6-5，所述供油管路总支6-5安装有第一筒形过滤器6-51和第三单向阀6-52、蓄能器支路6-6、压力变送器6-53、第三球阀6-54 ;所述蓄能支路6_6上安装有针阀6_61和蓄能器6-62 ；
[0025]所述密封循环回油管路7依次通过第四球阀7-1、第二筒形过滤器7-2、压差变送器7-3、调节阀7-4、换热器7-5、温度计7-6连接至隔离液盛装容器1 ;
[0026]所述循环供油管路与循环回油管路之间连接管路上8安装有第五球阀8-1。
[0027]请根据上述部件名称以及部件标号，阐述本发明创造的控制过程。
[0028]系统隔离液循环流程如下所述：当系统正常工作时，第一主栗6-14、第二主栗6-24互为主备。当第一主栗6-14为主栗时，第一主栗6-14由第一驱动电机6_13带动运转，隔离液经过第一球阀6-11和第一过滤器6-12进入第一主栗6-14，再经第一主栗6-14加压后隔离液进入第一压力表6-15和第一单向阀6-16。在进入第一压力表6-15之前，有第一安全回路6-3上的第一安全阀6-31，当压力过载时，第一安全阀6-31打开。隔离液由第一单向阀6-16出口经过第一筒形过滤器6-51和第三单向阀6-52、蓄能器支路6_6、压力变送器6-53、第三球阀6-54进入机械密封部9进口，隔离液从机械密封部9出口经第四球阀7-1、第二筒形过滤器7-2、压差变送器7-3、调节阀7-4、换热器7-5、温度计7-6回到隔离液盛装容器1。
[0029]带毛细管压差变送器7-3低压侧接栗腔，高压侧接密封循环回油管路7。若不计压力损失，调节阀7-4入口压力为机械密封腔压力，调节阀7-4出口经换热器7-5、温度计7-6回盛装容器1，出口压力近似于大气压，因此（式-1)中压力差AP约为机械密封腔压力，且第一主栗6-14为定量栗，不计泄露量，（式-1)中流量Q为定值。由上所述，调节阀通流面积A与压力差A 成反比关系。
[0030]Q = KA A pm (式-1)
[0031]式中Q—流量；
[0032]A p—调节阀前后压力差；
[0033]K一节流系数；
[0034]m—与调节阀节流口形状有关的指数，m = 0. 5?1 ;
[0035]A一调节阀的通流面积，随阀口形式而定。
[0036]调节过程大致如下：假设栗腔压力变小时，压差变送器7-3输出至控制室的4-20mA模拟量发生变化，此模拟量与调节调节阀7-4的开口量模拟信号一一对应，因此调节阀输入信号相应地也发生变化，导致调节阀通流面积增大，从而使压力差A 减小，即机械密封腔压力减小，重新回到稳态，始终保持与栗腔压力之差为定值。若栗腔压力变大时，调节过程相反。
[0037]当第二主栗6-24为主栗时，工作原理是一样的。本实用新型与采用活塞增压缸方案相比，因不直接与栗送介质相接触，可以应用于带杂质和腐蚀性的介质工况，系统维护成本低，寿命长；活塞增压缸属于机械式控制，采用压差变送器后属于电气联锁控制，自动化程度高，调节灵活方便。
[0038]以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种自动跟踪栗腔压力变化的机械密封系统，其特征在于:包括隔离液盛装容器，所述盛装容器上安装有液位开关、液位视境、温度仪表、空气滤清器，连接盛装容器的密封循环供油管路和密封循环回油管路，密封循环供油管路与密封循环回油管路之间连接管路，以及机械密封部。2.根据权利要求1所述的自动跟踪栗腔压力变化的机械密封系统，其特征在于:所述密封循环供油管路包括第一主栗供油管路、第二主栗供油管路、第一主栗安全管路、第二主栗安全管路、供油管路总支、蓄能器支路； 所述第一主栗供油管路通过第一进液管路连接隔离液盛装容器，在第一进液管路上装有第一球阀和第一吸油过滤器，第一主栗出口通过管道连接至供油管路总支，依次安装第一压力表、第一单向阀； 在连接第一主栗出口和第一单向阀的管路上连通有第一主栗安全管路，所述第一主栗安全管路上安装第一安全阀； 所述第二主栗供油管路通过第二进液管路连接隔离液盛装容器，在第二进液管路上装有第二球阀和第二吸油过滤器，第二主栗出口通过管道连接至供油管路总支，依次安装第二压力表、第二单向阀； 在连接第二主栗出口和第二单向阀的管路上连通有第二主栗安全管路，所述第二主栗安全管路上安装第二安全阀； 所述的第一主栗供油管路和第二主栗供油管路通过三通接头连接至供油管路总支，所述供油管路总支安装有第一筒形过滤器和第三单向阀、压力变送器、第三球阀； 在连接第三单向阀和压力变送器的管路上连通有蓄能器支路，所述蓄能支路上安装有针阀和蓄能器。3.根据权利要求1-2任一所述的自动跟踪栗腔压力变化的机械密封系统，其特征在于:所述密封循环回油管路依次通过第四球阀、第二筒形过滤器、压差变送器、调节阀、换热器、温度计连接至隔离液盛装容器。4.根据权利要求1所述的自动跟踪栗腔压力变化的机械密封系统，其特征在于:所述密封循环供油管路与密封循环回油管路之间连接管路上安装有第五球阀。
【专利摘要】本实用新型涉及一种自动跟踪泵腔压力变化的机械密封系统，其特征在于：包括隔离液盛装容器，所述盛装容器上安装有液位开关、液位视境、温度仪表、空气滤清器，连接盛装容器的密封循环供油管路和密封循环回油管路，密封循环供油管路与密封循环回油管路之间连接管路，以及机械密封部。密封循环回路上设有带毛细管的压差变送器、调节阀等，使泵腔压力和机械密封腔压力自动联锁控制，当泵腔压力变化时，可保证密封系统的压力跟踪泵腔压力变化，始终保持机械密封腔压力高于泵腔压力，且两者之差为定值，避免因泵腔压力变化大导致机械密封在不良状态下运行，缩短机械密封寿命。与采用活塞增压缸方案相比，因不直接与泵送介质相接触，可以应用于带杂质和腐蚀性的介质工况。
【IPC分类】F04B53/00
【公开号】CN204783616
【申请号】CN201520516395
【发明人】张大杰, 刘运双, 史扬, 郭彬, 蔡碧阔
【申请人】约翰克兰科技（天津）有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年7月16日