一种饮料瓶折叠装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及饮料瓶回收技术领域，具体是一种饮料瓶折叠装置。
【背景技术】
[0002]塑料饮料瓶是生活中非常常见的可回收物品，目前垃圾回收站中的塑料饮料瓶在收集存放的时候，为了节省空间，人们一般是通过硬性脚踩的方式将塑料饮料瓶踩扁存放，不仅效果差，而且操作麻烦，费时费力。由于塑料饮料瓶使用范围广，塑料饮料瓶的回收通常通过散户的收集再送到加工地点进行处理，由于塑料饮料瓶本身占有很大的体积，如不进行处理，会造成在运输量减少，增加运输成本。一般的塑料饮料瓶挤压设备挤压时若有瓶盖未去除的，瓶内有气体，容易发生爆裂的现象，挤压效果不好，且现有的挤压设备自动化程度较低，工作效率不高;设备不方便移动运输。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种结构简单，方便移动运输，大大提高工作效率，避免折叠过程中瓶体发生爆裂的饮料瓶折叠装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种饮料瓶折叠装置，包括底座和压模，所述底座上设置有截面呈半圆弧型的条形凹槽，凹槽底部设置有推动辊，凹槽左侧连接倾斜布置的导料通道，凹槽右侧连接出料通道，出料通道底部设置有出料辊，凹槽四周通过多个支撑杆固定设置有支撑板，支撑板设置有竖直设置的气缸，气缸的活塞杆底端穿过支撑板固定有截面呈半圆弧形的压模，压模下表面上均布有尖刺部，凹槽内表面对应设置有与尖刺部配合的穿刺孔，气缸的进气端通过单向阀与打气筒的出气管末端连接，气缸另一侧设置有排气阀，底座下方四周设置有多个万向滚轮。
[0006]作为本实用新型进一步的方案，所述底座上设置有用于安放打气筒的放置槽。
[0007]作为本实用新型进一步的方案，所述万向滚轮上设置有固定锁紧装置。
[0008]作为本实用新型进一步的方案，所述出料辊输入端通过出料电机驱动连接。
[0009]作为本实用新型进一步的方案，所述推动辊输入端通过推动电机驱动连接。
[0010]作为本实用新型进一步的方案，所述底座侧端固定设置有倾斜的推把手。
[0011 ]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:在导料通道的进料口投入塑料饮料瓶，压模下表面上均布有尖刺部，凹槽内表面对应设置有与尖刺部配合的穿刺孔，压模在对塑料饮料瓶进行折叠时，尖刺部能够刺穿瓶体，将瓶体内的气体放出，避免压叠的过程中瓶体的气体没有及时排出而发生爆炸的情况发生;折叠后的瓶体被推动辊推入出料通道内，出料通道内的出料辊将瓶体输送出去，瓶体折叠、排料连贯性好，大大提高了塑料饮料瓶折叠的工作效率;底座下方四周设置有多个万向滚轮，底座侧端固定设置有倾斜的推把手，大大方便了设备的移动运输能力。综上，本实用新型结构简单，方便移动运输，大大提高了工作效率，避免折叠过程中瓶体发生爆裂。
【附图说明】
[0012]图1为一种饮料瓶折叠装置的结构示意图。
[0013]图中:1-底座，2-万向滚轮，3-出料辊，4-推动辊，5-凹槽，6_放置槽，7_导料通道，8_打气筒，9-出气管，10-支撑杆，11-单向阀，12-气缸，13-排气阀，14-活塞杆，15-支撑板，16-压模，17-尖刺部，18-推把手，19-出料通道。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]请参阅图1，本实用新型实施例中，一种饮料瓶折叠装置，包括底座1和压模16，所述底座1上设置有截面呈半圆弧型的条形凹槽5，凹槽5底部设置有推动辊4，凹槽5左侧连接倾斜布置的导料通道7，凹槽5右侧连接出料通道19，出料通道19底部设置有出料辊3，凹槽5四周通过多个支撑杆10固定设置有支撑板15，支撑板15设置有竖直设置的气缸12，气缸12的活塞杆14底端穿过支撑板15固定有截面呈半圆弧形的压模16，压模16下表面上均布有尖刺部17，凹槽5内表面对应设置有与尖刺部17配合的穿刺孔，气缸12的进气端通过单向阀11与打气筒8的出气管9末端连接，气缸12另一侧设置有排气阀13，底座1下方四周设置有多个万向滚轮2。
[0016]实施例中，所述底座1上设置有用于安放打气筒8的放置槽6。
[0017]实施例中，所述万向滚轮2上设置有固定锁紧装置(图中未示出)。
[0018]实施例中，所述出料辊3输入端通过出料电机(图中未示出)驱动连接。
[0019]实施例中，所述推动棍4输入端通过推动电机(图中未示出)驱动连接。
[0020]实施例中，所述底座1侧端固定设置有倾斜的推把手18。
[0021]本实用新型的工作原理是:在导料通道7的进料口投入塑料饮料瓶，压模16下表面上均布有尖刺部17，凹槽5内表面对应设置有与尖刺部17配合的穿刺孔，压模16在对塑料饮料瓶进行折叠时，尖刺部17能够刺穿瓶体，将瓶体内的气体放出，避免压叠的过程中瓶体的气体没有及时排出而发生爆炸的情况发生;折叠后的瓶体被推动辊4推入出料通道19内，出料通道19内的出料辊3将瓶体输送出去，瓶体折叠、排料连贯性好，大大提高了塑料饮料瓶折叠的工作效率;底座1下方四周设置有多个万向滚轮2，底座1侧端固定设置有倾斜的推把手18，大大方便了设备的移动运输能力。
[0022]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0023]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种饮料瓶折叠装置，包括底座和压模，其特征在于，所述底座上设置有截面呈半圆弧型的条形凹槽，凹槽底部设置有推动辊，凹槽左侧连接倾斜布置的导料通道，凹槽右侧连接出料通道，出料通道底部设置有出料辊，凹槽四周通过多个支撑杆固定设置有支撑板，支撑板设置有竖直设置的气缸，气缸的活塞杆底端穿过支撑板固定有截面呈半圆弧形的压模，压模下表面上均布有尖刺部，凹槽内表面对应设置有与尖刺部配合的穿刺孔，气缸的进气端通过单向阀与打气筒的出气管末端连接，气缸另一侧设置有排气阀，底座下方四周设置有多个万向滚轮。2.根据权利要求1所述的一种饮料瓶折叠装置，其特征在于，所述底座上设置有用于安放打气筒的放置槽。3.根据权利要求1所述的一种饮料瓶折叠装置，其特征在于，所述万向滚轮上设置有固定锁紧装置。4.根据权利要求1所述的一种饮料瓶折叠装置，其特征在于，所述出料辊输入端通过出料电机驱动连接。5.根据权利要求1所述的一种饮料瓶折叠装置，其特征在于，所述推动辊输入端通过推动电机驱动连接。6.根据权利要求1所述的一种饮料瓶折叠装置，其特征在于，所述底座侧端固定设置有倾斜的推把手。
【专利摘要】一种饮料瓶折叠装置，包括底座和压模，所述底座上设置有截面呈半圆弧型的条形凹槽，凹槽底部设置有推动辊，凹槽左侧连接倾斜布置的导料通道，凹槽右侧连接出料通道，出料通道底部设置有出料辊，凹槽四周通过多个支撑杆固定设置有支撑板，支撑板设置有竖直设置的气缸，气缸的活塞杆底端穿过支撑板固定有截面呈半圆弧形的压模，压模下表面上均布有尖刺部，凹槽内表面对应设置有与尖刺部配合的穿刺孔，气缸的进气端通过单向阀与打气筒的出气管末端连接，气缸另一侧设置有排气阀，底座下方四周设置有多个万向滚轮，本实用新型结构简单，方便移动运输，大大提高了工作效率，避免折叠过程中瓶体发生爆裂。
【IPC分类】B30B9/00, B30B15/00, B30B15/32, B30B15/02, B30B15/30
【公开号】CN205148968
【申请号】CN201520808114
【发明人】常亮
【申请人】常亮
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年10月18日