发电系统的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型设及发电系统。
【背景技术】
[0002] 现有焦炉的炼焦工艺过程为:将从备煤车间送来的配合煤装入炼焦炉炭化室内， 按规定时间进行隔绝空气加热，到950~1050°C，经过了干燥、预热、热解、烙融、粘结、固化、 收缩等阶段最终炼制成焦炭，焦炭成熟后被推出炉外。
[0003] 煤在炭化室干馈过程中产生的荒煤气首先汇集到炭化室顶部空间，然后经过上升 管、桥管进入集气管。在桥管内，700°C左右的荒煤气被氨水喷洒冷却至80°C左右，同时析出 荒煤气中的焦油。煤气和冷凝下来的焦油等同氨水一起经过吸煤气管送入煤气净化车间。
[0004] 炭化室干馈产生的大量高溫荒煤气溫度在700~800°C，荒煤气余热占到焦炉余热 资源的30% W上。目前，国内外焦炉都是将炭化室干馈产生的高溫荒煤气通过上升管、桥管 将其导入集气管，并在荒煤气进入集气管前喷洒氨水，将荒煤气溫度降至80°CW下，再通过 管道送入化产回转系统，溫度升高的氨水靠自然冷却和换热进行降溫，大量清洁而高效的 热能未得到利用，造成了巨大的资源浪费。
[0005] 由此，炭化室干馈产生的大量高溫荒煤气有待进一步利用。 【实用新型内容】
[0006] 本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的 一个目的在于提出一种发电系统，该发电系统具有结构简单、热效率高、能耗低等优点。
[0007] 因而，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了一种发电系统。根据本实用 新型的实施例，该系统包括:焦炉，所述焦炉具有煤入口、煤气入口、焦炭出口、荒煤气出口， 所述焦炉用于对煤进行干馈处理，W便得到荒煤气和焦炭;荒煤气燃烧室，所述荒煤气燃烧 室具有荒煤气入口，助燃空气入口和第一烟气出口，所述荒煤气入口与所述焦炉的所述荒 煤气出口相连，用于对所述荒煤气进行直接燃烧处理，W便得到烟气;余热锅炉，所述余热 锅炉具有烟气入口，第二烟气出口，锅炉水入口和过热蒸汽出口，所述烟气入口与所述荒煤 气燃烧室的所述第一烟气出口相连，利用所述烟气与所述余热锅炉内的水进行第一换热处 理，W便得到第一水蒸汽和降溫后的烟气；W及发电装置，所述发电装置具有蒸汽入口，蒸 汽出口和电量输出端，所述蒸汽入口与所述余热锅炉的过热蒸汽出口相连，利用所述第一 水蒸汽进行发电。
[000引根据本实用新型实施例的发电系统，焦炉产生的高溫荒煤气直接进入荒煤气燃烧 室燃烧，可W充分回收高溫荒煤气的显热和潜热，系统的热电转换效率高，并且不会产生大 量难W处理的废水，不需要煤气净化和后加工设备。同时荒煤气燃烧产生的高溫烟气进入 余热锅炉产生大量的水蒸汽，水蒸汽进入发电装置发电，产品为清洁的电能，无二次污染， 社会效益和经济效益高。由此，本实用新型实施例的发电系统具有结构简单、热效率高、能 耗低的优点。
[0009] 另外，根据本实用新型上述实施例的发电系统还可W具有如下附加的技术特征：
[0010] 任选地，该系统进一步包括:粉碎机，所述粉碎机与所述焦炉相连，用于对所述煤 进行粉碎处理，W便得到煤粉，其中，所述煤粉中粒径不大于3mm的所述煤粉的质量分数不 低于85%。
[0011] 任选地，该系统进一步包括:干焰炉，所述干焰炉与所述焦炉的所述焦炭出口相 连，用于将所述焦炭与所述干焰炉内的循环气体进行第二换热处理，W便得到冷却的焦炭 和加热后的循环气体;除尘器，所述除尘器与所述干焰炉相连，用于对所述加热后的循环气 体进行净化处理，W便得到净化后的循环气体；W及干焰焦锅炉，所述干焰焦锅炉与所述除 尘器和所述发电装置的所述蒸汽出口相连，利用所述净化后的循环气体与所述干焰焦锅炉 内的水进行第Ξ换热处理，W便得到冷却的循环气体和第二水蒸汽，其中，所述第二水蒸汽 输送至所述发电装置进行发电。
[0012] 任选地，该系统进一步包括:旋转空气预热器，所述旋转空气预热器与所述荒煤气 燃烧室的所述助燃空气入口和所述余热锅炉的所述第二烟气出口相连，用于利用所述降溫 后的烟气对所述荒煤气燃烧室的助燃气进行预热处理，W便得到预热后的助燃气和冷却的 烟气。
[0013] 本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述 中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【附图说明】
[0014] 本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将 变得明显和容易理解，其中：
[0015] 图1显示了根据本实用新型一个实施例的发电系统的结构示意图；
[0016] 图2显示了根据本实用新型一个实施例的发电系统的结构示意图；
[0017] 图3显示了根据本实用新型一个实施例的发电系统的结构示意图；
[0018] 图4显示了根据本实用新型一个实施例的发电系统的结构示意图；
[0019] 图5显示了根据本实用新型一个实施例的发电方法的流程示意图；
[0020] 图6显示了根据本实用新型一个实施例的发电方法的流程示意图；
[0021] 图7显示了根据本实用新型一个实施例的发电方法的流程示意图；
[0022] 图8显示了根据本实用新型一个实施例的发电方法的流程示意图；
[0023] 图9显示了根据本实用新型一个实施例的发电方法的流程示意图。
【具体实施方式】
[0024] 下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始 至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参 考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的 限制。
[00巧]在本实用新型的描述中，术语"纵向"、"横向"、"上"、"下前"、"后"、"左右"、 "竖直"、"水平"、"顶"、"底"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须W特定的方位构造和操作，因此 不能理解为对本实用新型的限制。
[0026] 需要说明的是，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相 对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可W 明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。进一步地，在本实用新型的描述中，除非另有 说明，"多个"的含义是两个或两个W上。
[0027] 根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了一种发电系统。参考图1，根据本 实用新型的实施例，对该系统进行解释说明，该系统包括:焦炉100、荒煤气燃烧室200、余热 锅炉300和发电装置400。根据本实用新型的实施例，焦炉100具有煤入口、煤气入口、焦炭出 口、荒煤气出口，焦炉100用于对煤进行干馈处理，得到荒煤气和焦炭，其中，荒煤气包括干 馈煤气和焦油;荒煤气燃烧室200具有荒煤气入口，助燃空气入口和第一烟气出口，荒煤气 入口与焦炉100的荒煤气出口相连，用于对荒煤气进行燃烧处理，得到高溫烟气;余热锅炉 300具有烟气入口，第二烟气出口，锅炉水入口和过热蒸汽出口，其中，烟气入口与荒煤气燃 烧室200的第一烟气出口相连，利用高溫烟气与余热锅炉300内的水进行第一换热处理，得 到第一水蒸汽和降溫后的烟气;发电机400与余热锅炉300相连，利用第一水蒸汽进行发电。
[0028] 根据本实用新型实施例的发电系统，焦炉产生的高溫荒煤气直接进入荒煤气燃烧 室燃烧，不仅避免了荒煤气中的焦油冷凝粘结管壁而引起的管路堵塞等问题，而且可W充 分回收高溫干馈气的显热和潜热，系统的热电转换效率显著提高，并且不会产生大量难W 处理的废水，不需要煤气净化和后加工设备。同时，荒煤气燃烧产生的高溫烟气进入余热锅 炉产生大量的水蒸汽，水蒸气进入发电装置发电，产品为清洁的电能，无二次污染，社会效 益和经济效益高。由此，本实用新型实施例的发电系统具有结构简单、热效率高、能耗低的 优点。
[0029] 参考图3，根据本实用新型的实施例，该系统进一步包括:粉碎机800，粉碎机800与 焦炉100相连，用于对煤进行粉碎处理，得到煤粉，其中，煤粉中粒径不大于3mm的煤粉的质 量分数不低于85 %。由此，经粉碎处理后的煤便于进行干馈处理，干馈处理溫度低，时间短， 荒煤气和焦炭的产率高。根据本实用新型的实施例，煤的种类不受特别的限制，只要适合焦 炉进行干馈处理即可。<