仿形刀头及多面仿形石材智能化加工设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属石材加工工具领域，具体涉及一种仿形刀头，本实用新型还涉及一种采用该仿形刀头的多面仿形石材智能化加工设备。
【背景技术】
[0002]仿形石材广泛用于休闲广场、别墅、宾馆酒店以及市政道路等，其主要通过在石材的表面加工出凹凸不平的仿形面，以提高石材的装饰性和档次。现有的仿形石材加工设备主要包括横梁和连接在横梁两端的两根纵梁，在两根纵梁之间设有横向设置的安装梁，安装梁与纵梁的连接处配设有用以驱动安装梁上下移动的纵向驱动机构，在安装梁上设有移动架，通过设置在安装梁上的横向驱动机构驱动移动架左右移动，在移动架上设有加工机构，该加工机构包括可转动地设置在移动架上的转轴，配合在转轴上的仿形刀头，转轴上连接有传动机构，借此传动机构带动转轴转动，从而实现仿形刀头的转动。在仿形刀头的下端设有放料机构，放料机构设置在两跟纵梁之间，放料机构包括底座、配设在底座上的放料架以及用以驱动放料架沿底座来回移动的料架驱动机构，在放料架上设有用以对实现进行限位的限位机构。在石材加工时，通过纵向驱动机构和横向驱动机构调整好仿形刀头的位置，将石材放置在放料架上，通过放料架上的限位机构对实现进行限位，通过料架驱动机构带动放料架沿着底座移动并从仿形刀头下方经过，实现对石材相应表面的加工。
[0003]传统的仿形刀头一般为整体式，仿形刀头固定在转轴上，该仿形刀头存在着加工效率低的缺点，而且所加工的石材的质量也难以令人满意。
[0004]采用传统的仿形石材加工设备，当需要对石材的多个表面进行加工时，一般是在石材加工好一个表面之后，通过人工将石材进行翻面，使得未加工的表面朝上，之后再通过料架驱动机构驱动放料架从仿形刀头处通过，实现对另一表面的加工。采用这种方式进行实现加工，费时费力，人工成本较高，而且采用人工操作稳定性较差，在石材翻转时可能出现石材被碰断，影响成品的质量。
[0005]鉴于此，本发明人对上述问题进行深入的研究，遂有本案产生。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于提供一种加工效率更尚、能够提尚石材加工质量的仿形刀头。
[0007]本实用新型的另一目的在于提供一种加工效率更高、石材加工质量更高的多面仿形石材智能化加工设备。
[0008]为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案:
[0009]—种仿形刀头，包括用以加工仿形石材的多个锯片，锯片上设有轴孔，锯片借此轴孔穿套在转轴上，多个锯片堆叠成刀头本体，刀头本体具有与所加工的仿形石材的表面匹配的加工面，在刀头本体轴向的两端设有用以将刀头本体锁定在转轴上的锁固件。
[0010]多面仿形石材智能化加工设备，包括机架、控制器、仿形刀头、用以驱动仿形刀头上下移动的纵向驱动机构、用以驱动仿形刀头左右移动的横向驱动机构、用以驱动仿形刀头转动的传动机构、对应仿形刀头设置的放料机构，放料机构包括底座、设置在底座上的放料架以及用以驱动放料架在底座上移动的料架驱动机构，以放料架的移动方向为长度方向，还包括用以对石材进行翻面的翻面机构，翻面机构对应设置在所述放料架沿宽度方向的两侧。
[0011]作为本实用新型的一种优选方式，所述翻面机构包括设置在所述放料架沿宽度方向的一侧的挡料机构和用以对所述石材进行翻面的翻转机械手，翻转机械手对应设置在所述放料架沿宽度方向的另一侧。
[0012]作为本实用新型的一种优选方式，所述放料架的下方设有用以将所述石材从所述放料架抬起的第一抬升机构，第一抬升机构对应所述翻转机械手设置。
[0013]作为本实用新型的一种优选方式，所述放料架的下方还设有用以支撑所述石材的第二抬升机构，第二抬升机构包括沿所述放料架的长度方向水平设置的第二支撑杆和沿竖直方向设置的第二顶升机构。
[0014]作为本实用新型的一种优选方式，所述第一抬升机构包括沿所述放料架的长度方向水平设置的第一支撑杆和沿竖直方向设置的第一顶升机构，第一顶升机构为气缸或者油缸。
[0015]作为本实用新型的一种优选方式，所述放料架设置所述翻转机械手的一侧设有用以使所述石材整齐排列的调正机构，调正机构包括沿所述放料架的长度方向设置的调正板和用以带动调正板向所述挡料机构移动的调正板驱动机构。
[0016]作为本实用新型的一种优选方式，所述放料架沿长度方向的至少一端设有用以限制所述石材沿长度方向滑动的限位板。
[0017]作为本实用新型的一种优选方式，所述机架包括横梁和设置在横梁两端的纵梁，在两纵梁之间具有横向设置的安装梁，安装梁上设有可沿安装梁长度方向移动的安装架，所述纵向驱动机构设置在安装梁与纵梁之间，所述横向驱动机构设置于安装架与安装梁之间，所述传动机构包括设置在安装架上的传动电机以及可转动地设置在安装架上的转轴，转轴与传动电机的输出轴之间通过传动皮带传动连接，所述仿形刀头可拆卸地配设在转轴上。
[0018]采用本实用新型的仿形刀头，在加工仿形石材时，根据所需加工的仿形石材的仿形面的形状来选择和组装锯片，多个锯片组合所述需要的加工面，通过本实用新型的仿形刀头可以直接加工出所需的仿形面，具有加工效率高的优点，同时仿形石材的仿形面由仿形刀头一次加工成型，仿形面的整体性更佳，能够保证仿形面的加工质量。
[0019]采用本实用新型的多面仿形石材智能化加工设备，通过仿形刀头对石材的上表面进行加工后，通过料架驱动机构将放料架回退，并通过翻面机构对石材进行翻面，之后再通过料架驱动机构将放料架送至仿形刀头处对石材的另一面进行仿形加工，如此，本实用新型采用翻面机构代替人工进行石材的翻面，能够有效提高劳动生产效率，同时能够更好地保护石材，提尚石材的质量。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型中多面仿形石材智能化加工设备的结构示意图(其中翻面机构未示出)；
[0021 ]图2为图1中A向视图；
[0022]图3为本实用新型石材翻面的使用状态图(从图2中B向观看)；
[0023]图4为图2中B向视图；
[0024]图5为本实用新型中多面仿形石材智能化加工设备进一步改进的结构示意图；
[0025]图6为本实用新型中多面仿形石材智能化加工设备另一角度的结构示意图(其中翻面机构未示出)；
[0026]图7为本实用新型中仿形刀头的结构示意图；
[0027]图中:
[0028]I O-机架11-横梁
[0029]12-纵梁13-安装梁
[0030]14-安装架15-传动电机[0031 ]16-传动皮带 17-转轴
[0032]20-仿形刀头30-放料架
[0033]21-锯片22-加工面
[0034]23-锁固件23-刀头本体
[0035]31-挡料板32-第一限位板
[0036]33-第二限位板 34-限位板驱动机构
[0037]35-条形槽40-底座
[0038]50-石材60-第一顶升机构
[0039]61-第一支撑杆 70-第二顶升机构
[0040]71-第二支撑杆 80-调整板驱动机构
[0041]81-调整板90-翻转机械手
[0042]91-顶压件92-转动件
[0043]101-第一机械手 1011-第一顶压件
[0044]1012-第一转动件102-第二机械手
[0045]1021-第二顶压件1022-第二转动件
【具体实施方式】
[0046]为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面结合附图进行详细阐述。
[0047]参照图1至图7，包括用以加工仿形石材的多个锯片21，锯片21上设有轴孔，锯片21借此轴孔穿套在转轴17上，多个锯片21堆叠成刀头本体23，刀头本体23具有与所加工的仿形石材50的表面匹配的加工面22，在刀头本体23轴向的两端设有用以将刀头本体23锁定在转轴17上的锁固件23。在实施例中，锁固件23为螺母，在转轴17设有相应的螺纹，螺母配合在螺纹上从而将多个锯片21夹设在两个螺母之间。在本实用新型中，各个锯片21的外径的大小不尽相同，通过锯片21的选择形成曲面状的加工面21，使用者可以根据需要进行选择和组装。
[0048]多面仿形石材智能化加工设备，包括机架10、控制器(图中未示出)、仿形刀头20、用以驱动仿形刀头20上下移动的纵向驱动机构(图中未示出)、用以驱动仿形刀头20左右移动的横向驱动机构(图中未示出)、用以驱动仿形刀头2 O转动的传动机构、对应仿形刀头2 O设置的放料机构，放料机构包括底座40、设置在底座40上的放料架30以及用以驱动放料架30在底座40上移动的料架驱动机构，其中控制器可以选用PLC控制器，通过PLC控制器控制各电气元件的动作时序，这些在现有的仿形石材加工设备中已有介绍，这里不再进行详细描述。
[0049]本实用新型中，以放料架30的移动方向为长度方向，还包括用以对石材50进行翻面的翻面机构，翻面机构对应设置在所述放料架30沿宽度方向的两侧。本实用新型涉及的石材50可以为柱体，例如为长方体石材，长方体的石材中沿位于放料架30宽度方向的两个表面不加工，另外四个表面进行仿形加工，在加工时，石材50水平放置在放料架30上。通过仿形刀头20对石材50的上表面进行加工，当石材50的上表面加工完后，将石材50翻转90度，对石材50的另一面进行加工，当然，本实用新型并不局限于加工长方体石材。
[0050]作为本实用新型的一种优选方式，所述翻面机构包括设置在所述放料架30沿宽度方向的一侧的挡料机构和用以对所述石材50进行翻面的翻转机械手90，翻转机械手90对应设置在所述放料架30沿宽度方向的另一侧，挡料机构为挡料板31，通过挡料板31限制石材50滑