一种新型耐寒耐扭转风能发电设备用软电缆的制作方法

本实用新型涉及一种特种电线电缆，尤其涉及一种新型耐寒耐扭转风能发电设备用软电缆。

背景技术：

经过几十年的发展，我国风力发电事业得到快速发展，但远不能满足我国经济发展和清洁能源的需求。根据国家发改委能源研究所发布的《中国风电发展路线图2050》中指出：从2011到2050年，风电带来的累计投资将达12万亿元。明确提出中国风电发展的近期规划目标是：2015年全国风电装机容量达到1500万千瓦，2020年达到3000万千瓦。据统计数据表明，风电场投资至少为每千瓦8000元人民币，其中风电机组的采购金额占80％。因此，在2020年前，风电机组制造市场每年可形成100亿元到200亿元的规模。随着风电市场的红火，为风能电缆的研发制造提供了千载难逢的机遇。

相关资料表明，我国风力资源虽然比较丰富，但大部分资源分布在三北地区，环境比较恶劣，气候寒冷，普通电缆在冰冻环境或低温天气下，通常易变得僵硬，特别是风能电缆在扭转、卷绕、弯曲、移动中都有可能出现损坏，特别是在-40⁰C以下环境中使用时，常会出现脆化、开裂、断裂现象，严重影响其正常使用。因此，研发一种新型耐寒耐扭转风能发电设备用软电缆势在必行。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述缺陷，提供了一种耐低温、耐扭曲、环境适应性好、使用寿命长的新型耐寒耐扭转风能发电设备用软电缆。

本实用新型的技术方案是：所述的电缆包括三根绝缘线芯，所述的三根绝缘线芯外依次设置线性低密度聚乙烯外隔离层、芳纶纤维编织承重加强层和改性耐寒型聚氨酯外护套层；

所述的三根绝缘线芯之间的缝隙设有填充层，所述的填充层为耐寒阻水填充条；

每根所述的绝缘线芯包括组合导体，所述的组合导体外由内至外依次设置聚酯带内隔离层、蒸汽硫化三元乙丙橡胶绝缘层和隔离剂涂覆层；

所述的组合导体由特种合成纤维绞合成束作为中心股，以及中心股外绞合的若干铜线股线构成。

本实用新型的优点是：

1、组合导体采用了高强度、高弯曲性能的特种合成纤维作为抗拉构件，用六类镀锡软铜线分层编织在高强度、高弯曲性能的合成纤维束上构成导体，大大提高了电缆的抗扭转性能和抗拉性能；

2、聚酯带内隔离层是将聚酯薄膜绕包带纵包在导体上，既可以扎紧导体，又可以减轻铜丝氧化现象；

3、绝缘选用蒸汽硫化三元乙丙橡胶混合物，绝缘的电性能、耐老化、耐寒性能优，使用寿命长；填充层采用耐寒阻水填充条，该填充条遇水能够迅速膨胀且能达到一定的膨胀高度并能形成强度较高的凝胶，具有较好的耐寒、阻水性能；

4、绝缘线芯过冷水槽后，在其表面涂覆一层隔离剂，避免使用滑石粉，能有效避免粘连现象，保证绝缘线芯之间的滑移性，增强电缆的抗扭性能；

5、在缆芯和护套之间设置线性低密度聚乙烯隔离层，不仅能提高耐冲击能力，而且还具有润滑性，在一定程度上能提高电缆的耐应变弯曲性能，能够满足电缆在-40⁰C的多腐蚀恶劣环境条件下安全作业的要求；

6、设置芳纶纤维编织承重加强层，进一步提高产品的抗拉性能和耐扭性能；

7、外护套层采用改性耐寒型聚氨酯，该材料经改性不仅具有优异的柔软性和耐环境性，而且具有极佳的低温柔韧性、阻燃、高强度、高弹性、耐磨性和抗撕裂性，抗张强度和断裂伸长率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中1是组合导体，2是聚酯带内隔离层，3是蒸汽硫化三元乙丙橡胶绝缘层，4是隔离剂涂覆层，5是填充层，6是线性低密度聚乙烯外隔离层，7是芳纶纤维编织承重加强层，8是改性耐寒型聚氨酯外护套层。

具体实施方式

一种新型耐寒耐扭转风能发电设备用软电缆，所述的电缆包括三根绝缘线芯，所述的三根绝缘线芯外依次设置线性低密度聚乙烯外隔离层6、芳纶纤维编织承重加强层7和改性耐寒型聚氨酯外护套层8；

所述的三根绝缘线芯之间的缝隙设有填充层5，所述的填充层5为耐寒阻水填充条；

每根所述的绝缘线芯包括组合导体1，所述的组合导体1外由内至外依次设置聚酯带内隔离层2、蒸汽硫化三元乙丙橡胶绝缘层3和隔离剂涂覆层4；

所述的组合导体1由特种合成纤维绞合成束作为中心股，以及中心股外绞合的若干铜线股线构成。