自动切管机的切断机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及切管机的技术领域，具体地是一种自动切管机的切断机构。
【背景技术】
[0002]管件的加工过程中，往往需要将管件先进行裁切才能便于后续的焊接、抛光、打磨等工序，而现有技术的管件裁切过程往往是依靠切管机进行裁切，其工作过程简单来说是手动将管件的端部伸入机床内，机床上的控制器通过驱动器驱使卡盘夹紧管件，然后机床的驱动电机带动管件旋转，最终通过径向进给的切刀切断管件，完成管件的裁切。
[0003]但是上述切管机设备的同一根管件的多次切断均需要操作人员推动管件，因此，自动化程度低，加工效率低。
[0004]另外，上述现有的切管机，其管件切断过程中会在管件即将切断时由于管件自身的重量而直接掰断，因此导致管件切断面的部分不平整。
【发明内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种自动切管机的切断机构，其管件的切断面平整。
[0006]本实用新型所采取的技术方案是:提供一种自动切管机的切断机构，它包括机架，安装于机架上用于夹紧管件且带动管件旋转的驱动机构，以及设于机架上当管件转动时沿管件的径向切断管件的切断机构，机架上设有位于切断机构背离驱动机构的一侧设有与管件转动配合且限制管件沿径向抖动的夹轮机构。
[0007]所述夹轮机构包括基块、驱动气缸、连接板、由第一竖杆和第一斜杆组成的第一夹臂、以及由第二竖杆和第二斜杆组成的第二夹臂，基块与机架固定，第一夹臂上位于第一竖杆和第一斜杆之间的连接处与基块铰接，第一斜杆远离第一竖杆的一端设有第一条形孔，第二斜杆的下端与第一斜杆位于第一条形孔和第一竖杆之间的部分铰接，第二斜杆远离第一斜杆的上端设有第二条形孔，第一竖杆的上端和第二竖杆的上端均分别设有若干滚轮，且第一竖杆的上端和第二竖杆的上端之间形成用于限制管件沿径向移动的夹持空间，连接板上分别设有与第一条形孔和第二条形孔滑动配合的凸轴，所述驱动气缸固定于基块上，驱动气缸的活塞杆通过连接板驱使夹持空间收紧，且所述管件与滚轮转动配合。
[0008]所述的第一竖杆的上部和第二竖杆的上部弯曲形成与管件的外壁相配合的弧形结构。
[0009]所述夹轮机构包括固定座，滑动配合在固定座上的第一夹持臂和第二夹持臂，第一夹持臂的自由端和第二夹持臂的自由端之间形成用于夹持管件的夹持空间，所述第一夹持臂的自由端和第二夹持臂的自由端均分别设有若干滚动轮，所述固定座上设有用于带动第一夹持臂和第二夹持臂相对或相反运动的双头气缸，双头气缸的两个活塞杆分别与第一夹持臂和第二夹持臂固定。
[0010]所述的驱动机构包括机床本体，转动配合在机床本体内的卡盘，以及带动卡盘转动的电机。
[0011 ]所述的切断机构包括切刀和带动切刀沿管件的径向运动的进给电机。
[0012]所述机架上位于切断机构背离驱动机构的一侧设有用于紧固管件的夹头组件、滑动配合在机架上的连接座，以及固定于机架上用于驱动连接座移动的平移驱动器，夹头组件通过连轴安装于连接座上。
[0013]所述的夹头组件包括卡套和塞块，卡套与连轴固定，所述卡套背离连轴的一端设有与塞块滑动配合的锥形凹槽，所述连轴内设有芯杆，芯杆与连轴滑动配合，芯杆的一端贯穿锥形凹槽的槽底并与塞块固定，芯杆的另一端与固定于连接座上的夹持驱动器连接，当夹持驱动器通过芯杆拉动塞块时塞块挤压锥形凹槽的内壁使卡套的外侧壁压紧于管件的内壁上。
[0014]芯杆的一端贯穿锥形凹槽的槽底并与塞块固定是指，芯杆的一端贯穿锥形凹槽的槽底并通过轴承与塞块转动配合，塞块上设有供芯杆的一端穿入的中心通孔。
[0015]采用以上结构后，本实用新型的自动切管机的切断机构与现有技术相比具有以下优点:首先，通过夹轮机构可以避免管件在切断过程中由于管件自身重力而导致掰断，因此切断面平整，其次，通过夹头组件可以实现管件自动给进，实现单根管件的自动化切断。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的自动切管机的切断机构的结构示意图。
[0017]图2是本实用新型的夹轮机构的结构示意图。
[0018]图3是本实用新型的另一种夹轮机构的结构示意图。
[0019]图4是本实用新型的还一种夹轮机构的结构示意图。
[0020]图5是本实用新型的夹头组件的结构示意图。
[0021 ]图6是本实用新型的驱动机构和切断机构的结构示意图。
[0022]其中，1、机架，2、管件，3、驱动机构，3.1、机床本体，3.2、卡盘，3.3、电机，3.4、启闭气缸，3.5、连接杆，3.6、套管，4、切断机构，4.1、切刀，4.2、进给电机，5、夹轮机构，6、基块，
7、驱动气缸，8、连接板，9、第一夹臂，9.1、第一竖杆，9.2、第一斜杆，9.3、第一条形孔，10、第二夹臂，10.1、第二竖杆，10.2、第二斜杆，10.3、第二条形孔，11、滚轮，12、固定座，13、第一夹持臂，14、第二夹持臂，15、滚动轮，16、双头气缸，17、夹头组件，17.1、卡套，17.1.1、锥形凹槽，17.2、塞块，18、连接座，19、平移驱动器，20、连轴，21、芯杆，22、夹持驱动器，23、轴承。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步说明。
[0024]本实用新型提供一种自动切管机的切断机构，它包括机架I，安装于机架I上用于夹紧管件2且带动管件2旋转的驱动机构3，以及设于机架I上当管件2转动时沿管件2的径向切断管件2的切断机构4，其特征在于:机架I上设有位于切断机构4背离驱动机构3的一侧设有与管件2转动配合且限制管件2沿径向抖动的夹轮机构5。
[0025]所述夹轮机构5包括基块6、驱动气缸7、连接板8、由第一竖杆9.1和第一斜杆9.2组成的第一夹臂9、以及由第二竖杆1.1和第二斜杆10.2组成的第二夹臂10，基块6与机架I固定，第一夹臂9上位于第一竖杆9.1和第一斜杆9.2之间的连接处与基块6铰接，第一斜杆9.2远离第一竖杆9.1的一端设有第一条形孔9.3，第二斜杆10.2的下端与第一斜杆9.2位于第一条形孔9.3和第一竖杆9.1之间的部分铰接，第二斜杆10.2远离第一斜杆9.2的上端设有第二条形孔10.3，第一竖杆9.1的上端和第二竖杆10.1的上端均分别设有若干滚轮11，且第一竖杆9.1的上端和第二竖杆10.1的上端之间形成用于限制管件2沿径向移动的夹持空间，连接板8上分别设有与第一条形孔9.3和第二条形孔10.3滑动配合的凸轴，所述驱动气缸7固定于基块6上，驱动气缸7的活塞杆通过连接板8驱使夹持空间收紧，且所述管件2与滚轮11转动配合。
[0026]所述的第一竖杆9.1的上部和第二竖杆10.1的上部弯曲形成与管件2的外壁相配合的弧形结构。
[0027]所述夹轮机构5包括固定座12，滑动配合在固定座12上的第一夹持臂13和第二夹持臂14，第一夹持臂13的自由端和第二夹持臂14的自由端之间形成用于夹持管件2的夹持空间，所述第一夹持臂13的自由端和第二夹持臂14的自由端均分别设有若干滚动轮15，所述固定座12上设有用于带动第一夹持臂13和第二夹持臂14相对或相反运动的双头气缸16，双头气缸16的两个活塞杆分别与第一夹持臂13和第二夹持臂14固定。
[0028]所述的驱动机构3包括机床本体3.1，转动配合在机床本体3.1内的卡盘3.2，以及带动卡盘3.2转动的电机3.3。当然为了实现卡盘3.2的自动夹紧，可以使用控制器控制气动卡盘3.2，本发明中给出一种具体实施例，如图所示，机床3.1内设有用于带动卡盘3.2开合的启闭气缸3.4，启闭气缸3.4的活塞杆与连接杆3.5的一端固