组2、滚料机组3的滚筒电机32、发热管组4和送风机组5分别与控制机箱6电连接。
[0046]本实施例中，所述送料机组2包括一储料斗21和一振动给料器22，振动给料器22安装在主箱体I外部的上端左侧，储料斗21安装在振动给料器22上方，振动给料器22与控制机箱电连接，可在储料斗21中储放一定量的物料，开始送料时，打开储料斗21的阀门下料至振动给料器22，通过振动给料器22平稳有序的送入滚筒31内。
[0047]本实施例中，所述滚动搅拌装置33为带有螺旋式转盘332的转轴331，转轴331两端分别枢接在主箱体I两侧，转轴331左端还通过传动皮带与滚筒电机32的驱动轴连接，滚筒电机32带动转轴331转动，通过转动螺旋式转盘332将进料口的物料一边搅拌一边输送至出料口，加热更均匀，避免部分物料过热而部分物料获取不到足够热量的情况，提高膨化率和产品总体质量。
[0048]本实施例中，所述滚筒31右端出料口出连接一筛料盒7，筛料盒7上方盖有防护罩8，筛料盒7内设置筛网(图中未示出)，筛网下方安装一收集器9，筛料盒7右侧开设成品出料口(图中未示出)，成品出料口处安装导料斜槽10，通过上述一系列装置对膨化后的产品筛选，并有序出料，保证包装产品的质量，未达标(未膨化成功)的产品则通过收集器9回收后再利用。
[0049]本实施例中，所述送风机组5包括风轮电机51、传动机构52、离心风轮53和吸风罩54;风轮电机51与传动机构52均安装在加热室11外部的前侧底端，离心风轮53与吸风罩54设置在加热室11前侧底部，主箱体I侧面开设轴孔(图中未示出)，传动机构52—端与风轮电机51连接通过传动皮带连接，传动机构52另一端从主箱体I侧面穿设进加热室11，离心风轮53安装在传动机构52上，风轮电机51通过传动机构52带动离心风轮53转动;所述吸风罩54闭口端与离心风轮53连接，吸风罩54开口端朝向加热室11后侧;所述风轮电机51与主控机箱6电连接。将离心风轮53设置在加热室11内，便于空气循环流动，通过吸风罩54将从顶部回流至底部的空气送料离心风轮53，加快空气流动，以提升热量传导效率。
[0050]本实施例中，所述加热室内11还设有挡风板12，挡风板12包括竖板121和横板122，竖板121将加热室11顶部的前后两侧分隔，所述横板122位于滚筒31与离心风轮53之间，且横板122—端与竖板121顶部连接，横板122另一端固定在加热室11前侧内壁，横板122中间开设通风孔123，通风孔123正对滚筒底部，通过设置挡风板12进一步矫正空气流通路径，使离心风轮53向滚筒31送入的空气更集中，加热效率进一步提高。
[0051]为了便于对主箱体I内进行检修，所述主箱体I底部一侧开设检修口13，检修口 13上安装风门14。
[0052]本实用新型工作时，送料机组2将物料从滚筒31的进料口不断的送入滚料机组3，滚动搅拌装置33将物料从滚筒31进料口输送至出料口，此时，启动送风机组5和发热管4，送风机组4从加热室11底部向顶部送风，使加热室11内的空气流经滚筒41且通过发热管4循环加热至足够的温度(最高可加热至195-210°C)，滚筒31受热将热量传给物料，物料在搅拌情况下充分受热膨化，从滚筒31出料口出来时物料膨化结束;上述过程中，送料机组2、滚料机组3的滚筒电机32、发热管组4和送风机组5均通过主控机箱6进行控制，实现完全自动化操作。
[0053]本实用新型的有益效果为:
[0054]1、不采用燃料加热，而是通过发热管，易于控制加热时间，无碳环保；
[0055]2、通过在密闭的加热室内设置送风机组，是加热室内的空气循环加热，热能利用率高，加热速度快，滚筒内的物料能够快速加热膨化，相比传统气体膨化机能耗大大降低。
[0056]3、送料机组、滚料机组的滚筒电机、发热管组和送风机组均通过主控机箱进行控制，自动化程度高，操作方便，只需在控制机箱设定即可完成送料、滚料、加热膨化及出料，提尚了生广效率。
[0057]以上仅为本实用新型的具体实施例，并非对本实用新型的保护范围的限定。凡依本案的设计思路所做的等同变化，均落入本案的保护范围。
【主权项】
1.气流膨化装置，其特征在于:包括主箱体、送料机组、滚料机组、发热管组、送风机组和控制机箱； 所述主箱体内形成一密闭的加热室； 所述送料机组安装在主箱体外部的左侧上端； 所述滚料机组包括滚筒和滚筒电机，滚筒电机安装在主箱体外部，滚筒对应送料机组沿水平方向穿设于加热室顶部，滚筒内设有滚动搅拌装置，滚筒电机带动滚动搅拌装置转动，滚筒左端开设与送料机组出料端对接的进料口，滚筒右端开设出料口，滚动搅拌装置将物料从滚筒进料口输送至出料口 ； 所述发热管组沿水平方向架设在加热室中部，且发热管组位于滚筒的后侧下方； 所述送风机组安装在加热室前侧底部，所述送风机组从加热室底部向顶部送风，使加热室内的空气流经滚筒且通过发热管循环加热； 所述控制机箱安装在主箱体外部的前侧上端，送料机组、滚料机组的滚筒电机、发热管组和送风机组分别与控制机箱电连接。2.如权利要求1所述的气流膨化装置，其特征在于:所述送料机组包括一储料斗和一振动给料器，振动给料器安装在主箱体外部的上端左侧，储料斗安装在振动给料器上方，振动给料器与控制机箱电连接。3.如权利要求1所述的气流膨化装置，其特征在于:所述滚动搅拌装置为带有螺旋式转盘的转轴，转轴两端分别枢接在主箱体两侧，转轴左端还通过传动皮带与滚筒电机的驱动轴连接。4.如权利要求1所述的气流膨化装置，其特征在于:所述滚筒右端出料口出连接一筛料盒，筛料盒上方盖有防护罩，筛料盒内设置筛网，筛网下方安装一收集器，筛料盒右侧开设成品出料口，成品出料口处安装导料斜槽。5.如权利要求1所述的气流膨化装置，其特征在于:所述送风机组包括风轮电机、传动机构、离心风轮和吸风罩;风轮电机与传动机构均安装在加热室外部的前侧底端，离心风轮与吸风罩设置在加热室前侧底部，主箱体侧面开设轴孔，传动机构一端与风轮电机连接通过传动皮带连接，传动机构另一端从主箱体侧面穿设进加热室，离心风轮安装在传动机构上，风轮电机通过传动机构带动离心风轮转动;所述吸风罩闭口端与离心风轮连接，吸风罩开口端朝向加热室后侧;所述风轮电机与主控机箱电连接。6.如权利要求1所述的气流膨化装置，其特征在于:所述加热室内还设有挡风板，挡风板包括竖板和横板，竖板将加热室顶部的前后两侧分隔，所述横板位于滚筒与离心风轮之间，且横板一端与竖板顶部连接，横板另一端固定在加热室前侧内壁，横板中间开设通风孔，通风孔正对滚筒底部。7.如权利要求1所述的气流膨化装置，其特征在于:所述主箱体底部一侧开设检修口，检修口上安装风门。
【专利摘要】本实用新型公开的气流膨化装置，包括主箱体、送料机组、滚料机组、发热管组、送风机组和控制机箱；所述主箱体内形成一密闭的加热室；所述送料机组安装在主箱体外部的左侧上端；所述滚料机组包括滚筒和滚筒电机，滚筒电机安装在主箱体外部，滚筒对应送料机组沿水平方向穿设于加热室顶部，滚筒内设有滚动搅拌装置；所述发热管组沿水平方向架设在加热室中部，且发热管组位于滚筒的后侧下方；所述送风机组安装在加热室前侧底部；所述控制机箱安装在主箱体外部的前侧上端，送料机组、滚料机组的滚筒电机、发热管组和送风机组分别与控制机箱电连接。本实用新型摒弃了加热燃料，提高了热量利用率，耗能低，实现全自动化操作以及提升膨化产品的质量。
【IPC分类】A23P30/30, A23L7/174
【公开号】CN205180279
【申请号】CN201520945463
【发明人】邹建春
【申请人】厦门市信丰达机械科技有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年11月24日