一种用于液压打桩锤的单阀芯二位三通电液换向阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种液压打粧锤的电液换向阀及方法，特别涉及一种用于液压打粧锤的单阀芯二位三通电液换向阀。
【背景技术】
[0002]目前，在液压打粧锤中使用的液压换向阀按阀芯类型分为滑阀和两位两通锥阀，其中滑阀为间隙密封，密封性较差。阀芯与阀口存在一定的密封长度，因此滑阀运动存在一个死区，不会出现阀路间瞬时导通现象。锥阀阀芯半锥角一般为12°?20°，阀口关闭时为线密封，密封性能好且动作灵敏，但是需要多个阀组合使用，达到多路换向的目的，在换向过程中容易出现阀路间瞬时导通现象。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种用于液压打粧锤的单阀芯二位三通电液换向阀，减小滑阀的密封长度，保留一个运动死区，不会出现阀路间瞬时到通现象，锥阀提供工作状态下的密封，使得密封性能良好。
[0004]其技术方案是包括电磁换向阀(1)、阀配油盖板(2)、阀芯活塞(3)、上固定螺母
[4]、上阀座(5)、阀芯(6)、阀座套(7)、下阀座(8)、下固定螺母(9)及相应的密封件，
[0005]所述的阀配油盖板(2)上部加工有与电磁换向阀(I)配合的油孔和电磁换向阀固定孔，阀配油盖板(2)内部为具有三个台阶的圆柱体，用于分别与阀芯活塞(3)上的两个活塞面配合以及和阀座套(7)配合；
[0006]所述的阀芯(6)为空心圆柱体，阀芯活塞(3)为具有两个台阶的空心圆柱体，所述阀芯(6 )和阀芯活塞(3 )通过螺纹连接后构成阀芯体；
[0007]所述阀座套(7)为空心圆柱体，内圆柱体与阀芯(6)配合，外圆柱体分别与阀配油盖板(2)、配油舱(10)上的阀安装孔配合，
[0008]所述的阀座套(7 )、上阀座(5 )、下阀座(8 )、上固定螺母(4 )、下固定螺母(9 )的同轴线安装构成阀座体，阀芯体下部安装于阀座体内，阀芯体上部安装于阀配油盖板(2)内；所述阀配油盖板(2)、阀芯体、阀座体实际上构成一个液压缸，阀芯体的上面构成液压缸的活塞部分，阀芯体的下面构成液压缸的活塞部分，阀配油盖板(2)构成液压缸的缸体部分和后部端盖，阀座体上部构成液压缸的前端盖；阀芯(6)的下面部分与阀座体的下面部分配合，实现二位三通阀的开关功能。
[0009]上述阀芯(6 )上加工有阀芯中心孔(62 )和阀芯进油通道孔(63 )、阀芯回油通道油孔(61)，其中，阀芯中心孔(62)的上部连接阀芯回油通道油孔(61)，下部连接阀芯进油通道孔(63);阀芯进油通道孔(63)用于连通液压油进油；阀芯回油通道油孔(61)用于连通液压油回油；阀芯(6)中间台阶圆柱面两端分别加工有锥形密封面，用于和上阀座、下阀座的密封面配合形成线密封。
[0010]上述阀芯活塞(3)的两个台阶上均加工有用于安装密封件的密封槽，形成两个活塞面；直径相对大的台阶圆柱面为阀芯活塞工作活塞(42)，其作用是推动阀芯的上下运动；直径相对小的台阶为阀芯活塞平衡活塞(41)，其作用是平衡阀芯上端和下端的液压作用力，减小阀芯运动阻力。
[0011]上述阀座套(7)设有阀座套进油通道孔(72)、阀座套回油通道孔(71)，且阀座套进油通道孔(72)、阀座套回油通道孔(71)和阀芯进油通道孔(63)、阀芯回油通道油孔(61)连通。
[0012]上述上阀座(5)、下阀座(8)均为套形结构，在套的一端内表面加工锥形密封面，用于与阀芯上的锥形密封面配合形成线密封；上阀座(5)、下阀座(8)分别安装在阀座套
(7)的上端和下端，用上固定螺母(4)、下固定螺母(9)固定于阀座套(7)内。
[0013]本实用新型的有益效果是:由于锥形密封面的设计，在工作状态密封为线密封，减小了泄漏量，提高了液压系统容积效率；由于滑阀密封长度的设计存在工作状态间转换的死区，避免了工作状态期间互锁阀路间的导通，使系统工作更可靠，避免能量损失；从而使本实用新型同时具有滑阀通路间的互锁和锥阀的密封优良泄露小的优点。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构图；
[0015]图2为本实用新型的阀盖板结构图；
[0016]图3为本实用新型的阀盖板的A-A结构图；
[0017]图4为本实用新型的阀芯结构图；
[0018]图5为本实用新型的阀芯活塞结构图；
[0019]图6为本实用新型的阀座套结构图；
[0020]上图中:电磁换向阀1、阀配油盖板2、阀芯活塞3、上固定螺母4、上阀座5、阀芯6、阀座套7、下阀座8、下固定螺母9、配油舱10、阀芯活塞平衡活塞41、阀芯活塞工作活塞42、阀芯回油通道孔61、阀芯中心孔62、阀芯进油通道孔63、阀芯上密封锥面64、阀芯下密封锥面65、阀座套回油通道孔71、阀座套进油通道孔72。
【具体实施方式】
[0021]如图1所示，本实用新型提到的用于液压打粧锤的单阀芯二位三通电液换向阀，包括电磁换向阀1、阀配油盖板2、阀芯活塞3、上固定螺母4、上阀座5、阀芯6、阀座套7、下阀座8、下固定螺母9、配油舱10，其中在阀芯上设有阀芯回油通道孔61、阀芯中心孔62、阀芯进油通道孔63，在阀座套设计有阀座套回油通道孔71、阀座套进油通道孔72。
[0022]如图1所示，电磁阀I通过螺栓安装在阀配油盖板2的上部表面。
[0023]如图2-3所示阀配油盖板2上部加工有与电磁换向阀I配合的油孔和电磁换向阀I固定孔，阀配油盖板2内部为具有三个台阶的圆柱体，分别用于与阀芯活塞上的两个活塞面配合以及和阀座套配合，另外阀配油盖板内部加工有油孔为电磁换向阀I进油和回油，并将电磁换向阀I控制的工作液压油，通往阀芯活塞3中的工作活塞的上腔和下腔。
[0024]如图4所示，阀芯6为空心圆柱体，其上加工有中心油孔62和进油通道油孔63、回油通道油孔61。如图1所示，其中中心油孔连通62工作油孔；进油通道油孔63用于连通液压油进油；回油通道油孔61用于连通液压油回油。阀芯中间台阶圆柱面两端分别加工有锥形密封，64、65，用于和