6相连；
[0044]收集装置4包括设置在箱体I底部的收集底板41，以及和该收集底板41可拆卸地滑动连接的收集件42，收集底板41上构造有第一收集槽411和第二收集槽412，第一收集槽411沿收集底板41的长度方向设置，第二收集槽412设置在第一收集槽411 一端并和其连通，第二收集槽412底部形成有条形开口 413，收集件42设置在第二收集槽412下部且其形状和该第二收集槽412外轮廓相适配，条形开口 413落在收集件42内；
[0045]清扫装置3包括清扫组件31、吹风组件32、运动组件33和两个对称安装在收集底板41上并位于第一收集槽411两侧的环状导轨34，环状导轨34的侧壁上构造有齿条，运动组件33包括运动架331、斜齿轮332和安装在运动架331上的第二驱动电机333，运动架331通过斜齿轮332和环状导轨34滑动连接，斜齿轮332和第二驱动电机333相连，第二驱动电机333和控制面板16相连，清扫组件31包括连接板311、和连接板311连接的紧固件312以及紧固在紧固件312上的弹性刷毛313，清扫组件3通过连接板311和运动架331相连，吹风组件32包括喷嘴支架322和设于喷嘴支架322上的喷嘴321，吹风组件32通过喷嘴支架322和运动架331相连。
[0046]风管装置2还包括原点检测装置，原点检测装置和第一驱动电机21相连用于控制所述闭合片25转动角度，闭合片25转动角度为0° -180°。
[0047]闭合片25的圆心角为45°-135°，优选90°。
[0048]环状导轨34的上端部距闭合片25旋动90°时下边沿的高度以及环状导轨34的下端部距第一收集槽411底面的高度均小于弹性刷毛313的长度。
[0049]箱体I侧壁开设有窗口17，收集件42自箱体I底部从窗口 17伸出。
[0050]实施例2
[0051]本实用新型提供一种制药车间专用可自动清理玻璃肩的隧道烘箱，该制药车间专用可自动清理玻璃肩的隧道烘箱与实施例1不同的是，如图5所示，闭合片25的长度大于风管本体23开口的长度，闭合片25的自由端向拱起形成有褶边251，闭合片25可以通过褶边251搭接在风管本体23上。
[0052]实施例3
[0053]本实用新型提供一种制药车间专用可自动清理玻璃肩的隧道烘箱，该制药车间专用可自动清理玻璃肩的隧道烘箱与实施例2不同的是，第一收集槽411的宽度和闭合片25的宽度相等并小于弹性刷毛313的宽度，如图6所示，弹性刷毛313的形状为倒“凸”形，其伸出部的宽度和第一收集槽411的宽度相适配。
[0054]实施例4
[0055]本实用新型提供一种制药车间专用可自动清理玻璃肩的隧道烘箱，该制药车间专用可自动清理玻璃肩的隧道烘箱与实施例3不同的是，如图7所示，第二收集槽412下部形成有唇缘414，收集件42和第二收集槽412的形状相适配，且其上边缘形成有和所述唇缘414配合的折边421。
[0056]实施例5
[0057]本实用新型提供一种制药车间专用可自动清理玻璃肩的隧道烘箱，该制药车间专用可自动清理玻璃肩的隧道烘箱与实施例3不同的是，如图8所示，喷嘴321分布于运动架331两端侧，喷嘴支架322包括一个长方形的安装支板323和两个固装在安装支板323上的“L”形喷嘴安装板324，喷嘴安装板324分别安装有斜向前下方伸出的喷嘴321。
[0058]以上所述实施例仅仅是本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种制药车间专用可自动清理玻璃肩的隧道烘箱，其特征在于，包括箱体(I)、设置在箱体(I)上的进料口(11)、排湿口(12)、出料平台(13)、传动装置(14)、冷却风机(15)、风管装置(2)、清扫装置(3)、收集装置(4)和控制面板(16)，其特征在于: 所述风管装置(2)包括第一驱动电机(21)、链条(22)、构造有横截面为弧形开口的风管本体(23)、若干沿风管本体(23)轴线方向依次间隔地插装在风管本体(23)开口处的转动轴(24)以及固定在转动轴(24)上的闭合片(25)，所述闭合片(25)可与风管本体(23)闭合构成圆形管，所述转动轴(24)—端部设置有链轮(26)，所述链条(22)分别和链轮(26)齿合并与第一驱动电机(21)相连，所述第一驱动电机(21)和控制面板(16)相连； 所述收集装置(4)包括设置在箱体(I)底部的收集底板(41)，以及和该收集底板(41)可拆卸地滑动连接的收集件(42)，所述收集底板(41)上构造有第一收集槽(411)和第二收集槽(412)，所述第一收集槽(411)沿收集底板(41)的长度方向设置，所述第二收集槽(412)设置在第一收集槽(411)一端并和其连通，所述第二收集槽(412)底部形成有条形开口(413)，所述收集件(42)设置在第二收集槽(412)下部且其形状和该第二收集槽(412)外轮廓相适配，所述条形开口( 413)落在收集件(42)内； 所述清扫装置(3)包括清扫组件(31)、吹风组件(32)、运动组件(33)和两个对称安装收集底板(41)上并位于第一收集槽(411)两侧的环状导轨(34)，所述环状导轨(34)的侧壁上构造有齿条，所述运动组件(33)包括运动架(331)、斜齿轮(332)和安装在运动架(331)上的第二驱动电机(333)，所述运动架(331)通过斜齿轮(332)和环状导轨(34)滑动连接，所述斜齿轮(332)和第二驱动电机(333)相连，所述第二驱动电机(333)和控制面板(16)相连，所述清扫组件(31)包括连接板(311)、和连接板(311)连接的紧固件(312)以及紧固在紧固件(312)上的弹性刷毛(313)，所述清扫组件(31)通过连接板(311)和运动架(331)相连，所述吹风组件(32)包括喷嘴支架(322)和设于喷嘴支架(322)上的喷嘴(321)，所述吹风组件(32)通过喷嘴支架(322)和运动架(331)相连。2.根据权利要求1所述制药车间专用可自动清理玻璃肩的隧道烘箱，其特征在于，所述闭合片(25)的长度大于风管本体(23)开口的长度，所述闭合片(25)的自由端向拱起形成有褶边(251)，所述闭合片(25)可以通过褶边(251)搭接在风管本体(23)上。3.根据权利要求2所述制药车间专用可自动清理玻璃肩的隧道烘箱，其特征在于，所述风管装置(2)还包括原点检测装置，所述原点检测装置和第一驱动电机(21)相连用于控制所述闭合片(25)转动角度，所述闭合片(25)转动角度为0°-180°。4.根据权利要求3所述制药车间专用可自动清理玻璃肩的隧道烘箱，其特征在于，所述闭合片(25)的圆心角为45°-135°。5.根据权利要求4所述制药车间专用可自动清理玻璃肩的隧道烘箱，其特征在于，所述第一收集槽(411)的宽度和所述闭合片(25)的宽度相等并小于所述弹性刷毛(313)的宽度。6.根据权利要求5所述制药车间专用可自动清理玻璃肩的隧道烘箱，其特征在于，所述环状导轨(34)的上端部距闭合片(25)旋动90°时下边沿的高度以及环状导轨(34)的下端部距第一收集槽(411)底面的高度均小于所述弹性刷毛(313)的长度。7.根据权利要求6所述制药车间专用可自动清理玻璃肩的隧道烘箱，其特征在于，所述弹性刷毛(313)的形状为倒“凸”形，其伸出部的宽度和第一收集槽(411)的宽度相适配。8.根据权利要求1所述制药车间专用可自动清理玻璃肩的隧道烘箱，其特征在于，所述第二收集槽(412)下部形成有唇缘(414)，所述收集件(42)和第二收集槽(412)的形状相适配，且其上边缘形成有和所述唇缘(414)配合的折边(415)。9.根据权利要求8所述制药车间专用可自动清理玻璃肩的隧道烘箱，其特征在于，所述箱体(I)侧壁开设有窗口( 17)，所述收集件(42)自箱体(I)底部从窗口( 17)伸出。10.根据权利要求1所述制药车间专用可自动清理玻璃肩的隧道烘箱，其特征在于，所述喷嘴(321)分布于运动架(331)两端侧，所述喷嘴支架(322)包括一个长方形的安装支板(323)和两个固装在安装支板(323)上的“L”形喷嘴安装板(324)，所述喷嘴安装板(324)分别安装有斜向前下方伸出的喷嘴(321)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种制药车间专用可自动清理玻璃屑的隧道烘箱，包括箱体、设置在箱体上的进料口、排湿口、出料平台、传动装置、冷却风机、风管装置、清扫装置、收集装置和控制面板。本实用新型所提供的制药车间专用可自动清理玻璃屑的隧道烘箱，结构合理，实用性强，可自动对设备进行清洁和对设备内的玻璃碎屑进行清理，消除了玻璃屑对隧道烘箱的影响，提高产品质量，提高了生产的效率，降低了企业的成本，大幅提高了生产线的运转效率和生产效率，提高了隧道烘箱的使用寿命长。
【IPC分类】B08B1/00, B08B13/00, B08B5/02
【公开号】CN205236477
【申请号】CN201520924678
【发明人】赵金科
【申请人】哈尔滨圣泰生物制药有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年11月18日