一种大型铸件x射线透视工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铸件缺陷检测领域，尤其涉及一种大型铸件X射线透视工装。
【背景技术】
[0002]随着铸件的尺寸增大，大型精密铸件在铸造凝固过程中更易产生疏松、缩孔、缩松、夹杂和冷隔等铸造缺陷，如果不能通过无损检测方法检测出其中超标的铸造缺陷，被误用到发动机后将严重影响航空安全，因此必须对这种大型复杂环形精密铸件交付前进行100%的全方位X射线无损检验，以便确保交付的铸件100%合格率。在对大型铸件进行X射线检测时，由于铸件结构复杂、体积大、重量重等因素，现有的透视检测过程必须由3到4名透照人员才能完成透照检测工作;透照时无法保证透照角度要求，大多数部位在透照时容易造成遮挡透从而造成漏检盲区，不利于铸件的X射线检测。现有的几种X检测工装均存在一定的缺陷无法对大型铸件进行无死角的检测，如申请号为20101015607 5.0的中国实用新型专利涉及到一种X射线检测升降及平移装置。该专利设计的装置虽然通过增加检测仪器在纵向、横向和高度方向上的检测范围，克服了传统X射线检测工装适用范围小的问题，其不足之处在于:该专利设计的装置仅能上下和左右移动，不能进行平面和垂直二维方向的旋转、翻转和偏移，对X射线入射角度无法做出微调，因此无法对复杂结构部位进行100%全方位的无损检测，容易发生铸造缺陷漏检情况，故其不适用于大型复杂环形精密铸件的X射线检测。而申请号为201410186661.8的专利涉及到一种大型复杂环形精密铸件X射线检测工装及其检测方法，只能对大型复杂环形铸件进行检测，在生产和使用过程中有很大的局限性。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述技术问题，本实用新型旨在提供一种大型铸件X射线透视工装。
[0004]本实用新型是通过如下技术方案予以实现的:
[0005]—种大型铸件X射线透视工装，所述工装包括下底板、上底板、载物台、转轴、支架、升降支架、锁紧件，所述上底板与下底板间设置有固定支架和升降支架，所述载物台通过转轴安装在上底板上，所述载物台上设置有锁紧件。
[0006]所述上底板上安装有轴承与转轴配合，上底板下方一段设置有铰链杆)通过铰链轴与固定支架铰接。
[0007]所述下底板下还设置有脚轮，脚轮上设置有锁扣。
[0008]所述升降支架为液压驱动。
[0009]所述锁紧件为螺栓、拉杆中的一种，数量为若干，在载物台上均匀分布。
[0010]本实用新型的有益效果是:
[0011]与现有技术相比，本实用新型提供的一种大型铸件X射线透视工装，只需I到2名透照人员就可完成X射线的透照工作，减少了检测工作中人力的消耗;而且在透照的过程中保证了透照角度的要求，减少了因透照角度不当造成的漏检现象，提高了检测质量；同时可减少透照时间从而缩短铸件的透照周期，提高了检测效率;能检测各种不同形状大小的铸件，增加了工装的适用范围。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图。
[0013]图中:1-下底板，2-上底板，3-载物台，4-升降支架，5-转轴，6_轴承，7_固定支架，8-铰链杆，9-铰链轴，I O-脚轮，11 -锁紧件，12-锁扣。
【具体实施方式】
[0014]以下结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；
[0015]如图所示，本实用新型提供的一种大型铸件X射线透视工装，所述工装包括下底板
1、上底板2、载物台3、转轴5、支架7、升降支架4、锁紧件11，所述上底板2与下底板I间设置有固定支架3和升降支架4，所述载物台3通过转轴5安装在上底板2上，所述载物台3上设置有锁紧件11。
[0016]所述上底板2上安装有轴承6与转轴5配合，上底板2下方一段设置有铰链杆8通过铰链轴9与固定支架7铰接。通过固定支架7与升降支架配合可以调整铸件在X射线照射下的检测角度。
[0017]所述下底板I下还设置有脚轮10，脚轮10上设置有锁扣12。锁扣可以防止工装在旋转和调整铸件角度时不会移动，增加了铸件检测的准确性。
[0018]所述升降支架4为液压驱动。液压驱动减少了人力的消耗，也使工装在调整角度时可以变得更精确。
[0019]所述锁紧件11为螺栓、拉杆中的一种，数量为若干，在载物台3上均匀分布。使工装可以检测不同形状大小的铸件。
[0020]其检测方法为:
[0021]I )、将检查铸件放置在载物台3上，通过锁紧件11锁紧固定后，在拉动工装底座到X射线检查探头正下方，通过脚轮10的锁扣12锁定脚轮10;
[0022]2)、启动升降支架4将铸件调整到预定检测位置，打开X射线检测探头，逐步旋转载物台3进行成像拍片检测；
[0023]3)、重复步骤2)中的操作完成对铸件全方位的X射线拍片检测。
【主权项】
1.一种大型铸件X射线透视工装，其特征在于:所述工装包括下底板(I)、上底板(2)、载物台(3)、转轴(5)、支架(7)、升降支架(4)、锁紧件(11)，所述上底板(2)与下底板(I)间设置有固定支架(3)和升降支架(4)，所述载物台(3)通过转轴(5)安装在上底板(2)上，所述载物台(3)上设置有锁紧件(11)。2.根据权利要求1所述的一种大型铸件X射线透视工装，其特征在于:所述上底板(2)上安装有轴承(6)与转轴(5)配合，上底板(2)下方一段设置有铰链杆(8)通过铰链轴(9)与固定支架(7)铰接。3.根据权利要求1所述的一种大型铸件X射线透视工装，其特征在于:所述下底板(I)下还设置有脚轮(10)，脚轮(10)上设置有锁扣(12)。4.根据权利要求1所述的一种大型铸件X射线透视工装，其特征在于:所述升降支架(4)为液压驱动。5.根据权利要求1所述的一种大型铸件X射线透视工装，其特征在于:所述锁紧件(11)为螺栓、拉杆中的一种，数量为若干，在载物台(3)上均匀分布。
【专利摘要】本实用新型公开了一种大型铸件X射线透视工装，所述工装包括下底板、上底板、载物台、转轴、支架、升降支架、锁紧件，所述上底板与下底板间设置有固定支架和升降支架，所述载物台通过转轴安装在上底板上，所述载物台上设置有锁紧件。其检测方法为：将检查铸件放置在载物台上，通过紧固件锁紧固定后，在拉动工装底座到X射线检查探头正下方，通过脚轮的锁扣锁定脚轮；启动升降支架将铸件调整到预定检测位置，打开X射线检测探头，逐步旋转载物台进行成像拍片检测；重复上述步骤中的操作完成对铸件全方位的X射线拍片检测。本实用新型减少了检测工作中人力的消耗；提高了检测质量提高了检测效率；增加了工装的适用范围。
【IPC分类】G01N23/18
【公开号】CN205209994
【申请号】CN201521061900
【发明人】陈垚, 吴博, 郭小贵
【申请人】贵州安吉航空精密铸造有限责任公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月18日