一种制药车间专用可自动清理玻璃屑的隧道烘箱的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及烘箱的技术领域，具体是涉及一种制药车间专用可自动清理玻璃肩的隧道烘箱。
【背景技术】
[0002]用于存放注射药物、疫苗、血清的药瓶，例如西林瓶或安瓿，使用前需要清洗和干热灭菌。目前，通常采用隧道烘箱进行干热灭菌，药瓶通过输送履带送入箱体内并进行干热灭菌，然后随输送履带离开箱体，进入下一工序。
[0003]目前，用于存放注射药物、疫苗、血清的药瓶均为玻璃瓶，在干热灭菌过程中，药瓶较易出现破裂或者炸瓶的情况，而且药瓶相互挤压或碰撞也会产生很多玻璃碎肩，导致箱体和风管内出现较多的玻璃肩，造成输送履带的链条脱齿，造成产品不合格率很高，目前，采用隧道烘箱进行干热灭菌的瓶子，在灯检不良品中玻璃肩不良品占到50%左右。
[0004]现有的隧道烘箱，不能对设备内的玻璃碎肩进行清理，对产品质量影响很大，限制了生产的效率，提高了企业的成本，因此，本领域急需一种制药车间专用可自动清理玻璃肩的隧道烘箱。
【实用新型内容】
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种制药车间专用可自动清理玻璃肩的隧道烘箱。
[0006]本实用新型具体技术方案如下:
[0007]本实用新型的制药车间专用可自动清理玻璃肩的隧道烘箱，包括箱体、设置在箱体上的进料口、排湿口、出料平台、传动装置、冷却风机、风管装置、清扫装置、收集装置和控制面板，
[0008]所述风管装置包括第一驱动电机、链条、构造有横截面为弧形开口的风管本体、若干沿风管本体轴线方向依次间隔地插装在风管本体开口处的转动轴以及固定在转动轴上的闭合片，所述闭合片可与风管本体闭合构成圆形管，所述转动轴一端部设置有链轮，所述链条分别和链轮齿合并与第一驱动电机相连，所述第一驱动电机和控制面板相连；
[0009]所述收集装置包括设置在箱体底部的收集底板，以及和该收集底板可拆卸地滑动连接的收集件，所述收集底板上构造有第一收集槽和第二收集槽，所述第一收集槽沿收集底板的长度方向设置，所述第二收集槽设置在第一收集槽一端并和其连通，所述第二收集槽底部形成有条形开口，所述收集件设置在第二收集槽下部且其形状和该第二收集槽外轮廓相适配，所述条形开口落在收集件内；
[0010]所述清扫装置包括清扫组件、吹风组件、运动组件和两个对称安装在收集底板上并位于第一收集槽两侧的环状导轨，所述环状导轨的侧壁上构造有齿条，所述运动组件包括运动架、斜齿轮和安装在运动架上的第二驱动电机，所述运动架通过斜齿轮和环状导轨滑动连接，所述斜齿轮和第二驱动电机相连，所述第二驱动电机和控制面板相连，所述清扫组件包括连接板、和连接板连接的紧固件以及紧固在紧固件上的弹性刷毛，所述清扫组件通过连接板和运动架相连，所述吹风组件包括喷嘴支架和设于喷嘴支架上的喷嘴，所述吹风组件通过喷嘴支架和运动架相连。
[0011]风管装置可由第一驱动电机依次通过链条、链轮、转动轴和闭合片传动，实现在控制面板启动风管装置，从而使闭合片相对于风管本体转动打开，使风管中的玻璃碎肩掉入收集底板或收集底板的第一收集槽内，再通过清扫装置的清扫使得风管和风管中的玻璃肩得到清理、清洁。
[0012]收集装置包括收集底板和收集件，其中，第一收集槽沿收集底板的长度方向设置，第一收集槽设置在风管正下方，收集件和收集底板的第二收集槽可拆卸地滑动连接，可以方便收集和清理玻璃肩。
[0013]清扫装置包括清扫组件、吹风组件、运动组件和两个对称安装在收集底板上并位于第一收集槽两侧的环状导轨，运动组件可在环状导轨上做一圈运动，运动过程中通过清扫组件和吹风组件的配合作用共同实现对烘箱箱体、隧道和闭合片的玻璃肩的清理。
[0014]作为本实用新型的进一步改进，所述闭合片的长度大于风管本体开口的长度，所述闭合片的自由端向拱起形成有褶边，所述闭合片可以通过褶边搭接在风管本体上。
[0015]闭合片的长度大于风管本体开口的长度，闭合片的自由端向拱起形成有褶边，这样设计使得闭合片转动过程中不会转入风管本体开口内，而且可以通过褶边稳定地搭接在风管本体上，同时使得风管不会因为开口的存在而出现漏风的情况。
[0016]作为本实用新型的进一步改进，所述风管装置还包括原点检测装置，所述原点检测装置和第一驱动电机相连用于控制所述闭合片转动角度，所述闭合片转动角度为0°_
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[0017]作为本实用新型的进一步改进，所述闭合片的圆心角为45°-135°，优选90°。
[0018]闭合片的为45°-135°，优选90°，在这个角度范围内，闭合片即可满足风管中的玻璃肩完全掉出，也可更好配合清扫装置上的弹性刷毛对其进行清理。
[0019]作为本实用新型的进一步改进，所述第一收集槽的宽度和所述闭合片的宽度相等并小于所述弹性刷毛的宽度。
[0020]第一收集槽的宽度和所述闭合片的宽度相等并小于弹性刷毛的宽度，这样的设计的好处在于风管中的玻璃肩可以充分的掉入第一收集槽内，弹性刷毛也可以他们充分清理的同时，满足对收集底板的清理。
[0021]作为本实用新型的进一步改进，所述环状导轨的上端部距闭合片旋动90°时下边沿的高度以及环状导轨的下端部距第一收集槽底面的高度均小于所述弹性刷毛的长度。
[0022]弹性刷毛的长度必须至少满足上述的要求，才能实现对风管装置和收集装置内的玻璃肩的清理。
[0023]作为本实用新型的进一步改进，所述弹性刷毛的形状为倒“凸”形，其伸出部的宽度和第一收集槽的宽度相适配。
[0024]弹性刷毛的形状为倒“凸”形，其伸出部的宽度和第一收集槽的宽度相适配，这样的设计使得弹性刷毛可以充分清理闭合片和第一收集槽较深位置处的清理，也不影响弹性刷毛对收集底板其他位置的清理。
[0025]作为本实用新型的进一步改进，所述第二收集槽下部形成有唇缘，所述收集件和第二收集槽形状相适配，且其上边缘形成有和所述唇缘配合的折边。
[0026]收集件和收集底板的第二收集槽可拆卸地滑动连接，可以方便收集和清理玻璃肩。
[0027]作为本实用新型的进一步改进，所述箱体侧壁开设有窗口，所述收集件自箱体底部从窗口伸出。
[0028]作为本实用新型的进一步改进，所述喷嘴分布于运动架两端侧，所述喷嘴支架包括一个长方形的安装支板和两个固装在安装支板上的“L”形喷嘴安装板，所述喷嘴安装板分别安装有斜向前下方伸出的喷嘴。
[0029]喷嘴分布于运动架两端侧，喷嘴斜向前下方吹气可以帮助弹性刷毛对玻璃肩进行清理。
[0030]本实用新型所提供的制药车间专用可自动清理玻璃肩的隧道烘箱，结构合理，实用性强，可自动对设备进行清洁和对设备内的玻璃碎肩进行清理，消除了玻璃肩对隧道烘箱的影响，提高产品质量，提高了生产的效率，降低了企业的成本，大幅提高了生产线的运转效率和生产效率，提高了隧道烘箱的使用寿命长。
【附图说明】
[0031]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用型新作进一步详细的说明:
[0032]图1为实施例1的制药车间专用可自动清理玻璃肩的隧道烘箱的结构示意图；
[0033]图2为实施例1所述的风管装置的结构示意图；
[0034]图3为实施例1所述的收集装置的结构示意图；
[0035]图4为实施例1所述的清扫装置的结构示意图；
[0036]图5为实施例2所述的风管装置的结构示意图；
[0037]图6为实施例3所述的清扫装置的结构示意图；
[0038]图7为实施例4所述的收集装置的结构示意图；
[0039]图8为实施例5所述的吹风组件的结构示意图；
[0040]其中:1、箱体，2、风管装置，3、清扫装置，4、收集装置，11、进料口，13、出料平台，14、传动装置，15、冷却风机，16、控制面板，17、窗口，21、第一驱动电机，22、链条，23、风管本体，24、转动轴，25、闭合片，26、链轮，31、清扫组件，32、吹风组件，33、运动组件，34、环状导轨，41、收集底板，42、收集件，251、褶边，311、连接板，312、紧固件，313、弹性刷毛，321、喷嘴，322、喷嘴支架，323、安装支板，324、喷嘴安装板，331、运动架，332、斜齿轮，333、第二驱动电机，411、第一收集槽，412、第二收集槽，413、条形开口，414、唇缘，421、折边。
【具体实施方式】
[0041 ] 实施例1
[0042]本实用新型提供一种制药车间专用可自动清理玻璃肩的隧道烘箱，如图1至图4所示，该制药车间专用可自动清理玻璃肩的隧道烘箱，包括箱体1、设置在箱体I上的进料口U、排湿口 12、出料平台13、传动装置14、冷却风机15、风管装置2、清扫装置3、收集装置4和控制面板16，
[0043]风管装置2包括第一驱动电机21、链条22、构造有横截面为弧形开口的风管本体23、若干沿风管本体23轴线方向依次间隔地插装在风管本体23开口处的转动轴24以及固定在转动轴24上的闭合片25，闭合片25可与风管本体23闭合构成圆形管，转动轴24—端部设置有链轮26，链条22分别和链轮26齿合并与第一驱动电机21相连，第一驱动电机21和控制面板1