一种无废料切断弯曲复合模的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种冲压落料模具，特别一种无废料切断弯曲复合模。
【背景技术】
[0002]如图1、图2所示的“Z”型工件，现有的加工方法是，先将条料冲成合适长度的长方形小条，再将长方形小条放进另一个模具冲成形，现有的加工方法需要采用两种不同的模具进行，并且在冲成形的时候，需要近距离手动放料，近距离手动放料存在一是效率较低，二是可能存在意外伤害等缺陷。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了克服现有技术的上述不足之处，而提供一种结构简单、送料方便，同时进行弯曲和剪切的无废料切断弯曲复合模。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种无废料切断弯曲复合模，其包括框架上模座、下模座、导向柱、凸模托板和弯曲切断模；上模座与下模座通过导向柱导向合模，导向柱的下部安装于下模座，并与下模座过盈配合；凸模托板通过螺栓与上模座相连接，凸模托板下部连接弯曲上模，凸模托板与上模座之间设有压料橡胶，压料橡胶内部设有垫块，垫块通过螺栓连接弯曲上模，其高度小于压料橡胶的高度；弯曲切断模通过螺栓连接上模座的下端面；下模座的上方安装顶料板，顶料板通过弹顶螺栓与弹顶板相连接，弹顶板下部连接顶料弹簧；顶料板的一侧依次设有弯曲下模和侧板，顶料板的另一侧设有切断下模，切断下模与下模座相连接。
[0005]本实用新型进一步的技术方案是:所述的下模座上设有导料杆。
[0006]本实用新型进一步的技术方案是:所述的侧板的上面连接定位板。
[0007]本实用新型进一步的技术方案是:所述的弹顶板与下模座通过拉杆相连接。
[0008]本实用新型进一步的技术方案是:所述的上模座连接多个小导柱的一端，小导柱的另一端穿过凸模托板。
[0009]本实用新型进一步的技术方案是:所述的小导柱为4个。
[0010]本实用新型与现有技术相比，具有如下特点:
[0011 ] 1、上模弯曲部分采用浮动结构，使弯曲分步进行。复合凸模左边对材料进行弯曲，右边与切断下模对条料进行切断。
[0012]2、凸模托板上设计了四个导柱、导套保证其上下运动精度，凸模托板有保护复合凸模作用，增加复合凸模的刚度。
【附图说明】
[0013]图1为“Z”型工件主视图；
[0014]图2为图1的俯视图；
[0015]图3为本实用新型的主视图；
[0016]图4为本实用新型下模俯视图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
[0018]实施例1
[0019]如图3、图4所示，一种无废料切断弯曲复合模，其包括框架上模座1、下模座2、导向柱3、凸模托板5和弯曲切断模9 ;上模座I与下模座2通过导向柱3导向合模，导向柱3的下部安装于下模座2，并与下模座2过盈配合；凸模托板5通过螺栓与上模座I相连接，凸模托板5下部连接弯曲上模6，凸模托板5与上模座I之间设有压料橡胶8，压料橡胶8内部设有垫块7，垫块7通过螺栓连接弯曲上模6，其高度小于压料橡胶8的高度；上模座I通过螺栓连接4个小导柱4，小导柱4穿过凸模托板5，在小导柱4与凸模托板5装有小导套，采用小导套能保证弯曲上模6上下运动精度；弯曲切断模9通过螺栓连接上模座I的下端面；下模座2的上方安装顶料板10，顶料板10通过弹顶螺栓14与弹顶板15相连接，弹顶板15下部连接顶料弹簧16，顶料弹簧16的弹力小于压料橡胶8的弹力；顶料板10的一侧依次设有弯曲下模11和侧板13，侧板13的上面连接“L”型定位板19，弯曲下模11和侧板13通过螺栓固定，弯曲下模11固定在下模座2上，顶料板10的另一侧设有切断下模12，切断下模12与下模座2通过相连接，在下模座2的上端面与切断下模12右侧设有导料杆18。
[0020]本实用新型的工作原理和使用方法是:本模具是无废料复合模，条料宽度就是零件的宽度，用于对零件宽度要求不高的产品。本实用新型采用导柱模架，保证上、下模的导向精度。上模弯曲部分采用浮动结构，使弯曲分步进行。复合凸模左边的弯曲上模6对材料进行弯曲，右边的弯曲切断模9与切断下模12对条料进行切断。凸模托板5上设计了四个小导套与小导柱4配合保证其上下运动精度，凸模托板5有保护复合凸模作用，增加复合凸模的刚度，防止复合凸模弯曲和折断的可能。下模采用了弹顶机构，在弯曲、冲裁前将条料压紧，防止弯曲时材料的偏移，保证零件的精度和平直度。切断下模12设计成对称结构，四条边可分别冲裁，增加模具的使用寿命。侧板13、切断下模12采用止口槽结构，平衡零件弯曲、单边冲裁时产生的侧向分力。模具工作时，送进条料，导料杆18和定位板19档住条料，保证步距。上模下行，切断下模12与弯曲切断模9将条料切断。由于压料橡胶8的弹力要大于顶料弹簧16的弹力，弯曲上模6与弯曲下模11作用工件，弯曲工件上左角，顶料机构顶紧工件，当顶料板10与下模座2接触后，再压缩上模压料橡胶8，弯曲上模6下移，弯曲切断模9与顶料板10作用工件，弯曲工件右角，在下止点对工件进行校正弯曲。模具上行，在顶料弹簧16弹力作用下，将零件顶出，并可利用压缩空气将零件吹出模具，凸模托板5在压料橡胶8的弹力作用下复位，模具工作进入下一个工作周期。
[0021]本实用新型实际上是提供了一种结构简单、使用方便的同时剪裁和冲成形的无废料切断弯曲复合模的构思，并提供了解决问题的具体结构及做法。
【主权项】
1.一种无废料切断弯曲复合模，其包括框架上模座(I)、下模座(2 )、导向柱(3 )、凸模托板(5)和弯曲切断模(9);上模座(I)与下模座(2)通过导向柱(3)导向合模，导向柱(3)的下部安装于下模座(2)，并与下模座(2)过盈配合；凸模托板(5)通过螺栓与上模座(I)相连接，凸模托板(5)下部连接弯曲上模(6)，凸模托板(5)与上模座(I)之间设有压料橡胶(8 )，压料橡胶(8 )内部设有垫块(7 )，垫块(7 )通过螺栓连接弯曲上模(6 )，其高度小于压料橡胶(8)的高度；弯曲切断模(9)通过螺栓连接上模座(I)的下端面；下模座(2)的上方安装顶料板(10)，顶料板(10)通过弹顶螺栓(14)与弹顶板(15)相连接，弹顶板(15)下部连接顶料弹簧(16);顶料板(10)的一侧依次设有弯曲下模(11)和侧板(13)，其特征在于:顶料板(10)的另一侧设有切断下模(12)，切断下模(12)与下模座(2)相连接。2.根据权利要求1所述的一种无废料切断弯曲复合模，其特征是:所述的下模座(2)上设有导料杆(18)。3.根据权利要求1或2所述的一种无废料切断弯曲复合模，其特征是:所述的侧板(13)的上面连接定位板(19)。4.根据权利要求1或2所述的一种无废料切断弯曲复合模，其特征是:所述的弹顶板(15)与下模座(2)通过拉杆(17)相连接。5.根据权利要求3所述的一种无废料切断弯曲复合模，其特征是:所述的弹顶板(15)与下模座(2 )通过拉杆(17 )相连接。6.根据权利要求1或2所述的一种无废料切断弯曲复合模，其特征是:所述的上模座(I)连接多个小导柱(4)的一端，小导柱(4)的另一端穿过凸模托板(5)。7.根据权利要求3所述的一种无废料切断弯曲复合模，其特征是:所述的上模座(I)连接多个小导柱(4)的一端，小导柱(4)的另一端穿过凸模托板(5)。8.根据权利要求4所述的一种无废料切断弯曲复合模，其特征是:所述的上模座(I)连接多个小导柱(4)的一端，小导柱(4)的另一端穿过凸模托板(5)。9.根据权利要求5所述的一种无废料切断弯曲复合模，其特征是:所述的上模座(I)连接多个小导柱(4)的一端，小导柱(4)的另一端穿过凸模托板(5)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种无废料切断弯曲复合模，其包括框架上模座、下模座、导向柱、凸模托板和弯曲切断模；上模座与下模座通过导向柱导向合模，导向柱的下部安装于下模座，并与下模座过盈配合；凸模托板通过螺栓与上模座相连接，凸模托板下部连接弯曲上模，凸模托板与上模座之间设有压料橡胶，压料橡胶内部设有垫块，垫块通过螺栓连接弯曲上模，弯曲切断模通过螺栓连接上模座的下端面；下模座的上方安装顶料板，顶料板通过弹顶螺栓与弹顶板相连接，弹顶板下部连接顶料弹簧；顶料板的一侧依次设有弯曲下模和侧板，顶料板的另一侧设有切断下模，切断下模与下模座相连接。本实用新型具有同时剪切和弯曲成形的优点。
【IPC分类】B21D37/12, B21D37/10, B21D35/00
【公开号】CN204735619
【申请号】CN201520405173
【发明人】文建平
【申请人】衡阳财经工业职业技术学院
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年6月12日