发电系统的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型设及发电系统。
【背景技术】
[0002] 目前，煤热解一般W生产半焦、焦油和荒煤气为主。热解产生的高溫热解油气经油 水分离后得到产品焦油和煤气，30% W上的高溫热解油气余热未得到利用，造成了巨大的 资源浪费；油水分离过程还会产生大量的污水，油水分离后的煤气和焦油品质低，需净化处 理后才能作为化工原料，需要投入昂贵的污水处理设备和煤气净化设备，增加运行成本;而 且净化后的焦油和煤气还需要进行深加工后才能成为最终产品销售。由此，煤热解产物的 处理和利用有待改进。 【实用新型内容】
[0003] 本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的 一个目的在于提出一种结构简单、热效率高、能耗低的发电系统。
[0004] 根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了一种发电系统。根据本实用新型 的实施例，该系统包括:热解炉，所述热解炉具有进料口、热解油气出口、出料口、可燃气入 口和烟气出口，所述热解炉用于对含碳有机物进行热解处理，W便得到热解油气和热解炭； 热解油气燃烧室，所述热解油气燃烧室具有热解油气入口、助燃空气入口和烟气出口，所述 热解油气入口与所述热解炉的所述热解油气出口相连，用于对所述热解油气进行直接燃烧 处理，W便得到烟气;余热锅炉，所述余热锅炉具有烟气入口、烟气出口、锅炉水入口和过热 蒸汽出口，所述烟气入口与所述热解油气燃烧室的所述烟气出口相连，利用所述烟气与所 述余热锅炉内的水进行换热处理，W便得到过热蒸汽和降溫后的烟气；W及发电装置，所述 发电装置具有过热蒸汽入口、蒸汽出口和电量输出端，所述过热蒸汽入口与所述余热锅炉 的所述过热蒸汽出口相连，用于利用所述过热蒸汽进行发电。
[0005] 本实用新型中，对所述热解油气进行直接燃烧处理指的是将热解油气直接作为燃 料进行燃烧。
[0006] 根据本实用新型实施例的发电系统，热解炉产生的高溫热解油气直接进入热解油 气燃烧室燃烧，可W充分回收高溫热解油气的显热和潜热，系统的热电转换效率高，并且不 会产生大量难W处理的废水，不需要煤气净化和后加工设备。同时热解油气燃烧产生的高 溫烟气进入余热锅炉产生大量的水蒸汽，水蒸气进入汽轮发电机发电，产品为清洁的电能， 无二次污染，社会效益和经济效益高。由此，本实用新型实施例的发电系统具有结构简单、 热效率高、能耗低的优点。
[0007] 另外，根据本实用新型上述实施例的发电系统还可W具有如下附加的技术特征： [000引任选地，所述热解炉为旋转床热解炉，所述热解炉包括:环形炉体；W及燃气福射 管加热器，所述燃气福射管加热器设置在所述环形炉体的环形内壁上。
[0009]任选地，所述热解炉为蓄热式旋转床热解炉。
[0010] 任选地，该系统进一步包括:密封双螺旋出料机，所述密封双螺旋出料机设置在所 述热解炉的所述出料口处。
[0011] 本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述 中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【附图说明】
[0012] 本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将 变得明显和容易理解，其中：
[0013] 图1显示了根据本实用新型一个实施例的发电系统的结构示意图；
[0014] 图2显示了根据本实用新型一个实施例的发电方法的流程示意图；
[0015] 图3显示了根据本实用新型一个实施例的发电方法的流程示意图。
【具体实施方式】
[0016] 下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始 至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参 考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的 限制。
[0017] 在本实用新型的描述中，术语"纵向"、"横向"、"上"、"下前"、"后"、"左右"、 "竖直"、"水平"、"顶"、"底"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须W特定的方位构造和操作，因此 不能理解为对本实用新型的限制。
[0018] 需要说明的是，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相 对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可W 明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。进一步地，在本实用新型的描述中，除非另有 说明，"多个"的含义是两个或两个W上。
[0019] 根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了一种发电系统。参考图1，根据本 实用新型的实施例，对该系统进行解释说明，该系统1000包括:热解炉100、热解油气燃烧室 200、余热锅炉300和发电装置400。根据本实用新型的实施例，热解炉100具有进料口、热解 油气出口、出料口、可燃气入口和烟气出口，热解炉100用于对含碳有机物进行热解处理，得 到热解油气和焦炭，其中，该热解油气包括煤气和焦油；热解油气燃烧室200具有热解油气 入口、助燃空气入口和烟气出口，热解油气入口与热解炉100的热解油气出口相连，用于对 热解油气进行直接燃烧处理，得到高溫烟气;余热锅炉300具有烟气入口、烟气出口、锅炉水 入口和过热蒸汽出口，烟气入口与热解油气燃烧室200的烟气出口相连，利用高溫烟气与余 热锅炉300内的水进行换热处理，得到大量的过热蒸汽和降溫后的烟气;发电装置400具有 过热蒸汽入口、蒸汽出口和电量输出端，过热蒸汽入口与余热锅炉300的过热蒸汽出口相 连，利用过热蒸汽进行发电。
[0020] 根据本实用新型实施例的发电系统，热解炉产生的高溫热解油气直接进入热解油 气燃烧室燃烧，不仅避免了热解油气中的焦油冷凝粘结管壁而导致的管路堵塞等问题，而 且可W充分回收高溫热解油气的显热和潜热，系统的热电转换效率显著提高，并且不会产 生大量难w处理的废水，不需要煤气净化和后加工设备。同时，热解油气燃烧产生的高溫烟 气进入余热锅炉产生大量的水蒸汽，水蒸汽进入汽轮发电机发电，产品为清洁的电能，无二 次污染，社会效益和经济效益高。由此，本实用新型实施例的发电系统具有结构简单、热效 率高、能耗低的优点。
[0021 ]根据本实用新型的实施例，所述热解炉为旋转床热解炉。由此，热解效率高，效果 好。根据本实用新型的实施例，旋转床热解炉包括:环形炉体和燃气福射管加热器，其中，燃 气福射管加热器设置在环形炉体的环形内壁上，通过燃气福射管燃烧器加热，即通过燃烧 可燃气W热福射的方式提供热解所需热量。待热解物料布置在环形炉的环形炉底上，该炉 底是可水平转动的，燃气福射管燃烧器布置于环形炉的环形炉内壁上，福射管内的烟气与 环形炉内的气氛隔绝。由此，污泥在绝氧条件下，利用福射管加热，热解油气与高溫烟气隔 绝，不产生二嗯英污染，并且得到的热解油气品质高，热值在eOOOkcal W上。
[0022] 根据本实用新型的优选实施例，热解炉为蓄热式旋转床热解炉。蓄热式旋转床热 解炉采用蓄热式燃气福射管加热器。由此，蓄热式燃气福射管加热器的特点是可W使用〉 700kcal/m 3的低品质燃料气，污泥热解炭气化所得燃料气热值大约在1200-1500kcal/m3,因 此，优先选用蓄热式旋转床热解炉。
[0023] 根据本实用新型的实施例，出料口处设置密封双螺旋出料机。通过密封双螺旋出 料机的揽拌和挤压作用，对焦炭进行破碎处理，得到焦炭颗粒，使焦炭颗粒的粒径满足流化 床等装置进一步处理的需要。
[0024] 根据本实用新型的具体实施例，热解油气燃烧室采用烧嘴进行燃烧处理。由此，燃 烧效率高，热解油气可在热解油气燃烧室内充分燃烧，产生高溫烟气，根据本实用新型的具 体实施例，高溫烟气的溫度达800-1000°C，有利于后续换热产生大量水蒸气。
[0025] 为了便于理解上述发电系统，本实用新型提供了一种利用前述发电系统进行发电 的方法。参考图2，根据本实用新型的实施例，对该方法进行解释说明，该方法包括：
[00%] S100热解处理
[0027] 根据本实用新型的实施例，利用热解炉将含碳有机物进行热解处理，得到热解油 气和焦炭，其中，所述热解油气包括煤气和焦油。由此，通过热解处理，将含碳有机物转化为 可利用的、经济价值更高的热解油气和焦炭。
[0028] 根据本实用新型的实施例，所述含碳有机物为煤。由此，易于热解，并且热解油气 和焦炭的产率高。
[0029] 根据本实用新型的实施例，所述热解处理的溫度为400-650摄氏度，时间为50-120 分钟。由此，热解效果好，含碳有机物充分热解，热解油气和焦炭的产率高。
[0030] 根据本实用新型的实施例，通过热福射的方式为所述热解处理提供热量。由此，含 碳有机物在绝氧条件下进行热解处理。
[0031] S200直接燃烧处理
[0032] 根据本实用新型的实施例，利用热解油气燃烧室将所述热解油气进行直接燃烧处 理，得到烟气，该烟气为高溫烟气。由此，通过燃烧处理，不仅避免了热解油气中的焦油冷凝 粘结管壁而因素的管路堵塞等问题，而且热解油气中的煤气、焦油燃烧放热，可W充分回收 高溫热解油气的显热和潜热，热电转换效率显著提高，并且不会产生大量难W处理的废水， 不需要煤气净化和后加工设备。同时燃烧产生的高溫烟气有利于后续与水进行换热处理产 生大量的水蒸汽，进行发电。
[0033] S300换热处理
[0034] 根据本实用新型的实施例，利用余热锅炉将所述烟气与水进行换