定，连接杆3.5的另一端带动套管3.6滑动，所述套管3.6上设有锥形面，卡盘3.2上设有与套管3.6上的锥形面相配合的斜面。当然上文所述仅仅是给出一种驱动机构3的具体实施例，从而便于理解，其也可以是现有技术的其他管件驱动机构3，本发明只需要其夹紧管件2的过程是可以通过控制器进行自动化控制即可。
[0029]所述的切断机构4包括切刀4.1和带动切刀4.1沿管件2的径向运动的进给电机4.2。
[0030]所述机架I上位于切断机构4背离驱动机构3的一侧设有用于紧固管件2的夹头组件17、滑动配合在机架I上的连接座18，以及固定于机架I上用于驱动连接座18移动的平移驱动器19，夹头组件17通过连轴20安装于连接座18上。上述的夹头组件17紧固管件2是指，夹头组件17紧固管件2从而带动管件沿轴向移动实现管件2的进给，同时在完成一次切断后，夹头组件17可以复位松开切断后的管件2，从而便于紧固剩余部分的管件2，依次循环，直至一整根管件2完成全部切断。如图所示，所述的平移驱动器19通过带动丝杆传动，带动连接座18移动。此为较为常规的丝杆传动，在此不进行详细的赘述。
[0031]所述的夹头组件17包括卡套17.1和塞块17.2，卡套17.1与连轴20固定，所述卡套17.1背离连轴20的一端设有与塞块17.2滑动配合的锥形凹槽17.1.1，所述连轴20内设有芯杆21，芯杆21与连轴20滑动配合，芯杆21的一端贯穿锥形凹槽17.1.1的槽底并与塞块17.2固定，芯杆21的另一端与固定于连接座18上的夹持驱动器22连接，当夹持驱动器22通过芯杆21拉动塞块17.2时塞块17.2挤压锥形凹槽17.1.1的内壁使卡套17.1的外侧壁压紧于管件2的内壁上。
[0032]芯杆21的一端贯穿锥形凹槽17.1.1的槽底并与塞块17.2固定是指，芯杆21的一端贯穿锥形凹槽17.1.1的槽底并通过轴承23与塞块17.2转动配合，塞块17.2上设有供芯杆21的一端穿入的中心通孔。具体地，芯杆21的一端形成台阶面，芯杆21的一端穿过塞块17.2的中心通孔后通过螺母旋紧芯杆21的端部，从而使塞块17.2沿轴向限位于螺母和芯杆21的轴肩之间，而通过轴承可以实现塞块17.2和芯杆21转动配合。
[0033]以上就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本实用新型独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种自动切管机的切断机构，它包括机架(I)，安装于机架(I)上用于夹紧管件(2)且带动管件(2)旋转的驱动机构(3)，以及设于机架(I)上当管件(2)转动时沿管件(2)的径向切断管件(2)的切断机构(4)，其特征在于:机架(I)上设有位于切断机构(4)背离驱动机构(3)的一侧设有与管件(2)转动配合且限制管件(2)沿径向抖动的夹轮机构(5)。2.根据权利要求1所述的自动切管机的切断机构，其特征在于:所述夹轮机构(5)包括基块(6)、驱动气缸(7)、连接板(8)、由第一竖杆(9.1)和第一斜杆(9.2)组成的第一夹臂(9)、以及由第二竖杆(10.1)和第二斜杆(10.2)组成的第二夹臂(10)，基块(6)与机架(I)固定，第一夹臂(9)上位于第一竖杆(9.1)和第一斜杆(9.2)之间的连接处与基块(6)铰接，第一斜杆(9.2)远离第一竖杆(9.1)的一端设有第一条形孔(9.3)，第二斜杆(10.2)的下端与第一斜杆(9.2)位于第一条形孔(9.3)和第一竖杆(9.1)之间的部分铰接，第二斜杆(10.2)远离第一斜杆(9.2)的上端设有第二条形孔(10.3)，第一竖杆(9.1)的上端和第二竖杆(10.1)的上端均分别设有若干滚轮(11)，且第一竖杆(9.1)的上端和第二竖杆(10.1)的上端之间形成用于限制管件(2)沿径向移动的夹持空间，连接板(8)上分别设有与第一条形孔(9.3)和第二条形孔(10.3)滑动配合的凸轴，所述驱动气缸(7)固定于基块(6)上，驱动气缸(7)的活塞杆通过连接板(8)驱使夹持空间收紧，且所述管件(2)与滚轮(11)转动配合。3.根据权利要求2所述的自动切管机的切断机构，其特征在于:所述的第一竖杆(9.1)的上部和第二竖杆(10.1)的上部弯曲形成与管件(2)的外壁相配合的弧形结构。4.根据权利要求1所述的自动切管机的切断机构，其特征在于:所述夹轮机构(5)包括固定座(12)，滑动配合在固定座(12)上的第一夹持臂(13)和第二夹持臂(14)，第一夹持臂(13)的自由端和第二夹持臂(14)的自由端之间形成用于夹持管件(2)的夹持空间，所述第一夹持臂(13)的自由端和第二夹持臂(14)的自由端均分别设有若干滚动轮(15)，所述固定座(12)上设有用于带动第一夹持臂(13)和第二夹持臂(14)相对或相反运动的双头气缸(16)，双头气缸(16)的两个活塞杆分别与第一夹持臂(13)和第二夹持臂(14)固定。5.根据权利要求1所述的自动切管机的切断机构，其特征在于:所述的驱动机构(3)包括机床本体(3.1)，转动配合在机床本体(3.1)内的卡盘(3.2)，以及带动卡盘(3.2)转动的电机(3.3)。6.根据权利要求1所述的自动切管机的切断机构，其特征在于:所述的切断机构(4)包括切刀(4.1)和带动切刀(4.1)沿管件(2)的径向运动的进给电机(4.2)。7.根据权利要求1所述的自动切管机的切断机构，其特征在于:所述机架(I)上位于切断机构(4)背离驱动机构(3)的一侧设有用于紧固管件(2)的夹头组件(17)、滑动配合在机架(I)上的连接座(18)，以及固定于机架(I)上用于驱动连接座(18)移动的平移驱动器(19)，夹头组件(17)通过连轴(20)安装于连接座(18)上。8.根据权利要求7所述的自动切管机的切断机构，其特征在于:所述的夹头组件(17)包括卡套(17.1)和塞块(17.2)，卡套(17.1)与连轴(20)固定，所述卡套(17.1)背离连轴(20)的一端设有与塞块(I7.2)滑动配合的锥形凹槽(17.1.1)，所述连轴(20)内设有芯杆(21)，芯杆(21)与连轴(20)滑动配合，芯杆(21)的一端贯穿锥形凹槽(17.1.1)的槽底并与塞块(17.2)固定，芯杆(21)的另一端与固定于连接座(I8)上的夹持驱动器(22)连接，当夹持驱动器(22)通过芯杆(21)拉动塞块(17.2)时塞块(17.2)挤压锥形凹槽(17.1.1)的内壁使卡套(17.1)的外侧壁压紧于管件(2)的内壁上。9.根据权利要求8所述的自动切管机的切断机构，其特征在于:芯杆(21)的一端贯穿锥形凹槽(17.1.1)的槽底并与塞块(17.2)固定是指，芯杆(21)的一端贯穿锥形凹槽(17.1.1)的槽底并通过轴承(23)与塞块(17.2)转动配合，塞块(I 7.2)上设有供芯杆(21)的一端穿入的中心通孔。
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动切管机的切断机构，它包括机架(1)，安装于机架(1)上用于夹紧管件(2)且带动管件(2)旋转的驱动机构(3)，以及设于机架(1)上当管件(2)转动时沿管件(2)的径向切断管件(2)的切断机构(4)，其特征在于：机架(1)上设有位于切断机构(4)背离驱动机构(3)的一侧设有与管件(2)转动配合且限制管件(2)沿径向抖动的夹轮机构(5)。本实用新型提供一种自动切管机的切断机构，其管件的切断面平整。
【IPC分类】B23Q3/08, B23D79/00, B23Q3/00
【公开号】CN205183966
【申请号】CN201521053701
【发明人】田红伟
【申请人】萍乡市伟达工业有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年12月16日