上端口与容纳孔20转过最低处时重合，内径等于容纳孔20直径。
[0032]如图1所示，下半部分的压缩装置包括压缩圆筒6、挡板8、凸轮9、第一带传动组10、第二带传动组U、压缩锤12、连接杆13和第二输出轴14。压缩圆筒6与水平面成30°夹角，有位于中轴线正上方开口与连接筒5连通，开口距离底部端面长度为易拉罐高度，前端面有矩形孔，底部端面半封闭，内径略小于两倍易拉罐直径。电机与第二输出轴14连接，驱动与第二带传动组11相连的连接杆13，连接杆13穿过压缩圆筒上端面矩形孔，通过销轴与压缩锤12上端销孔连接，使压缩锤12往复运动，挡板8在压缩圆筒6内部分长度略长于压缩圆筒6底端未闭合长度，伸出部分与凸轮9接触。凸轮9为凹形，凹入深度为压缩圆筒6内部分挡板长度。带传动组10带动凸轮9转动。回收箱7右上方开有与压缩圆筒6配合的孔，箱体为长方体结构，内部掏空，薄壁。
[0033]本实用新型一种批量易拉罐自动压缩装置工作原理如下:
[0034]本实用新型工作分为投料、筛分、换向、压缩、回收五个步骤。一次投入投料仓I大量易拉罐后启动电机，筛分装置2、换向装置4、压缩锤12、凸轮9开始工作，完成投料步骤。筛分装置2转动，带动投料仓I内的易拉罐运动，同时易拉罐受重力作用，筛分装置2上方的一个易拉罐落入筛分孔22内，随筛分装置2转动，其余易拉罐被密集扇叶21阻挡在筛分装置2上方，当筛分孔22与孔23重合时，筛分孔22内的易拉罐穿过孔23落入锥形筒3，完成筛分步骤。易拉罐落入与水平成角度的锥形筒后与筒壁碰撞后会纠正其下落角度，使其贴筒壁竖直滑落，在换向装置4上方等待容纳孔20与锥形筒3小端口重合后易拉罐进入换向装置4的容纳孔20内，易拉罐随换向转盘19转动，当容纳孔20开口端面与连接筒5上端面重合时，易拉罐从容纳孔20开口端面滑入连接筒5，完成换向步骤。接着从连接筒5滑入压缩圆筒6底部。压缩锤12往复运动，当易拉罐从压缩圆筒6开口处落入底部，压缩锤12压缩易拉罐，完成压缩步骤。挡板8随凸轮9运动，在易拉罐被压缩后挡板8向下运动，压缩后的易拉罐从压缩圆筒6后端面坠落进入回收箱7，挡板8随即升起，完成回收步骤。整个自动压缩过程完成。这时锥形桶3内会存积易拉罐，换向装置4会按周期固定时间向连接筒5输送易拉罐，保证了压缩装置内不会同时压缩多个易拉罐，如此往复循环，实现了一次投料后，自动完成所有压缩回收工作。
[0035]本实用新型的自动压缩装置的使用方法，包括投料、筛分、换向、压缩、回收五个步骤，实现了人工投料后的自动化压缩过程，节省了人力物力成本，自动化程度高。该方法连续性好，效率高，操作简便，使用安全。
[0036]另外，本实用新型的关键性在于，I)换向装置4的换向转盘19转动一个周期的时间与压缩锤12往复运动的周期相匹配，即保证每次压缩锤12下压时，压缩圆筒6内只有一个易拉罐，且换向装置4也只有一个易拉罐，避免易拉罐堵塞造成设备的故障。
[0037]2)压缩锤12进行向下运动压缩过程时，挡板8始终处于闭合压缩圆筒6底部的状态。当压缩锤12完成压缩过程上行时，挡板8打开，压缩后的易拉罐自动掉入回收箱7内。避免压缩锤12与挡板8不匹配造成没有压缩的易拉罐掉入回收箱7内。即实现“一锤一件”。
[0038]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。
【主权项】
1.一种批量易拉罐自动压缩装置，其特征在于，包括投料仓(I)、传送装置、压缩装置和回收箱(7);其中， 所述的投料仓(I)内设置有筛分装置(2); 所述的筛分装置(2)的筛分转盘上设置有扇叶(21)和筛分孔(22)，转动的扇叶(21)筛选投料仓(I)内的易拉罐逐一通过筛分孔(22)进入传送装置； 所述的传送装置包括上下设置的锥形筒(3)和连接筒(5);锥形筒(3)的大端与投料仓(1)底部的孔(23)连通，小端与连接筒(5)连通，连接筒(5)底部与压缩装置连通； 所述的压缩装置包括倾斜设置的压缩圆筒(6)和压缩锤(12)，压缩锤(12)沿压缩圆筒(6)轴向做往复运动进行压缩易拉罐;所述的压缩圆筒(6)底部与所述的回收箱(7)的回收口连通。2.根据权利要求1所述的一种批量易拉罐自动压缩装置，其特征在于，所述的锥形筒(3)和连接筒(5)之间还设置有换向装置(4)，换向装置(4)包括外壳(18)、和设置在外壳(18)内的换向转盘(19)，换向转盘(19)上沿径向设置有与易拉罐外部形状相当的容纳孔(20);容纳孔(20)转到锥形筒(3)小端下方时，锥形筒(3)内的一个易拉罐进入容纳孔(20)，容纳孔(20)转到连接筒(5)上端时，容纳孔(20)内的易拉罐进入连接筒(5)内。3.根据权利要求2所述的一种批量易拉罐自动压缩装置，其特征在于，所述的换向转盘(19)的转轴与锥形筒(3)的中心线垂直设置，且当容纳孔(20)转到锥形筒(3)小端下方时，容纳孔(20)的中心线与锥形筒(3)的中心线重合。4.根据权利要求2所述的一种批量易拉罐自动压缩装置，其特征在于，所述的筛分装置(2)的筛分转盘通过设置在投料仓(I)顶部的锥齿轮组驱动，锥齿轮组包括相互啮合的小锥齿轮和大锥齿轮，大锥齿轮与筛分转盘的转轴连接，小锥齿轮与第一电机的第一输出轴(16)连接;所述的换向装置(4)通过带传动组(15)驱动，带传动组(15)与所述的第一输出轴(16)连接。5.根据权利要求1所述的一种批量易拉罐自动压缩装置，其特征在于，所述的压缩装置还包括挡板(8)、凸轮(9)、第一带传动组(10)和第二带传动组(11);所述的挡板(8)—端设置在压缩圆筒(6)底部用于挡住回收箱(7)的回收口，挡板(8)另一端伸出压缩圆筒(6)外与凸轮(9)接触构成凸轮机构，第一带传动组(10)驱动凸轮机构带动挡板(8)沿压缩圆筒(6)底部作往复运动； 所述的压缩锤(12)通过连接杆(13)与第二带传动组(11)相连，第二电机的第二输出轴(14)驱动第二带传动组(11)转动使压缩锤(12)作往复运动;第一带传动组(10)通过皮带与第二带传动组(I I)相连。6.根据权利要求5所述的一种批量易拉罐自动压缩装置，其特征在于，所述的凸轮(9)周向上设置有凹形结构，挡板(8)底端与所述的凹形结构底部接触时，回收箱(7)的回收口完全打开;所述的压缩锤(12)向压缩圆筒(6)底部运动时，挡板(8)始终闭合回收箱(7)的回收口；压缩锤(12)远离压缩圆筒(6)底部时，挡板(8)打开回收箱(7)的回收口。7.根据权利要求5所述的一种批量易拉罐自动压缩装置，其特征在于，所述的筛分装置(2)及换向装置(4)的转动周期与压缩锤(12)和挡板(8)的往复运动周期相当。8.根据权利要求1所述的一种批量易拉罐自动压缩装置，其特征在于，所述的压缩圆筒(6)与水平面之间的夹角为30°，所述的传送装置与水平面之间的夹角为60°。9.根据权利要求1所述的一种批量易拉罐自动压缩装置，其特征在于，所述的锥形筒(3)长度为易拉罐高度的整数倍，锥形筒(3)大端直径与孔(23)直径相当，锥形筒(3)小端直径与易拉罐直径相当。10.根据权利要求1所述的一种批量易拉罐自动压缩装置，其特征在于，所述的投料仓(I)包括柱形的容纳腔和设置在容纳腔外侧的矩形的投料口；容纳腔的中心线与水平面成60°夹角，投料口的矩形侧壁垂直水平面设置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种批量易拉罐自动压缩装置，包括投料仓、传送装置、压缩装置和回收箱；所述的投料仓内设置有筛分装置，所述的筛分装置的筛分转盘上设置有扇叶和筛分孔，转动的扇叶筛选投料仓内的易拉罐逐一通过筛分孔进入传送装置；所述的传送装置包括上下设置的锥形筒和连接筒；锥形筒的大端与投料仓底部孔连通，小端与连接筒连通，连接筒底部与压缩装置连通；所述的压缩装置包括倾斜设置的压缩圆筒和压缩锤，压缩锤沿压缩圆筒轴向做往复运动进行压缩易拉罐；所述的压缩圆筒底部与所述的回收箱的回收口连通。本实用新型具有价格便宜，占用空间小，连续性好，效率高，操作简便，使用安全的优点。
【IPC分类】B30B1/26, B30B15/00, B30B15/30, B30B9/32
【公开号】CN205238626
【申请号】CN201521063450
【发明人】王开民, 蔺博见, 程磊磊
【申请人】长安大学
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年12月17日