个凸台321，工作时一个环模32的凸台321对应啮合进另外一个环模32的模孔322，物料在凸台321的驱动下从模孔322中挤出。对于环模32的具体安装结构如下，环模32的两端分别与空轴端连接盘34和出料端连接盘35连接，空轴端连接盘34和出料端连接盘35通过轴承固定安装在箱体31内，环模32两端固定安装，减少了环模32径向的晃动，降低了能量的损耗。其中，空轴端连接盘34由变频电机33驱动，具体地，箱体31内安装有传动组件，两个环模32对应设置两台变频电机33，变频电机33通过传动组件驱动环模32转动，出料端连接盘35与出料绞龙4连接，压制后的物料由出料绞龙4输出。
[0033]如图1、4和6所示，出料绞龙4包括出料筒体41和焊接在出料筒体41内的螺旋输送片42，出料筒体41通过出料端连接盘35与环模32连接并随环模32转动，出料筒体41内还设有中轴43，中轴43固定安装并伸入到环模32内，中轴43位于所述环模32内的一端固定有刮刀44，刮刀44静止不动而环模32转动，环模32转动时刮刀44将压制后的物料切断然后送入出料筒体41内，物料经螺旋输送片42输送到下道设备。
[0034]如图6-10所示，压辊总成包括两个压辊51，两个压辊51分别对应设置在两个环模32的外圆周面上，压辊51借助压辊轴52和衬套53安装在箱体31内，压辊51通过轴承可转动地安装在压辊轴52上，压辊轴52的两端通过衬套53固定在箱体31上，制粒时压辊51跟着环模32转动，两个压辊51分别通过与对应环模32间的间隙将待制粒物料预先摄入模孔322内，同时将模孔322外的物料摊平，使物料更顺畅的进入模孔322挤压出料。
[0035]压辊总成还包括调节压辊51与环模32间隙的调节装置，调节装置包括调隙轮54和调节螺杆55，压辊轴52为偏心轴，调节螺杆55通过调隙轮54驱动压辊轴52偏转，压辊轴52带动压辊51偏移调节压辊51与环模32之间的距离。
[0036]应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。由本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
【主权项】
1.一种双环模对辊式制粒机，包括分料盘(I)、螺旋喂料器(2)、制粒装置(3)和出料绞龙(4)，物料由分料盘(I)导入经由螺旋喂料器(2)输送到制粒装置(3)的压制区域，所述制粒装置(3)制粒完成后由出料绞龙(4)导出，其特征在于:物料在进入所述压制区域前由压辊总成对物料进行预挤压。2.根据权利要求1所述的双环模对辊式制粒机，其特征在于:所述分料盘(I)包括分料盘壳体(11)、安装在分料盘壳体(11)内的旋转刮板(I 2)和出料口( 13)，所述旋转刮板(I 2)借助固定轴可转动地安装在分料盘壳体(11)内，所述旋转刮板(12)由减速电机(14)驱动，物料进入分料盘(I)后，减速电机(14)通过固定轴带动旋转刮板(12)转动将分料盘(I)里的物料经出料口( 13)喂入所述螺旋喂料器(2)中。3.根据权利要求1所述的双环模对辊式制粒机，其特征在于:所述分料盘(I)安装有控制分料盘(I)内物料存储量的料位器(15)。4.根据权利要求1所述的双环模对辊式制粒机，其特征在于:所述螺旋喂料器(2)包括喂料器筒体(21)、安装在喂料器筒体(21)内的螺旋叶片(22)和输出口( 23)，所述螺旋叶片(22)由变频减速机(24)驱动，所述变频减速机(24)驱动螺旋叶片(22)将物料经输出口(23)输出到制粒装置(3)的压制区域。5.根据权利要求1所述的双环模对辊式制粒机，其特征在于:所述制粒装置(3)包括箱体(31)、安装在箱体(31)内的两个相对转动的环模(32)和驱动所述环模(32)转动的变频电机(3 3 )，所述环模(3 2)的两端分别与空轴端连接盘(34)和出料端连接盘(3 5)连接，所述空轴端连接盘(34)和出料端连接盘(35)通过轴承固定安装在箱体(31)内，所述空轴端连接盘(34)由所述变频电机(33)驱动，所述出料端连接盘(35)与出料绞龙(4)连接。6.根据权利要求5所述的双环模对辊式制粒机，其特征在于:所述出料绞龙(4)包括出料筒体(41)和焊接在出料筒体(41)内的螺旋输送片(42)，所述出料筒体(41)通过所述出料端连接盘(35)与环模(32)连接并随环模(32)转动，所述出料筒体(41)内还设有中轴(43)，所述中轴(43)固定安装并伸入到环模(32)内，所述中轴(43)位于所述环模(32)内的一端固定有刮刀(44)，环模(32)转动时所述刮刀(44)将压制后的物料切断然后送入出料筒体(41)内。7.根据权利要求1所述的双环模对辊式制粒机，其特征在于:所述环模(32)具有模孔(322)，所述模孔(322)由所述环模(32)的外环面径向贯穿到内环面，物料由两个环模(32)挤压入模孔(322)内，然后呈柱状从模孔(322)中挤出。8.根据权利要求7所述的双环模对辊式制粒机，其特征在于:所述环模(32)的外环面上均匀布设多个凸台(321)，工作时一个环模(32)的凸台(321)对应啮合进另外一个环模(32)的模孔(322)，物料在凸台(321)的驱动下从模孔(322)中挤出。9.根据权利要求7所述的双环模对辊式制粒机，其特征在于:所述压辊总成包括两个压辊(51)，两个所述压辊(51)分别对应设置在两个所述环模(32)的外圆周面上，所述压辊(51)借助压辊轴(52)和衬套(53)安装在箱体(31)内，所述压辊(51)通过轴承可转动地安装在压辊轴(52)上，所述压辊轴(52)的两端通过所述衬套(53)固定在箱体(31)上，制粒时所述压辊(51)跟着环模(32)转动，两个压辊(51)分别通过与对应环模(32)间的间隙将待制粒物料预先摄入模孔(322)内同时将模孔(322)外的物料摊平。10.根据权利要求9所述的双环模对辊式制粒机，其特征在于:所述压辊总成还包括调节压辊(51)与环模(32)间隙的调节装置，所述调节装置包括调隙轮(54)和调节螺杆(55)，所述压辊轴(52)为偏心轴，所述调节螺杆(55)通过调隙轮(54)驱动压辊轴(52)偏转，所述压辊轴(52)带动压辊(51)偏移调节压辊(51)与环模(32)之间的距离。
【专利摘要】本实用新型涉及生物质机械技术领域，尤其是一种双环模对辊式制粒机，包括分料盘、螺旋喂料器、制粒装置和出料绞龙，物料由分料盘导入经由螺旋喂料器输送到制粒装置的压制区域，制粒装置制粒完成后由出料绞龙导出，物料在进入压制区域前由压辊总成对物料进行预挤压。本实用新型的双环模对辊式制粒机的压辊总成使物料更顺畅的进入模孔挤压出料，提高两个环模对辊制粒的效率，此外，环模的外环面上均匀布设多个凸台，工作时一个环模的凸台对应啮合进另外一个环模的模孔，避免了常规的环模挤压制粒过程中非挤压区的浪费，比常规的环模面接触挤压效率更高。
【IPC分类】B01J2/20, B01J2/22
【公开号】CN205288324
【申请号】
【发明人】郝波, 陆敏, 刘春华, 李正阳
【申请人】江苏正昌粮机股份有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年12月16日