储气库注采管柱的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及注采作业领域，特别涉及储气库注采管柱。
【背景技术】
[0002]目前在北美和欧洲一些发达国家储气库建设已较为普遍，这些国家的储气库井浅，地层温度、压力也不高，采用的注采工艺管柱一般配有井下安全阀、循环滑套、封隔器、坐落接头等井下工具。而我国储气库建设刚刚起步，由于受储气库选址的限制，目前一些储气库的储层较深，储层温度、压力也较高，同时大部分注采井需要定向完井，给储气库注采作业带来了极大的困难。
[0003]在常规储气库注采工艺管柱作业中需要用钢丝投送堵塞器进行坐封施工，而国内一些储气库是深井、大斜度井，采用钢丝投送堵塞器坐封封隔器难度较大，有时还会出现阻塞现象或阻卡事故。
[0004]在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题:
[0005](I)由于钢丝投捞作业对油管柱内壁要求较高，不得有结垢、杂质等情况；
[0006](2)对于斜度、深井，因钢丝强度和井斜钢丝摩擦受力等问题，现有的作业条件下无法保证正常的钢丝投捞作业；
[0007](3)普通投球坐封球座对注采管柱通道的严重缩径。
[0008]因此，确有必要提供一种储气库注采管柱。
【实用新型内容】
[0009]为了解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面，本实用新型提供了一种储气库注米管柱。所述技术方案如下:
[0010]本实用新型的一个目的是提供了一种储气库注采管柱。
[0011]根据本实用新型的一个方面，提供了一种储气库注采管柱，该储气库注采管柱包括从下到上依次设置的油管鞋、坐封装置、封隔器、滑套、井下安全阀、油管挂和油管四通，所述油管鞋、坐封装置、封隔器、滑套、井下安全阀、油管挂两两之间通过油管彼此连接，所述油管挂悬挂在所述油管四通上，其中，
[0012]所述坐封装置包括从下至上依次设置的用于无钢丝投捞坐封的伞式坐封球座和用于钢丝投捞坐封的坐封工作筒。
[0013]具体地，所述坐封装置还包括与所述伞式坐封球座相配合的用于无钢丝投捞坐封的坐封钢球。
[0014]进一步地，所述伞式坐封球座上下两端设置有油管螺纹，所述伞式坐封球座上下两端分别通过所述油管螺纹与所述油管连接，且所述伞式坐封球座与所述坐封工作筒和油管鞋上下连接并彼此连通；
[0015]所述伞式坐封球座包括从上到下依次设置的上接头、连接筒和下接头，所述连接筒分别与所述上接头和下接头通过螺纹连接。
[0016]具体地，所述伞式坐封球座还包括:
[0017]止回插筒，所述止回插筒设置在所述连接筒的内腔中间部位与所述上接头的下端之间；
[0018]弹簧，所述弹簧设置在所述止回插筒上的沿径向方向向外突出的环形突出部与所述上接头的下端之间；
[0019]伞式弹性密封爪，所述伞式弹性密封爪设置在所述下接头上的沿径向方向向内突出的环形台肩与所述止回插筒的下端端部之间，所述伞式弹性密封爪的上部与在所述连接1?中间的台肩相邻接；
[0020]端部密封，所述端部密封设置在所述伞式弹性密封爪的上部，所述端部密封的上面与所述止回插筒的下端端面接触，所述端部密封的侧面与所述连接筒中间的台肩接触；
[0021]环形件，所述环形件设置在所述伞式弹性密封爪的下端，且与所述伞式弹性密封爪的下端固定连接。
[0022]进一步地，在所述下接头的环形台肩上且紧邻所述环形件的外侧设置有剪切环座，所述剪切环座与所述环形件通过定载剪切销钉固定连接。
[0023]具体地，所述伞式弹性密封爪设置有多个密封爪，所述多个密封爪的端部上设置有通过硫化形成在多个密封爪上的多个所述端部密封，
[0024]在坐封时，所述坐封钢球、端部密封和连接筒形成所述储气库注采管柱的通道密封截面。
[0025]进一步地，所述上接头与所述连接筒之间和所述连接筒与下接头之间分别通过密封圈密封连接。
[0026]进一步地，在坐封时，所述伞式弹性密封爪处于收紧状态，所述坐封钢球放置在端部密封上；
[0027]坐封完成后，通过提高在所述储气库注采管柱内栗入的液压的压力，剪断所述定载剪切销钉，所述伞式弹性密封爪向下落入到所述连接筒的空腔内而处于张开状态，通过所述坐封钢球穿过所述伞式弹性密封爪落入井中，所述伞式坐封球座恢复成具有内通径。
[0028]进一步地，所述坐封工作筒的上下两端分别设置有油管螺纹，所述坐封工作筒上下两端分别通过所述油管螺纹与所述油管连接，且所述坐封工作筒与所述伞式坐封球座和封隔器上下连接并彼此连通，所述坐封装置还包括与所述坐封工作筒相配合的用于钢丝投捞坐封的堵塞器。
[0029]进一步地，所述坐封工作筒内设置有用于所述堵塞器定位的坐封定位凹槽，所述坐封定位凹槽沿所述坐封工作筒内腔的径向方向向外突出。
[0030]具体地，所述堵塞器上设置有用于与所述坐封定位凹槽相配合的定位爪，在所述堵塞器的外表面上设置有密封圈，
[0031]在坐封时，所述堵塞器上的密封圈与所述坐封工作筒的密封筒壁接触形成油管通道密封截面。
[0032]本实用新型提供的技术方案的有益效果是:本实用新型提供的储气库注采管柱充分结合了普通投球坐封球座操作简便的特点，同时设计了伞式爪，在封隔器坐封后将伞式爪张开，保持了储气库注采管柱内通径不缩小，不会产生缩径现象。根据本实用新型提供的储气库注采管柱具有两种实现储气库注采管柱封隔器坐封的方式，一种是无钢丝投捞坐封方式，另一种是钢丝投劳两种坐封方式。其中，无钢丝投捞坐封方式不用起下钢丝进行作业，具有使储气库注采管柱坐封简便、快捷、安全、可靠的特点。既缩短了施工周期，又减低了施工成本。钢丝投捞坐封可以实现多次投捞堵塞器坐封，可重复使用。本实用新型为现有的储气库井用注采工艺管柱增加了一种新坐封方式，为储气库井的施工提供安全保障。
【附图说明】
[0033]图1是根据本实用新型的一个实施例的储气库注采管柱的结构示意图；
[0034]图2是图1所示的储气库注采管柱在采用无钢丝投捞坐封时的结构示意图；
[0035]图3是图2所示的储气库注采管柱中的伞式坐封球座的结构示意图；
[0036]图4a是图3所示的伞式坐封球座中设置有端部密封的伞式弹性密封爪处于收紧状态时的结构示意图；
[0037]图4b是图4a所示的端部密封的俯视图；
[0038]图4c是图3所示的伞式坐封球座中设置有端部密封的伞式弹性密封爪处于张开状态时的结构示意图；
[0039]图4d是图4c所示的端部密封的俯视图；
[0040]图5是图1所示的储气库注采管柱在采用钢丝投捞坐封时的结构示意图；
[0041]图6是图5所示的储气库注采管柱中的坐封工作筒的结构示意图；
[0042]图7是图5所示的堵塞器的结构示意图，
[0043]图8是使用本实用新型的储气库注采管柱的方法的流程图。
[0044]其中，100储气库注采管柱，10油管鞋，20坐封装置，21伞式坐封球座，211上接头，212连接筒，213下接头，214止回插筒，215弹簧，216伞式坐封球座，217端部密封，218环形件，219密封圈，201止挡件，202台肩，203环形台肩，204环形突出部，206密封爪，208剪切环座，210定载剪切销钉，22坐封工作筒，221定位凹槽，222密封筒壁，23坐封钢球，24堵塞器，241定位爪，242密封圈，243钢丝，244绞车，30封隔器，40滑套，50井下安全阀，60油管挂，70油管四通，80油管，81油管螺纹。
【具体实施方式】
[0045]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
[0046]参见图1，其示出了根据本实用新型的一个实施例的储气库注采管柱100。储气库注采管柱100包括从下到上依次设置的油管鞋10、坐封装置20、封隔器30、滑套40、井下安全阀50、油管挂60和油管四通70。油管鞋10、坐封装置20、封隔器30、滑套40、井下安全阀50、油管挂60两两之间通过油管80彼此连接，油管80挂悬挂在油管四通70上，具体地，坐封装置20包括从下至上依次设置的用于无钢丝投捞坐封的伞式坐封球座21和用于钢丝投捞坐封的坐封工作筒22。即储气库注采管柱从下到上的连接方式为:油管鞋10连接油管80、油管80连接伞式坐封球座21、伞式坐封球座21连接油管80、油管80连接坐封工作筒22、坐封工作筒22连接油管80、油管80连接封隔器30、封隔器30连接油管80、油管80连接滑套40、滑套40连接油管80、油管80连接井下安全阀50、井下安全阀50连接油管80、油管80连接油管挂60、油管挂60悬挂于油管四通70。
[0047]如图2所示，坐封装置20还包括与伞式坐封球座21相配合的用于无钢丝投劳坐封的坐封钢球23。具体参见图3，伞式坐封球座21包括从上到下依次设置的上接头211、连接筒212和下接头213。连接筒212分别与上接头211和下接头213通过螺纹连接，且上接头211与连接筒212之间和下接头213与连接筒212之间分