36]在采用了上述技术方案后，由于驱动装置驱动所述出粉口开关件相对所述外部出粉开口平动以在第一位置和所述第二位置之间转换。碳粉出口开关件通过平动的方式进行驱动，解决现有碳粉盒因碳粉出口开关件需要较大的旋转力的作用而导致受力突起被推动过程中容易折断的技术问题。
【附图说明】
[0037]图1为现有技术的图像形成装置和碳粉盒的结构示意图；
[0038]图2为现有技术中碳粉盒出粉口处的部分结构示意图；
[0039]图3为现有技术中的碳粉盒安装到图像形成装置上后表现出粉口打开和关闭的结构示意图；
[0040]图4为本申请的碳粉盒的立体示意图；
[0041 ]图5为本申请实施例一和实施例二的碳粉盒的爆炸图；
[0042]图6为本申请实施例一中出粉口开关件处于打开状态时的剖面示意图；
[0043]图7为本申请实施例一中出粉口开关件处于关闭状态时的剖面示意图；
[0044]图6a为本申请实施例二中出粉口开关件处于打开状态时的剖面示意图；
[0045]图7a为本申请实施例二中出粉口开关件处于关闭状态时的剖面示意图；
[0046]图8为实施例一和实施例二的碳粉盒去掉第一端盖后的左视图；
[0047]图9为粉仓体的左视图；
[0048]图10为实施例一和实施例二的出粉口开关件的立体示意图；
[0049]图11为实施例一出粉口开关件的轴向定位示意图；
[0050]图12为实施例三的碳粉盒的爆炸图；
[0051 ]图13为实施例三的碳粉盒第一侧壁处的局部示意图；
[0052]图14为实施例三中出粉口开关件处于打开状态时的剖面示意图；
[0053]图15为实施例三中出粉口开关件处于关闭状态时的剖面示意图；
[0054]图16为实施例三的出粉口开关件的立体示意图；
[0055]图17为实施例二的碳粉盒去掉第一端盖后的左视图；
[0056]图18为实施例三的驱动装置和出粉口开关件的装配示意图；
[0057]图19为实施例四的碳粉盒的爆炸图；
[0058]图20为实施例四的碳粉盒第一侧壁处的局部示意图；
[0059]图21为实施例四中出粉口开关件处于打开状态时的剖面示意图；
[0060]图22为实施例四中出粉口开关件处于关闭状态时的剖面示意图；
[0061]图23为实施例四的出粉口开关件的立体示意图；
[0062]图24为实施例四的碳粉盒去掉第一端盖后的左视图；
[0063]图25为实施例五的碳粉盒第一侧壁处的局部示意图；
[0064]图26为实施例五中出粉口开关件处于打开状态时的剖面示意图；
[0065]图27为实施例五中出粉口开关件处于关闭状态时的剖面示意图；
[0066]图28为实施例六的碳粉盒第一侧壁处的局部示意图；
[0067]图29为实施例六中出粉口开关件处于打开状态时的剖面示意图；
[0068]图30为实施例六中出粉口开关件处于关闭状态时的剖面示意图。
【具体实施方式】
[0069]实施例一
[0070]如图4和图5所示，本实用新型的碳粉盒包括:壳体1、分设在壳体I两侧的第一端盖2和第二端盖3。壳体I包括:粉仓体11和粉仓盖12，粉仓体11和粉仓盖12通过焊接方式连接在一起形成壳体主体，所述壳体主体内部构成碳粉储存仓。第一端盖2和第二端盖3可拆卸地分别安装在所述壳体主体的第一侧壁14和第二侧壁15上，所述粉仓体11内部前端靠上的位置设置有碳粉传送槽112。
[0071]壳体主体的第二侧壁15与第二端盖3之间设置有齿轮系17，齿轮系17包括一个驱动力输入齿轮和多个动力传递齿轮，所述驱动力输入齿轮部分暴露在所述第二端盖和所述壳体主体的外部与打印机的动力输出齿轮啮合接收驱动力，动力接收齿轮将驱动力传递给与其啮合的动力传递齿轮，传动齿轮带动相应的部件(如下述的送粉螺杆、搅拌装置等)转动。
[0072]在粉仓体11的内部设置有碳粉搅拌装置13，搅拌装置13包括搅拌架131和安装在搅拌架131上的搅拌叶片(图中未示出)，搅拌架131的旋转轴的两端旋转安装在粉仓体的两端侧壁上，其中，所述搅拌架的旋转轴的一端穿过所述第二侧壁15与所述齿轮系17的其中一个传递齿轮连接，在该传递齿轮带动下搅拌装置13可在所述粉仓体内旋转以搅动碳粉，将所述碳粉储存仓内的碳粉传送到所述碳粉传送槽112中。
[0073]如图6和图7所示，在粉仓体11内部前端靠上的位置处，所述碳粉传送槽112沿粉仓体11前端延粉仓体11轴向延伸方向设置。碳粉传送槽112的底壁为圆弧面，碳粉传送槽112内设置有送粉螺杆16。碳粉传送槽112包括开放段和封闭段，所述封闭段的底部设置有外部出粉开口，所述外部出粉开口朝下设置，所述碳粉储存仓通过所述外部出粉开口与外部相通;所述送粉螺杆的一端与齿轮系17的其中一个传递齿轮连接，另一端置于所述碳粉传送槽的封闭段内，所述送粉螺杆将所述碳粉传送槽的开放段内的碳粉传送到所述封闭段；
[0074]根据本申请，所述粉仓体11上设置有碳粉输送部115，碳粉输送部115靠近第一侧壁14，碳粉输送部115内部为一中空腔体，一端与碳粉传送槽112接通，送粉螺杆16的一端伸入所述腔体内，由此，所述碳粉输送部115构成了碳粉传送槽112的封闭段，所述碳粉输送部115以外的螺杆部分构成了碳粉传送槽112的开放段。
[0075]具体地，碳粉输送部115设置有中空的外筒1152，送粉螺杆16的一端即伸入所述外筒1152中；外筒1152中容纳有出粉口开关件18，出粉口开关件18为中空且一端封闭的圆筒，出粉口开关件18可在外筒1152中滑动。
[0076]外筒1152朝向碳粉盒底部的方向的周壁上设置有外部出粉开口11520，出粉口开关件18的周壁上设置有中间出粉开口 1800。当外部出粉开口 11520和中间出粉开口 1800对齐时，出粉口开关件18处于打开的第一位置(示于图6)，即碳粉可通过各出粉开口从碳粉盒流入到成像单元中；当中间出粉开口 1800与外部出粉开口 11520错开，出粉口开关件18处于关闭的第二位置(示于图7)，即碳粉无法从碳粉盒进入到成像单元中。
[0077]如图1O所示，出粉口开关件18包括:主体1810和设置在主体1810上的中间出粉开口 1800;主体1810为中空圆柱体，具有开口端1811和封闭端1812，当出粉口开关件18安装到外筒1152中时，开口端1811朝向碳粉传送槽112，送粉螺杆16的一端通过开口端1811伸进主体1810的内部。封闭端1812上设置有动力接收部1813，在本实施例中，所述动力接收部1813为一斜面。在外筒1152内，出粉口开关件18与碳粉输送部115之间设置有内部弹性元件19，内部弹性元件19 一端与出粉口开关件18开口端1811的环形端面181a抵接，另一端与碳粉输送部115内壁一侧的端壁115a抵接。
[0078]以下描述根据本申请的驱动装置，如图5和图8所示，所述驱动装置包括位于第一端盖2和第一侧壁14之间设置的推压件20，用于推压出粉口开关件18使出粉口开关件18在输送部115的外筒1152内平移滑动。推压件20包括推压主体200，推压主体200的一端设置有迫推部201，另一端设置有动力传递部202;迫推部201与打印机中的迫推装置接触以接收迫推力；在本实施例中，所述动力传递部202为一斜面，与出粉口开关件18的动力接收部1813配合以传递动力。推压主体200与第一侧壁14滑动连接，所述滑动连接可以为一个或多个的固定柱或固定块与滑槽的配合结构，也可以是相互扣合的滑轨结构等常规技术手段。本申请中推压件20与碳粉盒壳体滑动连接采用的结构是:推压主体200的中间设置长形滑槽203，与第一侧壁14上设置的两个滑轨突起141配合，即两个滑轨突起141插入到长形滑槽203中，长形滑槽203在滑轨突起141的导引下相对碳粉盒壳体侧壁14滑动。根据本申请的驱动装置，还包括一外部弹性元件21，所述外部弹性元件21—端与推压件20连接，另一端与侧壁14连接，利用外部弹性元件21的弹性恢复力可使推压件20推压出粉口开关件18后滑动回初始位置。
[0079]同时参考图6、图7和图8，在碳粉盒未安装到打印机之前，在内部弹性元件19的弹性力作用下，出粉口开关件18的中间出粉开口 1800与外部出粉开口 11520错开，碳粉通道关闭，如图6所示。当碳粉盒安装入打印机之后，外部出粉开口 11520与图像形成装置上的碳粉入口 188对接，进入碳粉传送的准备阶段。当关闭打印机机盖的时候，打印机机盖上的迫推装置迫推推压件20的迫推部201，使推压件20克服外部弹性元件21的弹性拉力在滑轨突起141的导引下向出粉口开关件18侧滑动，推压件20动力传递部202推压出粉口开关件18的动力接收部1813，使出粉口开关件18克服内部弹性元件19的弹性力向筒腔1000的内部滑动，直到中间出粉开口 1800与外部出粉开口 11520对齐，如图7所示，此时经由送粉螺杆16传送到碳粉输送部115外筒1152中的碳粉可经中间出粉开口 1800与外部出粉开口 11520进入到图像形成装置上的碳粉入口 188中。
[0080]出粉口开关件18的滑动方向与推压件20的滑动方向垂直，推压件20的滑动转化成出粉口开关件18的平动，相比于现有技术中推压件210的滑动转化成碳粉出口开关件160的转动，结构得到简化，且可靠性更高。
[0081]因为保证出粉口开关件18可以顺畅滑动，通常，出粉口开关件18与其配合的部件(如外筒1152)之间保存一定的间隙，碳粉流动过程中，很可能通过各出粉口进入到该间隙中，为防止遗留在该间隙中的碳粉在碳粉盒的出粉口处于关闭状态时泄露出去，出粉口开关件18外周设置密封件，本申请中，如图10所示，出粉口开关件的主体1810上的外壁上设置有多个密封件环形安装槽1814，环形密封件22安装到环形安装槽1814中，优选在出粉口开关件18的中间出粉开口