件8在一个工作周期内往复运动于第一位置感应元件19和第二位置感应元件19’之间，通过安装于转轴安装块6上的剥离辊组件9上的磁片28实现信号感应。如图1中所示，基础板2上同时安装有用于色带22缠绕导向的第一导带辊18、第二导带辊18’。
[0034]参看图4至图8，本实用新型的一种热转印打码机打印驱动系统控制方式，图4为本实用新型的初始工作状态，方便色带22的缠绕安装；图5和图6为本实用新型的一种间歇式打码机应用时的驱动控制方式。
[0035]当打码机接收到打印信号时，控制系统驱动电机I转动，动力通过固定安装于电机I输出轴上的驱动主动轮3传递至与其传动连接的同步带4，在转轴安装块5上同时安装有驱动固定块25和驱动传动块26，驱动传动块26用来固定同步带4，使得电机I的动力能通过同步带4传递到转轴安装块5上，进而带动转轴安装块5上的预动托架27及打印头组件8等部件沿导轨21同步运动。当预动支座16经过支撑板6的圆弧位置往右运动时，在圆弧面阻力作用下预动支座16绕预动支轴20逆时针转动，使打印头组件8往外伸出，图5显示为打印头组件8运动到支撑垫片23上面时的工作状态，即本发明打码机打印(打印头下压)的状态。当第一轴承14、第二轴承14’运动到支撑垫片23右侧时，剥离辊组件9上的磁片28感应到第二位置感应元件19’发出信号，控制系统立即控制电机I停止运转，此时第一轴承14、第二轴承14’处于支撑垫片23右边缘斜角处，在复位弹簧24拉力作用下及底下打印胶垫34反作用力的作用下，第一轴承14、第二轴承14’绕预动支轴20向右滚动，并带动预动支座16顺时针转动至预动托架15的另一端，同时在预动支座16角度转换中出现高低差，从而实现打印头组件8收回抬起。图6所示为打印头组件8打印完成后在电机I的驱动下返回初始位置过程中实现与底下打印胶垫34及打印薄膜33保持一定距离，从而实现一个打印周期中打印头下压打印，打印结束后抬起并返回初始位置(图4)而不影响底下薄膜的运行；当打印头组件8返回至第一位置感应元件19时，剥离辊组件9上的磁片28感应到第一位置感应元件19，控制系统控制电机I停止运转，以准备下一个打印周期。
[0036]图4、图7和图8显示为本发明的一种连续式打码机应用时的驱动控制方式，图4为初始位置，方便色带22的安装，图8显示为打印头组件8抬起状态。
[0037]当打码机完成自检后进入准备打印状态，控制系统驱动电机I转动，驱动打印头组件8等沿导轨21运行至图8所示位置，使剥离辊组件9上的磁片28感应到第一位置感应元件19，在信号作用下控制系统控制电机I停止运转，此时打印头组件8往外伸出，处于抬起状态(与打印薄膜33不接触)，系统准备就绪，图8显示为打印头组件8抬起状态。当打码机接收到打印信号时，系统驱动电机I运转，驱动打印头组件8运行至第二位置感应元件19’位置时，剥离辊组件9上的磁片28感应到第一位置感应元件19’，控制系统控制电机I停止运转，图7显示为打印头组件8下压打印的状态，即本发明打码机打印(打印头下压)的状态。此时第一轴承14，第二轴承14’到达支撑垫片23上面，打印头组件8与打印薄膜33及承印胶辊35形成一定压力的接触，完成下压打印。打印完成后，控制系统驱动电机I反向转动，驱动打印头组件8返回至第一位置感应元件19，此时打印头组件8实现抬起状态，准备下一个打印周期。在一个工作周期中，控制系统控制打印头组件8在图7状态与图8状态往复运动一次即完成一次打印。
[0038]综上所述，采用本实用新型的热转印打码机打印驱动系统控制装置，只需简单的机械结构即可实现同样功能，能大大节省成本，简化结构设计，减少能耗，且方便实用，不受应用现场因没有气源即无法使用的影响；同时，本实用新型的新结构使得所制造的机器可以更小巧，几乎能适应所有应用场合，大大提高了机器的适用范围。本实用新型的热转印打码机打印驱动系统控制装置可直接应用在智能热转印打码机上，尤其可应用于软包装上打码的热转印打码机，实现了纯机械结构方式实现打印驱动控制，即打印头伸出下压打印、打印完成抬起的过程，使得机械结构更为简单，节能高效。
[0039]当然，本技术领域内的一般技术人员应当认识到，上述实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对上述实施例的变换、变型都将落在本实用新型权利要求的范围内。
【主权项】
1.一种热转印打码机打印驱动系统控制装置，它包括电机(I )、基础板(2)、驱动主动轮(3)、同步带(4)、驱动从动轴(10 )、驱动从动轮(11)、打印转轴(7 )以及打印头组件(8 )，其特征在于:它还包括安装在基础板(2)上的预动轴(13)、轴承、预动托架(15)、预动支座(16)、转轴安装块(5)、支撑板(6)、拉簧、预动支轴(20)、导轨座(27)、导轨(21)、复位拉簧(24)、驱动固定块(25)、驱动传动块(26)、打印压轴(30)以及预动固定块(32)； 所述轴承由第一轴承(14)和第二轴承(14’ )组成，预动轴(13)两端穿置于第一轴承(14)和第二轴承(14’ )内孔并固定于预动支座(16)上，预动支座(16)通过预动支轴(20)活动固定于预动托架(15)上，并且能绕预动支轴(20)在预动托架(15)上转动固定的角度； 所述打印转轴(7)固定连接于转轴安装块(5)上，同时穿置于预动托架(15)和打印头组件(8)的内孔实现活动连接，在预动托架(15)的一端内孔中安装有打印压轴(30)，缓冲弹簧(31)介于打印压轴(30)内孔及预动固定块(32)之间，预动固定块(32)固定连接在预动托架(15)上，使得打印压轴(30)在预动托架(15)内孔中能弹性活动； 所述转轴安装块(5)安装于导轨座(27)上，导轨座(27)活动安装在导轨(21)上，导轨(21)安装在基础板(2 )上；在转轴安装块(5 )上同时安装有驱动固定块(25 )和驱动传动块(26)，驱动传动块(26)用来固定同步带(4)，使得电机(I)的动力能通过同步带(4)传递到转轴安装块(5)上，进而带动转轴安装块(5)上的预动托架(15)及打印头组件(8)沿导轨(21)同步运动。
2.根据权利要求1所述的热转印打码机打印驱动系统控制装置，其特征在于:所述预动托架(15)的一端与转轴安装块(5)通过复位拉簧(24)实现弹性连接。
3.根据权利要求1所述的热转印打码机打印驱动系统控制装置，其特征在于:所述打印头组件(8)的端部安装有打印轴(29)，所述拉簧由第一拉簧(17)和第二拉簧(17’)组成，预动托架(15)与打印头组件(8)通过第一拉簧(17)、第二拉簧(17’)弹性连接，使得打印压轴(30)与打印轴(29)保持接触并实现动力的传递。
4.根据权利要求1所述的热转印打码机打印驱动系统控制装置，其特征在于:所述基础板(2)上还安装有用于检测打印头组件(8)位置的第一位置感应元件(19)和第二位置感应元件(19’)。
5.根据权利要求4所述的热转印打码机打印驱动系统控制装置，其特征在于:所述打印头组件(8)在一个工作周期内往复运动于第一位置感应元件(19)和第二位置感应元件(19’ )之间，通过安装于转轴安装块(6)上的剥离辊组件(9)上的磁片(28)实现信号感应。
6.根据权利要求1所述的热转印打码机打印驱动系统控制装置，其特征在于:所述基础板(2)上还安装有用于色带(22)缠绕导向的第一导带辊(18)和第二导带辊(18’)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种热转印打码机打印驱动系统控制装置，其中：预动轴两端穿置于第一轴承和第二轴承内孔并固定于预动支座上，预动支座通过预动支轴活动固定于预动托架上；打印转轴固定连接于转轴安装块上，同时穿置于预动托架和打印头组件的内孔实现活动连接，在预动托架的一端内孔中安装打印压轴，缓冲弹簧介于打印压轴内孔及预动固定块之间，预动固定块固定连接在预动托架上；在转轴安装块上安装的驱动传动块用来固定同步带，使得电机的动力能通过同步带传递到转轴安装块上，进而带动转轴安装块上的预动托架及打印头组件同步运动。本实用新型机械结构更为简单小巧，节能高效，节省成本，方便实用，能适应所有应用场合。
【IPC分类】B41J2-32, B41J29-38
【公开号】CN204414832
【申请号】CN201520037955
【发明人】吴秋亮
【申请人】上海迪凯标识科技有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年1月20日