一种同步升降工装及升降装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及发电机组转运及存储技术领域，特别是涉及一种同步升降工装的升降装置。此外，本实用新型还涉及一种包括上述升降装置的同步升降工装。
【背景技术】
[0002]传统的兆瓦级风电机组在总装车间完成组装和调试完成后，由大型桥式起重机吊装上车出车间，风电机组一般会在厂区短暂存储，再由汽车吊二次吊装上车发往风场。然而风电机组的特点是体积大、质量大，特别是5丽风电机组，重200多吨，对起重机的要求较高，间接的对厂房的强度要求很高，从而厂房的建设成本很大，以及厂区短暂存储后二次吊装也会产生较高费用。
[0003]综上所述，如何有效地解决风电机组转运成本较高的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种升降装置，有效地解决了风电机组转运成本较高的问题；本实用新型的另一目的是提供一种包括上述升降装置的同步升降工装。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]—种同步升降工装的升降装置，包括能够放置风电机组的顶升件、驱动所述顶升件升降的驱动装置以及套装于所述顶升件上的导向件，所述导向件的轴向与所述顶升件的升降轴向相同，所述风电机组能够放置于所述顶升件的上端面上且所述顶升件能够顶升或降落所述风电机组。
[0007]优选地，所述驱动装置为伸缩缸，所述伸缩缸的伸缩杆与所述顶升件的下端面固定连接，所述伸缩缸的轴向与所述顶升件的升降轴向均沿竖直方向。
[0008]优选地，所述伸缩缸具体为液压油缸。
[0009]优选地，所述顶升件包括一端与所述伸缩杆固定连接的顶杆以及与所述顶杆另一端固定连接的顶盖，所述顶盖的面积大于所述顶杆垂直于其轴线的横截面积。
[0010]优选地，还包括固定于安装面上的固定架，所述伸缩缸位于所述固定架内部，所述固定架的顶面具有开口，所述伸缩杆能够伸出所述开口。
[0011]优选地，所述导向件包括固定于所述固定架顶面上的导向架以及穿过所述导向架通孔与所述固定架固定连接的导向套，所述导向套套装于所述顶杆上。
[0012]优选地，所述导向套的底端面压于所述导向架的台阶面上，其顶部通过压盖与所述导向架固定。
[0013]优选地，还包括封装所述顶升件和所述导向件的防护罩，所述防护罩一端固定于所述导向件的底部，另一端固定于所述顶升件的顶部。
[0014]优选地，所述防护罩具体为风琴式防护罩。
[0015]本实用新型还提供一种同步升降工装，包括多个分布于两侧的同步升降的升降装置，所述升降装置具体为上述任一项所述的升降装置。
[0016]本实用新型所提供的升降装置，包括顶升件、驱动装置以及导向件，顶升件能够放置风电机组，风电机组能够放置于顶升件的上端面上，驱动装置驱动顶升件升降，进而顶升件能够顶升或降落风电机组，导向件套装于顶升件上，导向件的轴向与顶升件的升降轴向相同，导向件引导顶升件沿正确的方向移动。
[0017]若干升降装置分布于厂区轨道两侧，装载着风机机组的运输车可从中间通过，当运输车拖载风机机组到达此工位后，顶升装置在PLC和传感器的控制下同时同速缓慢顶起风机机组。此时由驱动装置同步承载风机机组的重量，运输车和风机机组分离，运输车退出。发货时，货车车厢进入，待进入至合适的装载位置后，顶升装置又同时同速的降落至初始状态，将风机机组缓缓放在货车车厢上，然后货车开走。风电机组装配完成后，顶升装置对其实现装卸和存储功能；减少了车间外起重机吊装、吊卸的操作；减少了厂房建设成本，提高了生产效率，提高了车间产品出厂周转效率。
[0018]本实用新型还提供一种同步升降工装，包括多个分布于两侧的同步升降的升降装置，该升降装置具体为上述任一种升降装置。该同步升降工装在风机机组完成装配后，由运输车将风机载运到同步升降工装，升降装置将风机机组顶起，运输车自由退出，由此同步升降工装短暂存储风机机组一段时间。发货时，将货车车厢开到风机机组正下位置，同步升降工装同步降落将风机机组装车，此同步升降工装有效的避免了对起重机的依赖以及二次装车环节，可以满足风机机组的装卸和存储功能；减少了车间外起重机吊装、吊卸的操作；减少了厂房建设成本，提高了生产效率，提高了车间产品出厂周转效率。
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本实用新型中一种【具体实施方式】所提供的顶升装置的结构示意图；
[0021]图2为图1中顶升装置顶起状态的示意图。
[0022]附图中标记如下:
[0023]1-顶盖、2-顶杆、3-压盖、4-导向套、5-导向架、6-固定架、7-液压油缸、8-防护罩。
【具体实施方式】
[0024]本实用新型的核心是提供一种升降装置，有效地解决了风电机组转运成本较高的问题；本实用新型的另一核心是提供一种包括上述升降装置的同步升降工装。
[0025]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]请参考图1和图2，图1为本实用新型中一种【具体实施方式】所提供的顶升装置的结构不意图；图2为图1中顶升装置顶起状态的不意图。
[0027]在一种【具体实施方式】中，本实用新型所提供的升降装置，包括顶升件、驱动装置以及导向件，顶升件能够放置风电机组，风电机组能够放置于顶升件的上端面上，驱动装置驱动顶升件升降，进而顶升件能够顶升或降落风电机组，导向件套装于顶升件上，导向件的轴向与顶升件的升降轴向相同，导向件引导顶升件沿正确的方向移动。
[0028]若干升降装置分布于厂区轨道两侧，装载着风机机组的运输车可从中间通过，当运输车拖载风机机组到达此工位后，顶升装置在PLC和传感器的控制下同时同速缓慢顶起风机机组。此时由驱动装置同步承载风机机组的重量，运输车和风机机组分离，运输车退出。发货时，货车车厢进入，待进入至合适的装载位置后，顶升装置又同时同速的降落至初始状态，将风机机组缓缓放在货车车厢上，然后货车开走。风电机组装配完成后，顶升装置对其实现装卸和存储功能；减少了车间外起重机吊装、吊卸的操作；减少了厂房建设成本，提高了生产效率，提高了车间产品出厂周转效率。
[0029]上述顶升装置仅是一种优选方案，具体并不局限于此，在此基础上可根据实际需要做出具有针对性的调整，从而得到不同的实施方式，驱动装置为伸缩缸，伸缩缸的伸缩杆与顶升件的下端面固定连接，伸缩缸的轴向与顶升件的升降轴向均沿竖直方向。驱动装置可以为伸缩缸驱动，伸缩缸的轴向与顶升件的升降轴向均沿竖直方向，伸缩缸的轴线沿竖直方向设置，伸缩杆位于缸体上面，伸缩杆与上方的顶升件下端面固定连