伞式坐封球座内并与伞式坐封球座配合，以进行无钢丝投捞坐封；或
[0071]将堵塞器放置在坐封工作筒内并与坐封工作筒配合，以进行钢丝投捞坐封。
[0072]其中，在将储气库注采管柱下入井内的步骤包括:
[0073](i)在储气库注采井实施作业前将油管鞋、油管、伞式坐封球座、坐封工作筒、封隔器、滑套、井下安全阀、油管挂、油管四通等物料准备好，并检查合格后实施；
[0074](ii)在将储气库注采管柱下入井前，在地面上将油管鞋与油管、伞式坐封球座与油管、坐封工作筒与油管、封隔器与油管、滑套与油管、井下安全阀与油管分别连接好；
[0075](iii)依次向注采井内下入油管鞋与油管、伞式坐封球座与油管、坐封工作筒与油管、封隔器与油管、滑套与油管、井下安全阀与油管；
[0076](iv)在储气库注采管柱的末端连接油管挂；
[0077](V)将下入井内的储气库注采管柱悬挂在油管四通上。
[0078]在坐封储气库注采管柱时可以采用无钢丝投捞坐封方式，该方式的步骤包括:
[0079](al)从储气库注采管柱的油管四通的一端投入坐封钢球，使坐封钢球沿着储气库注采管柱内的通道下落，直到坐落到伞式坐封球座内；
[0080](a2)按照封隔器的坐封要求从井口向储气库注采管柱内栗入液压，使储气库注采管柱上的封隔器坐封；
[0081](a3)在封隔器坐封后，向井筒、封隔器和储气库注采管柱外侧围绕的空间栗入液压，验证封隔器坐封效果；
[0082](a4)在封隔器验封后，向储气库注采管柱内栗入液压，直至储气库注采管柱内腔的液压突然下降为止。
[0083]在将储气库注采管柱下入到井内前，可以按照封隔器的额定坐封压力值设定伞式坐封球座的定载剪切销钉的剪断压力值，且定载剪切销钉的剪断压力值被设定为高于封隔器的额定坐封压力2?lOMPa。
[0084]在步骤(al)中，当坐封钢球坐落到伞式坐封球座上时，伞式坐封球座中的伞式弹性密封爪处于收紧状态，使得坐封钢球、端部密封和连接筒形成储气库注采管柱的通道密封截面，完成伞式坐封球座的坐封。
[0085]在步骤(a4)，在封隔器验封后，向储气库注采管柱栗入液压至设定的伞式坐封球座的定载剪切销钉的剪断压力值之后，继续提高栗入的液压的压力，至压力突然下降，这时伞式坐封球座的定载剪切销钉被剪断。此时，伞式弹性密封爪向下落入到连接筒的空腔内而处于张开状态，而坐封钢球通过伞式弹性密封爪落入井中，实现无钢丝投劳坐封储气库注采管柱。
[0086]坐封储气库注采管柱还可以采用钢丝投劳坐封的方式，该方式的步骤包括:
[0087](bl)将堵塞器与钢丝的一端相连接，钢丝的另一端与绞车相连接，绞车驱动钢丝，使与钢丝相连接的堵塞器从油管四通处沿储气库注采管柱内腔下落，直到堵塞器坐落到坐封工作筒的定位凹槽上；
[0088](b2)按照封隔器的坐封要求向储气库注采管柱内栗入液压，使储气库注采管柱上的封隔器坐封；
[0089](b3)在封隔器坐封后，向井筒、封隔器和储气库注采管柱外侧围绕的空间栗入液压，验证封隔器坐封效果；
[0090](b4)在封隔器验封后，绞车向上驱动钢丝，将堵塞器从储气库注采管柱内捞出，实现钢丝投劳坐封储气库注采管柱。
[0091]在上述的实施方式中，可以选择上述两种坐封方式的一种，也可选择无钢丝投捞坐封为优先使用，钢丝投捞坐封为备用使用。
[0092]本实用新型提供的技术方案的有益效果是:本实用新型提供的储气库注采管柱充分结合了普通投球坐封球座操作简便的特点，同时设计了伞式爪，在封隔器坐封后将伞式爪张开，保持了储气库注采管柱内通径不缩小，不会产生缩径现象。根据本实用新型提供的储气库注采管柱具有两种实现储气库注采管柱封隔器坐封的方式，一种是无钢丝投捞坐封方式，另一种是钢丝投劳两种坐封方式。其中，无钢丝投捞坐封方式不用起下钢丝进行作业，具有使储气库注采管柱坐封简便、快捷、安全、可靠的特点。既缩短了施工周期，又减低了施工成本。钢丝投捞坐封可以实现多次投捞堵塞器坐封，可重复使用。本实用新型为现有的储气库井用注采工艺管柱增加了一种新坐封方式，为储气库井的施工提供安全保障。
[0093]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种储气库注采管柱，所述储气库注采管柱包括从下到上依次设置的油管鞋、坐封装置、封隔器、滑套、井下安全阀、油管挂和油管四通，所述油管鞋、坐封装置、封隔器、滑套、井下安全阀、油管挂两两之间通过油管彼此连接，所述油管挂悬挂在所述油管四通上，其特征在于， 所述坐封装置包括从下至上依次设置的用于无钢丝投捞坐封的伞式坐封球座和用于钢丝投捞坐封的坐封工作筒。2.根据权利要求1所述的储气库注采管柱，其特征在于， 所述坐封装置还包括与所述伞式坐封球座相配合的用于无钢丝投捞坐封的坐封钢球。3.根据权利要求2所述的储气库注采管柱，其特征在于， 所述伞式坐封球座上下两端设置有油管螺纹，所述伞式坐封球座上下两端分别通过所述油管螺纹与所述油管连接，且所述伞式坐封球座与所述坐封工作筒和油管鞋上下连接并彼此连通； 所述伞式坐封球座包括从上到下依次设置的上接头、连接筒和下接头，所述连接筒分别与所述上接头和下接头通过螺纹连接。4.根据权利要求3所述的储气库注采管柱，其特征在于， 所述伞式坐封球座还包括: 止回插筒，所述止回插筒设置在所述连接筒的内腔中间部位与所述上接头的下端之间； 弹簧，所述弹簧设置在所述止回插筒上的沿径向方向向外突出的环形突出部与所述上接头的下端之间； 伞式弹性密封爪，所述伞式弹性密封爪设置在所述下接头上的沿径向方向向内突出的环形台肩与所述止回插筒的下端端部之间，所述伞式弹性密封爪的上部与在所述连接筒中间的台肩相邻接； 端部密封，所述端部密封设置在所述伞式弹性密封爪的上部，所述端部密封的上面与所述止回插筒的下端端面接触，所述端部密封的侧面与所述连接筒中间的台肩接触； 环形件，所述环形件设置在所述伞式弹性密封爪的下端，且与所述伞式弹性密封爪的下端固定连接。5.根据权利要求4所述的储气库注采管柱，其特征在于， 在所述下接头的环形台肩上且紧邻所述环形件的外侧设置有剪切环座，所述剪切环座与所述环形件通过定载剪切销钉固定连接。6.根据权利要求5所述的储气库注采管柱，其特征在于， 所述伞式弹性密封爪设置有多个密封爪，所述多个密封爪的端部上设置有通过硫化形成在多个密封爪上的多个所述端部密封， 在坐封时，所述坐封钢球、端部密封和连接筒形成所述储气库注采管柱的通道密封截面。7.根据权利要求3所述的储气库注采管柱，其特征在于， 所述上接头与所述连接筒之间和所述连接筒与下接头之间分别通过密封圈密封连接。8.根据权利要求5所述的储气库注采管柱，其特征在于， 在坐封时，所述伞式弹性密封爪处于收紧状态，所述坐封钢球放置在端部密封上； 坐封完成后，通过提高在所述储气库注采管柱内栗入的液压的压力，剪断所述定载剪切销钉，所述伞式弹性密封爪向下落入到所述连接筒的空腔内而处于张开状态，通过所述坐封钢球穿过所述伞式弹性密封爪落入井中，所述伞式坐封球座恢复成具有内通径。9.根据权利要求1所述的储气库注采管柱，其特征在于， 所述坐封工作筒的上下两端分别设置有油管螺纹，所述坐封工作筒上下两端分别通过所述油管螺纹与所述油管连接，且所述坐封工作筒与所述伞式坐封球座和封隔器上下连接并彼此连通，所述坐封装置还包括与所述坐封工作筒相配合的用于钢丝投捞坐封的堵塞器。10.根据权利要求9所述的储气库注采管柱，其特征在于， 所述坐封工作筒内设置有用于所述堵塞器定位的坐封定位凹槽，所述坐封定位凹槽沿所述坐封工作筒内腔的径向方向向外突出。11.根据权利要求10所述的储气库注采管柱，其特征在于， 所述堵塞器上设置有用于与所述坐封定位凹槽相配合的定位爪，在所述堵塞器的外表面上设置有密封圈， 在坐封时，所述堵塞器上的密封圈与所述坐封工作筒的密封筒壁接触形成油管通道密封截面。
【专利摘要】本实用新型公开了一种储气库注采管柱，属于注采作业领域。该储气库注采管柱包括从下到上依次设置的油管鞋、坐封装置、封隔器、滑套、井下安全阀、油管挂和油管四通，油管鞋、坐封装置、封隔器、滑套、井下安全阀、油管挂两两之间通过油管彼此连接，油管挂悬挂在所述油管四通上。坐封装置包括从下至上依次设置的用于无钢丝投捞坐封的伞式坐封球座和用于钢丝投捞坐封的坐封工作筒。本实用新型通过在储气库注采管柱上设置伞式坐封球座和坐封工作筒两种坐封装置，实现了储气库注采管柱无投捞坐封封隔器和钢丝投捞堵塞器坐封封隔器，具有使储气库注采管柱坐封简便、快捷、安全、可靠的特点，既缩短了施工周期，又减低了施工成本的效果。
【IPC分类】E21B33/12, E21B17/00
【公开号】CN204782812
【申请号】CN201520358542
【发明人】丁建东, 吴刚, 熊腊生, 杨永祥, 石惠宁, 荣伟, 李善维
【申请人】中国石油天然气股份有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年5月29日